【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气管道监测，具体地说，它涉及燃气管补偿器拉伸监测及其施工方法。
技术介绍
1、燃气管补偿器是燃气管网的组成部分，补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行，尤其是燃气管道中，管道破裂会造成极其严重的后果。
2、现有技术中补偿器设置在管道后，无法实时掌握补偿器的工作状态，也无法对补偿器的当前状态是否符合安全标准进行评判，不利于燃气管道安全。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供燃气管补偿器拉伸监测及其施工方法，通过设置在补偿器上的监测单元将其使用时的监测信息实时传输至监测系统中，实现对补偿器实时监测，提高了燃气管道的安全性。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：燃气管补偿器拉伸监测，包括管道以及连接于所述管道上的若干补偿器，还包括监测系统和设置在补偿器上的监测单元，所述监测单元将其收集的监测信息传输至所述监测系统，所述监测单元具有一数据盒，所述数据盒内设置有微控制器以及电池，所述监测单元还包括传感器，所述传感器与微控制器电性连接，所述管道上设有一密封的线管，所述线管内设有电线以及数据线，所述线管穿过所述数据盒，所述电线与电池电连接，所述电池用于为微控制器提供电能。
3、本专利技术进一步设置为：所述微控制器上设有数据接收单元和数据发送单元，所述传感器与数据接收单元电性连接，所
4、本专利技术进一步设置为：所述监测单元具有多个，每一所述补偿器上均设有一监测单元，所述数据发送单元与监测系统电性连接，数据接收单元收集各传感器的数据信号后，通过设置在微控制器的信号转换器转换为监测信息，再由数据发送单元将监测信息发送至监测系统进行分析、记录。
5、本专利技术进一步设置为：所述监测系统为本地服务器，所述本地服务器包括分析模块、存储模块以及警报模块，所述分析模块具有一处理器，所述处理器用于分析处理监测信息，所述存储模块至少具有一块硬盘，所述存储模块用于储存历史监测信息，所述警报模块通过线缆与本地服务器连接，所述警报模块具有一警报器，所述分析模块发现异常后，发送警报信息至警报模块，所述警报器为声光警报器。
6、本专利技术进一步设置为：所述管道上设有一套管，所述套管套设在所述管道上，所述套管设置在管道后将所述补偿器包覆在其中，所述套管与补偿器之间具有间隔，所述监测单元设置在该间隔内。
7、本专利技术进一步设置为：所述套管采用304不锈钢制成，所述套管的管壁厚度为2－5mm，所述套管通过法兰安装在补偿器两侧的管道上，所述套管上设有一检修口，所述检修口一侧的套管上铰接有密封门，所述检修口上端面铺设有密封胶垫，所述密封门盖在所述检修口上。
8、本专利技术进一步设置为：所述补偿器为波纹补偿器，所述补偿器具有一波纹管，所述波纹管两端分别设置有法兰，所述管道至少一部分伸入补偿器内。
9、本专利技术进一步设置为：燃气管补偿器拉伸监测施工方法，用于建设燃气管补偿器拉伸监测所述的监测系统和监测单元，还包括以下步骤：
10、步骤一、搭建监测单元，首先将补偿器安装在管道上，其次为该处的补偿器上安装监测单元；
11、步骤二、数据盒安装在补偿器平整位置或通过设置支架安装，温度传感器安装在数据盒一侧的补偿器上，燃气传感器至少具有两个，两个燃气传感器分别安装在补偿器与管道的连接处；
12、步骤三、第一安装架和第二安装架至少一部分设置在补偿器法兰的连接螺栓上，位移传感器的两端分别固定连接于第一安装架和第二安装架上，位移传感器通过感应第一安装架和第二安装架的运动时产生的距离变化，分析位移数据，监测单元设置完成后，将套管安装在管道上，且套管与补偿器之间形成间隔，将补偿器包覆在其中，监测单元设置在该间隔内；
13、步骤四、密封的线管沿管道上端面设置，线管内设有电线和数据线，线管依次穿过设置的监测单元，并为数据盒提供电能和数据信息传输；
14、步骤五、线管内的数据线连接在本地服务器上，数据线将各个补偿器上的监测单元产生的监测信息汇总至本地服务器，本地服务器对监测信息进行分析、存储；
15、步骤六、当遇到监测信息的数据异常时，本地服务器通知维护人员前去查看，紧急情况时通过警报器发出警报。
16、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：燃气管道上设有多个补偿器，监测单元用于实时监测补偿器，并将其收集的监测信息传输至监测系统，设置于线管内的电线和数据线用于为监测单元提供电能和数据传输，监测系统为本地服务器，其具有一处理器，用于接收监测单元的监测信息，并对其进行分析处理后进行储存，警报模块用于发出紧急警报。
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1.燃气管补偿器拉伸监测，包括管道(1)以及连接于所述管道(1)上的若干补偿器(2)，其特征在于：还包括监测系统和设置在补偿器(2)上的监测单元(3)，所述监测单元(3)将其收集的监测信息传输至所述监测系统，所述监测单元(3)具有一数据盒(31)，所述数据盒(31)内设置有微控制器以及电池，所述监测单元(3)还包括传感器，所述传感器与微控制器电性连接，所述管道(1)上设有一密封的线管(11)，所述线管(11)内设有电线以及数据线，所述线管(11)穿过所述数据盒(31)，所述电线与电池电连接，所述电池用于为微控制器提供电能。
