【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体密封，尤其涉及一种防爆泄压阀。
技术介绍
1、新能源汽车的电池包均设置有防爆泄压阀，当电池包正常工作时，由于电芯工作产热，电池包内部温度随之逐渐升高，从而导致电池包内部压力高于外部环境，在电池包内电芯发生热失控时，电池包内部电芯产生大量的气体，压力迅速升高，大量气体作用于密封活动件的轴向端面，当电池包内的气压超过预设值时，密封活动件与阀主体发生相对滑动，密封活动件与支撑平台之间出现空间，大量气体自该空隙排出，降低电池包内部压力，避免电池包发生爆炸等危险事故。
2、泄压阀出口处的o型的阀体密封件，在密封活动件弹起时，阀体密封件也容易随之弹出，失去密封件的泄压阀无法保证电池包内腔正常状态的密闭环境，当再次出现热失控时，部分气体自密封活动件与阀主体之间的空隙逃逸，致使难以达到预设阈值，泄压阀即一致处于关闭状态，如此，将对电池造成更大损害。
3、因此，亟需一种防爆泄压阀，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种防爆泄压阀，能够防止阀体密封件自第一安装槽中脱落。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、防爆泄压阀，包括：
4、阀主体，上述阀主体开设有通孔，上述通孔的一侧轴向端面沿上述通孔的周向凸设有支撑平台，上述支撑平台的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽，上述第一安装槽为燕尾槽；
5、阀体密封件，上述阀体密封件呈环状，放置于上述第一安装槽内，上述阀体密封件沿其径向凸设有第一密封
6、密封活动件，上述密封活动件沿上述通孔的轴向与上述阀主体滑动连接，上述第二密封部用于封堵上述密封活动件与上述支撑平台之间的间隙。
7、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第二密封部的内周壁能够与上述密封活动件的外周壁贴合。
8、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，还包括电池包密封件，上述电池包密封件呈封闭的环状结构，沿其径向凸设有第三密封部，沿其轴向凸设有第四密封部，上述通孔的另一侧轴向端面沿上述通孔的周向开设有第二安装槽，上述电池包密封件放置于上述第二安装槽内，且上述第三密封部与上述第二安装槽的内周壁抵接，上述第四密封部至少部分暴露于上述第二安装槽外。
9、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第三密封部沿上述电池包密封件的周向间隔设置有多个，且每个上述第三密封部包括三个沿上述电池包密封件周向间隔分布的抵接片。
10、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第三密封部沿上述电池包密封件的周向间隔设置有多个，上述第三密封部呈球面凸起。
11、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述第四密封部的轴向端面沿其周向开设有圆弧面凹槽。
12、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，还包括透气膜，上述密封活动件沿上述通孔的轴向开设有置物槽，上述置物槽的底部开设有第一透气孔；上述透气膜覆盖上述透气孔，且固定于上述置物槽中。
13、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，还包括启闭导杆和启闭弹簧，上述启闭导杆沿其轴向开设有第二透气孔，上述启闭导杆的一端与上述密封活动件背对上述透气膜的一端固定，且上述第一透气孔与上述第二透气孔连通，上述启闭弹簧的两个作用端分别连接于上述启闭导杆和上述阀主体，使得上述启闭导杆具备沿轴向远离上述密封活动件的运动趋势。
14、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述阀主体的通孔内设置有导向环，上述导向环通过支撑筋与上述阀主体的内周壁连接，上述启闭导杆与上述导向环滑动连接，且上述启闭弹簧的其中一个作用端抵接于上述导向环的轴向端面。
15、作为上述防爆泄压阀的一种优选技术方案，上述导向环内套设有导套，上述导套的轴向一侧设置有第一抵接支撑，另一侧设置有卡接爪，上述卡接爪沿上述导套的周向均匀的间隔分布有多个，上述卡接爪能够沿上述导套的径向发生弹性形变，上述卡接爪沿径向凸设有第二抵接支撑，上述导套夹设于上述第一抵接支撑和上述第二抵接支撑之间。
16、本技术有益效果：
17、本申请提供了一种防爆泄压阀，包括阀主体、阀体密封件和密封活动件。阀主体开设有通孔，通孔的一侧轴向端面沿通孔的周向凸设有支撑平台，支撑平台的轴侧端面沿其周向开设有第一安装槽，第一安装槽为燕尾槽；阀体密封件呈环状，放置于第一安装槽内，阀体密封件沿其径向凸设有第一密封部，沿其轴向凸设有第二密封部，第一密封部设置有多个且沿阀体密封件的周向间隔设置，相邻的两个第一密封部之间形成排气缺口，第一密封部位于第一安装槽内并与其内周壁抵接，第二密封部沿阀体密封件的周向呈封闭的环状结构，且其至少部分暴露于第一安装槽外；密封活动件沿通孔的轴向与阀主体滑动连接，且其轴侧端面能够与第二密封部沿周向抵接。
