【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于放射性废液处理领域，具体的是废液处理站及废液暂存方法。
技术介绍
1、放射性药品生产时，会产生废液，这些废液中含有大量放射性元素，必须经过衰变处理。传统的处理方式为在户外空间利用混凝土建立废液池，将废液均导入该废液池进行封存。该处理方式具有以下弊端：其一、户外封存，一旦废液池发生泄露，污染物进入环境中导致周围环境污染；其二、废液池直接设置于户外，占用户外面积大；其三、混凝土制成的废液池，密封性能难以保证；其四、混凝土浇筑成的废液池，由于其表面粗糙度的因素，导致废液极易附着于内表面，加上平底的底部构造，导致解控后废液池内会有残留，残留废液依然会带来污染；其五、混凝土池期满后，不仅需要对混凝土池本身进行检测，还需要对混凝土池周围的土壤等进行检测，退役成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决目前所有废液混合处理的问题，提供一种废液处理站，提高防泄漏性能。
2、本专利技术采用的技术方案是：废液处理站，包括位于地下的由外墙包围而成的封闭的废液存放空间，所述废液存放空间由隔墙划分为用于存放短半衰期废液的短半衰期废液存放间、用于存放含有机物短半衰期废液的含有机物短半衰期废液存放间、用于存放长半衰期废液的长半衰期废液存放间、取样间、楼梯间和监督区；
3、沿废液存放空间横向，取样间、含有机物短半衰期废液存放间和长半衰期废液存放间依次排成一排；短半衰期废液存放间独自排成一排；楼梯间位于短半衰期废液存放间端头；监督区位于楼梯间与取样间之间；
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5、在含有机物短半衰期废液存放间内分布有m个独立的金属材质的含有机物短半衰期废液存储罐，并经与含有机物短半衰期废液存储罐相连接的输送管路输送含有机物短半衰期废液；
6、在长半衰期废液存放间内分布有k个独立的金属材质的长衰期废液存储罐，并经与长衰期废液存储罐相连接的输送管路输送长半衰期废液。
7、进一步的，在各个存储罐内设置有液位计、各个存储罐上设置有用于显示状态与计时的显示屏，所述液位计与显示屏实时通信连接。
8、进一步的，围成长半衰期废液存放间的隔墙的厚度至少为其它隔墙厚度的两倍。
9、进一步的，所述输送管路包括输入管路和输出管路；
10、所述输入管路包括进液主管和与对应存储罐一一对应的进液支管，所述进液支管一端连接于对应的存储罐，另一端连接于进液主管，在每根进液支管上均设置有支路进液阀，在进液主管上设置有进液总阀；
11、所述输出管路包括出液主管和与对应存储罐一一对应的出液支管，所述出液支管一端连接于对应的存储罐，另一端连接于出液主管，在每根出液支管上均设置有支路出液阀，在出液主管上设置有排液总阀。
12、进一步的，包括井道，所述短半衰期废液存放间位于井道的左侧，与井道共用一道隔墙，含有机物短半衰期废液存放间和长半衰期废液存放间位于井道的右侧,与井道共用另一道隔墙；
13、所述井道经过混凝土隔板分为上层和下层；所述进液主管位于井道上层，所述出液主管位于井道下层。
14、进一步的，所述输送管路包括倒灌回路，所述倒灌回路包括倒灌主管和倒灌支管，所述倒灌支管一端与出液主管与对应的进液支管。
15、进一步的，所述输送管路还包括取样管路，所述取样管路的一端连接于出液主管，另一端延伸至取样间作为取样口；并由待取样存储罐上的出液支管、出液主管、倒灌主管以及待取样存储罐上的倒灌支管相连通构成自循环管路。
16、进一步的，还包括排气管路，所述排气管路一端连接存储罐，另一端接入废气处理车间。
17、进一步的，在短半衰期废液存放间、含有机物短半衰期废液存放间以及长半衰期废液存放间内分别设置有集水坑，集水坑内均设置有液位计报警器；集水坑经对应的提升管道提升至对应存储罐。
18、利用废液处理站进行的废液暂存方法，包括进液、取样和出液；
19、进液过程如下：
20、打开进液总阀，打开对应废液存储罐的支路上的支路进液阀，向废液存储罐内输送废液，待废液存储罐满后封存，打开下一废液存储罐的支路进液阀，进入进液；