2.根据权利要求1所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述微控制器上设有数据接收单元和数据发送单元，所述传感器与数据接收单元电性连接，所述传感器包括位移传感器(33)、温度传感器以及燃气传感器，所述监测单元(3)还包括机械连接件，所述机械连接件设置在补偿器(2)上，所述机械连接件包括第一安装架(32)和第二安装架(34)，第一安装架(32)和第二安装架(34)螺接在补偿器(2)法兰的连接螺栓上，所述位移传感器(33)的两端分别固定连接于第一安装
3.根据权利要求2所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述监测单元(3)具有多个，每一所述补偿器(2)上均设有一监测单元(3)，所述数据发送单元与监测系统电性连接，数据接收单元收集各传感器的数据信号后，通过设置在微控制器的信号转换器转换为监测信息，再由数据发送单元将监测信息发送至监测系统进行分析、记录。
4.根据权利要求3所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述监测系统为本地服务器，所述本地服务器包括分析模块、存储模块以及警报模块，所述分析模块具有一处理器，所述处理器用于分析处理监测信息，所述存储模块至少具有一块硬盘，所述存储模块用于储存历史监测信息，所述警报模块通过线缆与本地服务器连接，所述警报模块具有一警报器，所述分析模块发现异常后，发送警报信息至警报模块，所述警报器为声光警报器。
5.根据权利要求1所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述管道(1)上设有一套管(4)，所述套管(4)套设在所述管道(1)上，所述套管(4)设置在管道(1)后将所述补偿器(2)包覆在其中，所述套管(4)与补偿器(2)之间具有间隔，所述监测单元(3)设置在该间隔内。
6.根据权利要求5所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述套管(4)采用304不锈钢制成，所述套管(4)的管壁厚度为2－5mm，所述套管(4)通过法兰安装在补偿器(2)两侧的管道(1)上，所述套管(4)上设有一检修口，所述检修口一侧的套管(4)上铰接有密封门，所述检修口上端面铺设有密封胶垫，所述密封门盖在所述检修口上。
7.根据权利要求1所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述补偿器(2)为波纹补偿器(2)，所述补偿器(2)具有一波纹管，所述波纹管两端分别设置有法兰，所述管道(1)至少一部分伸入补偿器(2)内。
8.燃气管补偿器拉伸监测施工方法，用于建设权利要求1－7任一项燃气管补偿器拉伸监测所述的监测系统和监测单元(3)，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.燃气管补偿器拉伸监测，包括管道(1)以及连接于所述管道(1)上的若干补偿器(2)，其特征在于：还包括监测系统和设置在补偿器(2)上的监测单元(3)，所述监测单元(3)将其收集的监测信息传输至所述监测系统，所述监测单元(3)具有一数据盒(31)，所述数据盒(31)内设置有微控制器以及电池，所述监测单元(3)还包括传感器，所述传感器与微控制器电性连接，所述管道(1)上设有一密封的线管(11)，所述线管(11)内设有电线以及数据线，所述线管(11)穿过所述数据盒(31)，所述电线与电池电连接，所述电池用于为微控制器提供电能。
2.根据权利要求1所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述微控制器上设有数据接收单元和数据发送单元，所述传感器与数据接收单元电性连接，所述传感器包括位移传感器(33)、温度传感器以及燃气传感器，所述监测单元(3)还包括机械连接件，所述机械连接件设置在补偿器(2)上，所述机械连接件包括第一安装架(32)和第二安装架(34)，第一安装架(32)和第二安装架(34)螺接在补偿器(2)法兰的连接螺栓上，所述位移传感器(33)的两端分别固定连接于第一安装架(32)和第二安装架(34)上。
3.根据权利要求2所述的燃气管补偿器拉伸监测，其特征在于：所述监测单元(3)具有多个，每一所述补偿器(2)上均设有一监测单元(3)，所述数据发送单元与监测系统电性连接，数据接收单元收集各传感器的数据信号后，通过设置在微控制器的信号转换器转换为监测信息，再由数据发送单元将监测信息发送至监测系统进行分析、记录。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张冬良，杜太玺，柯凯，
申请(专利权)人：苏州泰汐燃气工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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