一种定位螺栓制造技术

本申请涉及一种定位螺栓，涉及工件的领域，其包括螺栓头、调节杆和固定筒，调节杆的一端与螺栓头固定连接，固定筒内设置有活动腔，调节杆滑动连接于活动腔内，固定筒的外壁开设有按压孔，按压孔内滑动连接有按压板，固定筒的内壁上设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧靠近调节杆的一端固定连接有卡块，调节杆的外壁开设有多个可容纳卡块的固定槽，卡块设置于按压板的对侧，且卡块通过连接杆与按压板固定连接，调节杆上开设有滑动槽，滑动槽与多个固定槽相连通，当按压板通过连接杆驱动卡块完全进入活动腔内时，连接杆滑动连接于滑动槽内。本申请具有能够调节定位螺栓的长度，提高其适用性，便于工人使用的效果。便于工人使用的效果。便于工人使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定位螺栓


[0001]本申请涉及工件的领域，尤其是涉及一种定位螺栓。

技术介绍

[0002]定位螺栓是专供固定机件相对位置用的一种螺栓，包括定位端与螺纹端，螺纹端用于将定位螺栓固定于机件内，定位端用于对被插接体起到固定作用。
[0003]定位螺栓在使用时，将定位端插接于被插接体内，螺纹端旋入机件的螺孔内，使被插接体固定于机件上。目前，在固定不同尺寸的被插接体时，需要使用不同尺寸的定位螺栓。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当工人外出作业时，需要对多个不同尺寸的被插接体进行操作，因此需要携带多种型号的定位螺栓，而使用时工人需要在多个定位螺栓中翻找，导致工人使用不便。