21、取样过程如下：
22、首先，关闭进液总阀，打开待取样罐之外的其它存在罐对应的倒灌支管，并开启待取样罐的倒灌支管，以及待取样罐上对应的出液支管的支路出液阀，使得待取样罐内的废液自循环；
23、接着，打开取样管路上的阀门，在取样口取样进行检测。
24、本专利技术的有益效果是：本专利技术，设置于地下，沿竖向利用空间，节约占地面积。将存储罐设置于封闭的室内，与房间形成双重封闭，防泄漏性能更好，即便存储罐发生泄露，只是泄露在房间内，不会对外扩散导致污染周围环境。金属材质的存储罐不仅密封性能更好，且便于加工，且其壁厚远远小于混凝土缸体，更进一步节约占地面积。
25、传统的混凝土池期满后，不仅需要对混凝土池本身进行检测，还需要对混凝土池周围的土壤等进行检测；本专利技术公开的废液处理车间，存储罐在未发生泄露的情况下，仅仅需要对存储罐本身进行检测，故，存储罐期满后退役更方便，经济代价更低。
26、本专利技术，废液进入管道与废液排放管道分层设置，上层为废液进入管道，下层为废液排放管道，上层废液进入管道与下层废液排放管道之间经过混凝土隔板进行隔离，安全性更高，更便于设备的检修即维护，更能保证维修人员的安全。
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1.废液处理站，其特征在于：包括位于地下的由外墙包围而成的封闭的废液存放空间，所述废液存放空间由隔墙划分为用于存放短半衰期废液的短半衰期废液存放间(1)、用于存放含有机物短半衰期废液的含有机物短半衰期废液存放间(2)、用于存放长半衰期废液的长半衰期废液存放间(3)、取样间(12)、楼梯间(13)和监督区(14)；
2.如权利要求1所述的废液处理站，其特征在于：在各个存储罐内设置有液位计、各个存储罐上设置有用于显示状态与计时的显示屏，所述液位计与显示屏实时通信连接。
3.如权利要求1或2所述的废液处理站，其特征在于：围成长半衰期废液存放间(3)的隔墙的厚度至少为其它隔墙厚度的两倍。
4.如权利要求1或2所述的废液处理站，其特征在于：所述输送管路包括输入管路(7)和输出管路(8)；
5.如权利要求4所述的废液处理站，其特征在于：包括井道(15)，所述短半衰期废液存放间(1)位于井道(15)的左侧，与井道(15)共用一道隔墙，含有机物短半衰期废液存放间(2)和长半衰期废液存放间(3)位于井道(15)的右侧,与井道(15)共用另一道隔墙；<...
【技术特征摘要】
1.废液处理站，其特征在于：包括位于地下的由外墙包围而成的封闭的废液存放空间，所述废液存放空间由隔墙划分为用于存放短半衰期废液的短半衰期废液存放间(1)、用于存放含有机物短半衰期废液的含有机物短半衰期废液存放间(2)、用于存放长半衰期废液的长半衰期废液存放间(3)、取样间(12)、楼梯间(13)和监督区(14)；
2.如权利要求1所述的废液处理站，其特征在于：在各个存储罐内设置有液位计、各个存储罐上设置有用于显示状态与计时的显示屏，所述液位计与显示屏实时通信连接。
3.如权利要求1或2所述的废液处理站，其特征在于：围成长半衰期废液存放间(3)的隔墙的厚度至少为其它隔墙厚度的两倍。
4.如权利要求1或2所述的废液处理站，其特征在于：所述输送管路包括输入管路(7)和输出管路(8)；
5.如权利要求4所述的废液处理站，其特征在于：包括井道(15)，所述短半衰期废液存放间(1)位于井道(15)的左侧，与井道(15)共用一道隔墙，含有机物短半衰期废液存放间(2)和长半衰期废液存放间(3)位于井道(15)的右侧,与井道(15)共用另一道隔墙；
6.如权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥洪军，孙启龙，陈一鸣，李辉阳，
申请(专利权)人：四川先通医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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