一种用于核电反应堆压力容器的下端塞制造技术

本申请公开了一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，涉及核电反应堆的技术领域，其包括端塞主体，所述端塞主体外壁设有与包壳连接的连接螺纹，所述端塞主体开设有氮气流通的上出气孔和下出气孔，所述下出气孔内侧与待连接的包壳适配，上出气孔与下出气孔顶部边缘连通，所述端塞主体设有用于截止上出气孔与下出气孔连通处气体流通的控制件。本申请具有减少氮气的浪费的效果，当包壳管内充满氮气后，包壳管内的压力到达所需的压力，控制件将上出气孔和下出气孔连接处进行截止，从而避免气体继续流通，避免氮气继续溢出，从而达到了减少氮气浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及核电反应堆的，尤其是涉及一种用于核电反应堆压力容器的下端塞。

技术介绍

1、反应堆通常是个圆柱体的压力容器，其中裂变材料所在部分称为反应堆堆芯，堆芯结构由核燃料组件、控制棒组件、可燃毒物组件、中子源组件和阻力塞组件等构成。核燃料组件由燃料元件棒和相应的骨架构成。

2、燃料元件是产生核裂变并释放热量的部件，由燃料芯块、燃料包壳管、压紧弹簧和上端塞、下端塞组成，燃料芯块在包壳内叠装到所需要的高度，然后将一个压紧弹簧和三氧化铝隔热块放在芯块上部，用端塞压紧，再把端塞焊到包壳端部，上、下端塞的作用是用来把燃料芯块封装在包壳内并起吊耳和支撑作用。

3、针对上述中的相关技术，上端塞上会设置进气孔，下端塞会设置出气孔，制造时会通过上端塞的进气孔向包壳内冲入氮气对包壳内加压，从而改善包壳内传热性能并降低包壳管内外压差，以免包壳被外压压塌，而现有技术中下端塞的出气孔通常为一直打开的状态，会造成氮气的浪费。

技术实现思路

1、为了减少氮气的浪费，本申请提供一种用于核电反应堆压力容器的下端塞。

2、本申请提供的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞采用如下的技术方案：

3、一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，包括端塞主体，所述端塞主体外壁设有与包壳连接的连接螺纹，所述端塞主体开设有氮气流通的上出气孔和下出气孔，所述下出气孔内侧与待连接的包壳适配，上出气孔与下出气孔顶部边缘连通，所述端塞主体设有用于截止上出气孔与下出气孔连通处气体流通的控制件。

4、通过采用上述技术方案，端塞主体通过连接螺纹与包壳连接，端塞主体开设的上出气孔和下出气孔用于气体流通，经上端塞的进气孔向包壳内通入氮气后，包壳内的其余气体经由端塞主体内连通的上出气孔和下出气孔排出，而当包壳管内充满氮气后，包壳管内的压力到达所需的压力，控制件将上出气孔和下出气孔连接处进行截止，从而避免气体继续流通，避免氮气继续溢出，从而达到了减少氮气浪费的目的。

5、可选的，所述控制件包括隔离板，所述隔离板底部设有压缩弹簧，所述上出气孔的上方开设面积大于下方开设面积，压缩弹簧压缩时隔离板边缘与上出气孔中间孔壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，当包壳管内充满氮气后，包壳管内的压力到达所需的压力，在压力差的作用下，包壳内的气压推动隔离板下移，压缩弹黄被压缩，隔离板边缘与上出气孔孔壁抵紧后实现将上出气孔和下出气孔连接处进行截止的目的，从而保持包壳内充满到一定压强的氮气，而不是一直有氮气溢出。

7、可选的，所述上出气孔分为两段，分别为第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一滑动孔开设面积大于第二滑动孔，所述第一滑动孔和第二滑动孔之间设有倾斜过渡段，所述隔离板外侧开设有通气孔。

8、通过采用上述技术方案，上出气孔分成了第一滑动孔和第二滑动孔两部分，中间为倾斜过渡段，当隔离板沿第一滑动孔向下滑动时，气体能够通过通气孔流通，到达倾斜过渡段时，隔离板被卡住无法继续下移，横向的孔壁将通气孔全部堵住，提高了隔离板对氮气的截止效果。

9、可选的，所述通气孔沿隔离板周向均匀开设有若干。

10、通过采用上述技术方案，通气孔均匀设有若干能够使气体排出的更加均匀，同时使隔离板向下滑动时更加稳定，避免隔离板发生偏移卡滞的现象，保证其截止效果。

11、可选的，所述端塞主体设有与通气孔适配的限位杆，限位杆与通气孔一一相对。

12、通过采用上述技术方案，端塞主体设置与通气孔一一相对的限位杆，限位杆能够在隔离板滑动到第一滑动孔底部时插入隔离板的通孔内，提高其截止效果，同时能一定程度上进一步减少氮气的浪费。

