一种研磨筛分装置制造方法及图纸

一种研磨筛分装置，包括外罩件，外罩件的内部设有筛分件，筛分件的内部设有研磨机构；筛分件包括呈水平设置的圆筒，圆筒上密布有孔眼，圆筒的上侧开口，且圆筒的开口处设有上延板，圆筒的两端均设有端板，圆筒为粉碎提供了粉碎腔室，并且其内壁也作为粉碎副件，而其上设置的孔眼还方便粉碎后固废的筛分，上延板的设置能够使固废投入至圆筒中。本实用新型专利技术与现有技术相比，方便对较为疏松的固废进行研磨粉碎，同时在粉碎的过程中还能进行固废的筛分，从而提高了固废粉碎的效率，并且也在一定程度上降低了设备的成本，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨筛分装置


[0001]本技术涉及湿法砂浆制备
，尤其涉及一种研磨筛分装置。

技术介绍

[0002]目前为了降低碱渣、铬渣等对环境造成的污染，常将碱渣等加入至砂浆的制备中，从而变废为宝还降低了对环境造成的污染。而在进行碱渣等的再生产再利用时，首先需要将碱渣等进行研磨粉碎，而目前涉及到的颚式破碎机等粉碎装置其在进行硬质石块等的粉碎时具有显著的优势，但是其破碎后还需要配备震动筛对粉碎物进行筛分。而碱渣等固体废物其一般较为疏松，若采用颚式破碎机此类破碎装置具有大材小用之嫌，并且在粉碎时还不能同时对其进行筛分，因此专门设计一个及容易进行硬度较低固废的粉碎，同时兼具筛分功能的装置显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种研磨筛分装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行硬度较低固废的粉碎，同时在粉碎时方便进行筛分，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种研磨筛分装置，包括外罩件，外罩件的内部设有筛分件，筛分件的内部设有研磨机构；
[0006]筛分件包括呈水平设置的圆筒，圆筒上密布有孔眼，圆筒的上侧开口，且圆筒的开口处设有上延板，圆筒的两端均设有端板，圆筒为粉碎提供了粉碎腔室，并且其内壁也作为粉碎副件，而其上设置的孔眼还方便粉碎后固废的筛分，上延板的设置能够使固废投入至圆筒中；
[0007]研磨机构包括安装于端板内壁的安装件，安装件的内侧端安装有中盘，中盘与圆筒同心，其中一个端板上安装有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮上设有连接轴，连接轴偏心地设于中盘上，且连接轴位于中盘的下侧，连接轴的内侧端设有转动盘，转动盘的外周设有多个连接支板，连接支板的外侧端均通过连接转轴转动连接有连板，中盘外套设有转动环，转动环的外周设有多个外伸凸板，连板的另一端转动设于外伸凸板的外侧端，位于同一轴线上的连接转轴之间设有研磨件，在进行研磨粉碎时，电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮的转动将带动从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动将带动连接轴进行转动，连接轴的转动将带动转动盘绕着连接轴的轴向进行转动，而连接轴是偏心地设置在中盘上的，那么此时转动盘将相对于中盘地进行偏心转动，而转动盘的这种转动方式将通过连板带动转动环绕着中盘进行转动，并在这种转动方式及偏心位置的影响下，当研磨件转动至圆筒下方时，其外侧端将作用于聚集在圆筒下侧的固废上，进而通过挤压粉碎的方式，将固废碾压呈粉末状，同时研磨件在转动下又能拨动固废，从而使得达到粒度的固废从孔眼中排出。
[0008]进一步地，中盘的两侧均设有多个限位卡板，转动环位于限位卡板之间，限位卡板
的设置能够提高转动环转动的稳定性。
[0009]进一步地，研磨件包括设于连接转轴上的圆柱体，圆柱体的外周呈对称地设有一对外伸板，外伸板的外侧端设有研磨头，其中主要的研磨部件为研磨头，通过研磨头和圆筒内壁的挤压即可实现固废的粉碎。
[0010]进一步地，研磨头的外壁为弧壁，且研磨头的两侧为楔形结构，楔形结构的设计，能够在研磨头进行转动时，将块状固废击碎，从而提高粉碎效率。