技术实现思路

[0005]为了提升定位螺栓的适用性，以方便工人使用，本申请提供一种定位螺栓。
[0006]本申请提供的一种定位螺栓，采用如下的技术方案：
[0007]一种定位螺栓，包括螺栓头、调节杆和固定筒，所述调节杆的一端与所述螺栓头固定连接，另一端滑动连接于所述固定筒内，所述调节杆与所述固定筒之间设置有活动腔，所述固定筒的外壁开设有按压孔，所述按压孔内滑动连接有按压板，所述固定筒的内壁上设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧靠近所述调节杆的一端固定连接有卡块，所述调节杆的外壁开设有多个可容纳所述卡块的固定槽，所述卡块设置于所述按压板的对侧，且所述卡块通过连接杆与所述按压板固定连接，所述调节杆上开设有滑动槽，当所述按压板通过所述连接杆驱动所述卡块完全进入所述活动腔时，所述连接杆滑动连接于所述滑动槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，当工人使用定位螺栓时，先测量被插接体的厚度，之后按动按压板，按压板通过连接杆驱动卡块向远离固定槽的方向移动，当卡块脱离固定槽，完全进入活动腔内时，将调节杆沿着竖直方向移动，从而将定位螺栓调节至合适的长度，松开按压板，卡块在弹簧的弹力下卡入固定槽内，同时卡块通过连接杆推动按压板回复至初始位置，增强了定位螺栓的适用性，便于工人使用。
[0009]可选的，所述固定筒的顶部固定安装有定位环，所述调节杆的外壁滑动连接于所述定位环内。
[0010]通过采用上述技术方案，调节杆只能在定位环内沿竖直方向移动，减小了因调节杆在活动腔内晃动导致其固定不稳定的可能性，并且定位环可以阻挡灰尘落入活动腔内，延长了定位螺栓的使用寿命。
[0011]可选的，所述调节杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的直径大于所述定位环的内径，所述限位板滑动连接于所述固定筒内。
[0012]通过采用上述技术方案，当调节杆持续向远离固定筒底部的方向移动时，最终限位板卡接于定位环，使调节杆与固定筒无法分离，减小了定位螺栓因零件丢失从而无法使用的可能性。
[0013]可选的，所述限位板的外周侧开设有多个容纳槽，多个所述容纳槽内均设置有滚珠，所述滚珠转动连接于所述固定筒的内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，当调节杆沿竖直方向移动时，滚珠沿着固定筒的内壁滚动，使调节杆移动更稳定，同时也减小了限位板与固定筒之间的摩擦力，使工人的操作更省力。
[0015]可选的，所述按压孔靠近所述调节杆的一侧固定连接有安装块，所述安装块靠近所述按压孔的侧壁开设有可容纳所述按压板的按压槽，所述按压槽与所述按压孔相连通，所述按压槽的底部开设有贯穿的让位孔，所述连接杆滑动连接于所述让位孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，减小了因按压板被按入活动腔内发生晃动导致按压板无法复位的可能性。
[0017]可选的，所述按压槽的底部设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离所述按压槽底部的一端固定连接于所述按压板。
[0018]通过采用上述技术方案，按压板被按入按压槽内时，第一复位弹簧和第二复位弹簧均处于压缩状态，当按压板被松开时，会在第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力下回复至初始位置，减小了因第一复位弹簧的弹力不足，按压板无法回复至初始位置导致工人使用不便的可能性。
[0019]可选的，所述固定筒包括定位部和螺纹部，所述定位部外周侧设置有多个摩擦块。
[0020]通过采用上述技术方案，螺栓将被插接体固定完成后，被插接体套设于定位端的外周侧，摩擦块增加了定位端与被插接体之间的摩擦力，使被插接体的固定更稳定。
[0021]可选的，所述固定筒的底部设置有导向块，所述导向块的直径小于所述固定筒的直径。
[0022]通过采用上述技术方案，安装定位螺栓时，先将导向块插入螺孔内再拧动定位螺栓，便于工人的操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当调节杆持续向远离固定筒底部的方向移动时，最终限位板卡接于定位环，使调节杆与固定筒无法分离，减小了定位螺栓因零件丢失从而无法使用的可能性；
[0025]2.当调节杆沿竖直方向移动时，滚珠沿着固定筒的内壁滚动，使调节杆移动更稳定，同时也减小了限位板与固定筒之间的摩擦力，使工人的操作更省力；
[0026]3.按压板被按入按压槽内时，第一复位弹簧和第二复位弹簧均处于压缩状态，当按压板被松开时，会在第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力下回复至初始位置，减小了因第一复位弹簧的弹力不足，按压板无法回复至初始位置导致工人使用不便的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请定位螺栓的结构示意图；
[0028]图2是本申请定位螺栓的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、螺栓头；11、凸块；12、环形垫片；2、调节杆；21、固定槽；22、滑动
槽；23、限位板；231、容纳槽；232、滚珠；3、固定筒；31、活动腔；32、定位部；321、摩擦块；33、螺纹部；34、导向块；35、按压孔；36、定位环；4、第一复位弹簧；5、卡块；6、按压板；7、连接杆；8、安装块；81、按压槽；82、让位孔；9、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1，本申请实施例公开的一种定位螺栓包括螺栓头1、调节杆2和固定筒3，调节杆2的一端焊接于螺栓头1的一侧，固定筒3内设置有活动腔31，调节杆2滑动连接于活动腔31内。在本实施例中，螺栓头1的横截面为正六边形，工人可使用扳手对其进行操作，螺栓头1远离调节杆2的端面一体成型有半球形的凸块11，另一端一体成型有环形垫片12，环形垫片12的外径大于螺栓头1端面对角线的长度，且环形垫片12的内壁与调节杆2的外壁相贴合，环形垫片12增加了定位螺栓与被插接体之间的接触面积，降低了螺栓头1对被插接体的压力。
[0032]固定筒3包括定位部32和螺纹部33，定位部32穿设于被插接体内，螺纹部33螺纹连接于固定机件的螺孔内，为了使被插接体不会被轻易移动，在定位部32的外壁上设置有多个橡胶材质的摩擦块321，增大了定位部32与被插接体之间的摩擦力。同时，固定筒3的底部焊接有导向块34，且导向块34的直径小于固定筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位螺栓，其特征在于：包括螺栓头（1）、调节杆（2）和固定筒（3），所述调节杆（2）的一端与所述螺栓头（1）固定连接，所述固定筒（3）内设置有活动腔（31），所述调节杆（2）滑动连接于所述活动腔（31）内，所述固定筒（3）的外壁开设有按压孔（35），所述按压孔（35）内滑动连接有按压板（6），所述固定筒（3）远离所述按压孔（35）的内壁上设置有第一复位弹簧（4），所述第一复位弹簧（4）靠近所述调节杆（2）的一端固定连接有卡块（5），所述调节杆（2）的外壁开设有多个可容纳所述卡块（5）的固定槽（21），所述卡块（5）设置于所述按压板（6）的对侧，且所述卡块（5）通过连接杆（7）与所述按压板（6）固定连接，所述调节杆（2）上开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）与多个所述固定槽（21）相连通，当所述按压板（6）通过所述连接杆（7）驱动所述卡块（5）完全进入所述活动腔（31）内时，所述连接杆（7）滑动连接于所述滑动槽（22）内。2.根据权利要求1所述的定位螺栓，其特征在于：所述固定筒（3）的顶部固定安装有定位环（36），所述调节杆（2）的外壁滑动连接于所述定位环（36）内。3.根据权利要求2所述的定位螺栓，其特征在于：所述调节杆（2）的底部固定连接有限位板（23），所述限位板（23）的直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆优明，
申请(专利权)人：上海群力紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：