13、可选的，所述隔离板底端开设有限位槽，所述压缩弹簧顶部置于限位槽内。

14、通过采用上述技术方案，在隔离板底部设置限位槽，压缩弹簧顶端置于限位槽内，能够对压缩弹簧进行限位，减小压缩弹簧被压缩时发生偏移的可能，同样用于保证对氮气的截止效果。

15、可选的，所述隔离板边缘设有弹性环，所述弹性环的圆弧面与端塞主体的上出气孔孔壁相抵。

16、通过采用上述技术方案，隔离板边缘设置弹性环且圆弧面与上出气孔孔壁相抵，能够在保证滑动的基础上避免气体从边缘向下漏渗，提高隔离板边缘的封堵效果。

17、可选的，所述端塞主体端部设有便于安装的倒角。

18、通过采用上述技术方案，端塞主体端部设置倒角能够便于下端塞的安装，倒角的设计可以使端塞在安装过程中更容易对准，并且减少因对接不准确而导致的损坏或卡住的可能性。此外，倒角还可以减少与其他部件之间的摩擦，因此，设置倒角可以提高端塞主体安装的效率和便利性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.端塞主体通过连接螺纹与包壳连接，端塞主体开设的上出气孔和下出气孔用于气体流通，经上端塞的进气孔向包壳内通入氮气后，包壳内的其余气体经由端塞主体内连通的上出气孔和下出气孔排出，而当包壳管内充满氮气后，包壳管内的压力到达所需的压力，控制件将上出气孔和下出气孔连接处进行截止，从而避免气体继续流通，避免氮气继续溢出，从而达到了减少氮气浪费的目的；

21、2.当包壳管内充满氮气后，包壳管内的压力到达所需的压力，在压力差的作用下，包壳内的气压推动隔离板下移，压缩弹黄被压缩，隔离板边缘与上出气孔孔壁抵紧后实现将上出气孔和下出气孔连接处进行截止的目的，从而保持包壳内充满到一定压强的氮气，而不是一直有氮气溢出；

22、3.端塞主体端部设置倒角能够便于下端塞的安装，倒角的设计可以使端塞在安装过程中更容易对准，并且减少因对接不准确而导致的损坏或卡住的可能性。此外，倒角还可以减少与其他部件之间的摩擦，因此，设置倒角可以提高端塞主体安装的效率和便利性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：包括端塞主体(1)，所述端塞主体(1)外壁设有与包壳连接的连接螺纹(11)，所述端塞主体(1)开设有氮气流通的上出气孔(12)和下出气孔(13)，所述下出气孔(13)内侧与待连接的包壳适配，上出气孔(12)与下出气孔(13)顶部边缘连通，所述端塞主体(1)设有用于截止上出气孔(12)与下出气孔(13)连通处气体流通的控制件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述控制件(2)包括隔离板(21)，所述隔离板(21)底部设有压缩弹簧(22)，所述上出气孔(12)的上方开设面积大于下方开设面积，压缩弹簧(22)压缩时隔离板(21)边缘与上出气孔(12)中间孔壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述上出气孔(12)分为两段，分别为第一滑动孔(121)和第二滑动孔(122)，所述第一滑动孔(121)开设面积大于第二滑动孔(122)，所述第一滑动孔(121)和第二滑动孔(122)之间设有倾斜过渡段(123)，所述隔离板(21)外侧开设有通气孔(211)。

4.根据权利要求3所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述通气孔(211)沿隔离板(21)周向均匀开设有若干。

5.根据权利要求4所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述端塞主体(1)设有与通气孔(211)适配的限位杆(14)，限位杆(14)与通气孔(211)一一相对。

6.根据权利要求2所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述隔离板(21)底端开设有限位槽(212)，所述压缩弹簧(22)顶部置于限位槽(212)内。

7.根据权利要求2所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述隔离板(21)边缘设有弹性环(213)，所述弹性环(213)的圆弧面与端塞主体(1)的上出气孔(12)孔壁相抵。

8.根据权利要求1所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述端塞主体(1)端部设有便于安装的倒角(15)。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：包括端塞主体(1)，所述端塞主体(1)外壁设有与包壳连接的连接螺纹(11)，所述端塞主体(1)开设有氮气流通的上出气孔(12)和下出气孔(13)，所述下出气孔(13)内侧与待连接的包壳适配，上出气孔(12)与下出气孔(13)顶部边缘连通，所述端塞主体(1)设有用于截止上出气孔(12)与下出气孔(13)连通处气体流通的控制件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述控制件(2)包括隔离板(21)，所述隔离板(21)底部设有压缩弹簧(22)，所述上出气孔(12)的上方开设面积大于下方开设面积，压缩弹簧(22)压缩时隔离板(21)边缘与上出气孔(12)中间孔壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于核电反应堆压力容器的下端塞，其特征在于：所述上出气孔(12)分为两段，分别为第一滑动孔(121)和第二滑动孔(122)，所述第一滑动孔(121)开设面积大于第二滑动孔(122)，所述第一滑动孔(121)和第二滑动孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆优明，
申请(专利权)人：上海群力紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：