[0011]进一步地，外罩件包括套设于圆筒外的柱形外壳，圆筒穿于柱形外壳内，柱形外壳的上侧开口，且上延板穿于柱形外壳的开口处，柱形外壳的下侧也开口，且下侧的开口处设有斜板，斜板的下端向内倾斜延伸，斜板的下端设有出料竖板，柱形外壳的两端均设有端封闭板，柱形外壳的设置能对从孔眼中排出的固废进行导流，并也能避免扬尘的发生。而斜板的设置起着导流的作用，便于固废的排出，避免固废堆积从而对出料造成影响。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术与现有技术相比，方便对较为疏松的固废进行研磨粉碎，同时在粉碎的过程中还能进行固废的筛分，从而提高了固废粉碎的效率，并且也在一定程度上降低了设备的成本，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0016]图2示出了外罩件的立体结构图。
[0017]图3示出了筛分件的立体结构图。
[0018]图4示出了研磨机构的立体结构图。
[0019]图5示出了A处放大图。
[0020]图6示出了B处放大图。
具体实施方式
[0021]如图1~图6所示，一种研磨筛分装置，包括外罩件1，外罩件1的内部设有筛分件2，筛分件2的内部设有研磨机构3。
[0022]筛分件2包括呈水平设置的圆筒20，圆筒20上密布有孔眼200，圆筒20的上侧开口，且圆筒20的开口处设有上延板21，圆筒20的两端均设有端板22。
[0023]研磨机构3包括安装于端板22内壁的安装件33，安装件33的内侧端安装有中盘34，中盘34与圆筒20同心，其中一个端板22上安装有电机30，电机30的输出轴连接有驱动齿轮31，驱动齿轮31啮合有从动齿轮32，从动齿轮32上设有连接轴36，连接轴36偏心地设于中盘34上，且连接轴36位于中盘34的下侧，连接轴36的内侧端设有转动盘37，转动盘37的外周设有多个连接支板38，连接支板38的外侧端均通过连接转轴转动连接有连板39，中盘34外套设有转动环41，转动环41的外周设有多个外伸凸板40，连板39的另一端转动设于外伸凸板40的外侧端，位于同一轴线上的连接转轴之间设有研磨件。中盘34的两侧均设有多个限位卡板35，转动环41位于限位卡板35之间。研磨件包括设于连接转轴上的圆柱体42，圆柱体42
的外周呈对称地设有一对外伸板43，外伸板43的外侧端设有研磨头44。研磨头44的外壁为弧壁，且研磨头44的两侧为楔形结构。
[0024]外罩件1包括套设于圆筒20外的柱形外壳10，圆筒20穿于柱形外壳10内，柱形外壳10的上侧开口，且上延板21穿于柱形外壳10的开口处，柱形外壳10的下侧也开口，且下侧的开口处设有斜板12，斜板12的下端向内倾斜延伸，斜板12的下端设有出料竖板13，柱形外壳10的两端均设有端封闭板11。
[0025]在进行操作时，固废通过输料带输送至均布器中，而后通过均布器将固废按照一定的量从上延板21投入至圆筒20中，而后启动电机30，而电机30将带动驱动齿轮31进行转动，驱动齿轮31的转动将带动从动齿轮32进行转动，从动齿轮32的转动将带动连接轴36进行转动，连接轴36的转动将带动转动盘37绕着连接轴36的轴向进行转动，而连接轴36是偏心地设置在中盘34上的，那么此时转动盘37将相对于中盘34地进行偏心转动，而转动盘37的这种转动方式将通过连板39带动转动环41绕着中盘34进行转动，并在这种转动方式及偏心位置的影响下，当研磨件转动至圆筒20下方时，其外侧端将作用于聚集在圆筒20下侧的固废上，进而通过挤压粉碎的方式，将固废碾压呈粉末状，同时研磨件在转动下又能拨动固废，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨筛分装置，其特征在于，包括外罩件（1），外罩件（1）的内部设有筛分件（2），筛分件（2）的内部设有研磨机构（3）；筛分件（2）包括呈水平设置的圆筒（20），圆筒（20）上密布有孔眼（200），圆筒（20）的上侧开口，且圆筒（20）的开口处设有上延板（21），圆筒（20）的两端均设有端板（22）；研磨机构（3）包括安装于端板（22）内壁的安装件（33），安装件（33）的内侧端安装有中盘（34），中盘（34）与圆筒（20）同心，其中一个端板（22）上安装有电机（30），电机（30）的输出轴连接有驱动齿轮（31），驱动齿轮（31）啮合有从动齿轮（32），从动齿轮（32）上设有连接轴（36），连接轴（36）偏心地设于中盘（34）上，且连接轴（36）位于中盘（34）的下侧，连接轴（36）的内侧端设有转动盘（37），转动盘（37）的外周设有多个连接支板（38），连接支板（38）的外侧端均通过连接转轴转动连接有连板（39），中盘（34）外套设有转动环（41），转动环（41）的外周设有多个外伸凸板（40），连板（39...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，
申请(专利权)人：江油均伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：