18、具体的，阀主体上开设有用于安装阀体密封件的第一安装槽，第一安装槽呈燕尾槽，即沿槽深方向，第一安装槽的开口大小尺寸小于槽内空间的最大尺寸，阀体密封件安装于第一安装槽内，其第一密封部能够与槽的内周壁抵接，即阀体密封件的径向厚度尺寸大于第一安装槽的开口大小尺寸，如此以防止阀体密封件自第一安装槽中脱落。第二密封部则至少部分暴露于第一安装槽外，用于与密封活动件抵接，用以密封密封活动件和支撑平台之间的间隙。
19、进一步的，由于阀体密封件的径向厚度尺寸大于第一安装槽的开口大小尺寸，在安装的过程中，沿槽的深度方向向槽内推送阀体密封件时，阀体密封件容易堵住第一安装槽的出口，导致槽内的空气无法排出，并随着阀体密封件的挤压，对阀体密封件给予反向作用力，如此并不利于安装，因此实施例中，第一密封部沿阀主体的周向间隔设置有多个，且相邻的两个第一密封部之间形成排气缺口，如此在按压的过程中，槽内的空气能够自排气缺口处排出，进而减少阀体密封件的安装阻力。
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1.防爆泄压阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第二密封部(22)的内周壁能够与所述密封活动件(30)的外周壁贴合。
3.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，还包括电池包密封件(40)，所述电池包密封件(40)呈封闭的环状结构，沿其径向凸设有第三密封部，沿其轴向凸设有第四密封部(42)，所述通孔(17)的另一侧轴向端面沿所述通孔(17)的周向开设有第二安装槽(13)，所述电池包密封件(40)放置于所述第二安装槽(13)内，且所述第三密封部与所述第二安装槽(13)的内周壁抵接，所述第四密封部(42)至少部分暴露于所述第二安装槽(13)外。
4.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第三密封部沿所述电池包密封件(40)的周向间隔设置有多个，且每个所述第三密封部包括三个沿所述电池包密封件(40)周向间隔分布的抵接片(411)。
5.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第三密封部沿所述电池包密封件(40)的周向间隔设置有多个，所述第三密封部呈球面凸起(412)。
<...【技术特征摘要】
1.防爆泄压阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第二密封部(22)的内周壁能够与所述密封活动件(30)的外周壁贴合。
3.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，还包括电池包密封件(40)，所述电池包密封件(40)呈封闭的环状结构，沿其径向凸设有第三密封部，沿其轴向凸设有第四密封部(42)，所述通孔(17)的另一侧轴向端面沿所述通孔(17)的周向开设有第二安装槽(13)，所述电池包密封件(40)放置于所述第二安装槽(13)内，且所述第三密封部与所述第二安装槽(13)的内周壁抵接，所述第四密封部(42)至少部分暴露于所述第二安装槽(13)外。
4.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第三密封部沿所述电池包密封件(40)的周向间隔设置有多个，且每个所述第三密封部包括三个沿所述电池包密封件(40)周向间隔分布的抵接片(411)。
5.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第三密封部沿所述电池包密封件(40)的周向间隔设置有多个，所述第三密封部呈球面凸起(412)。
6.根据权利要求3所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第四密封部(42)的轴向端面沿其周向开设有圆弧面凹槽(421)。
7.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，还包括透气膜(50)，所述密封活动件(30)沿所述通孔(17)的轴向开设有置物槽(31)，所述置物槽(31)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张逸，朱瑜，李斌，张建国，王怀，
申请(专利权)人：深圳市富程威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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