【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种卷绕电芯的制造方法及卷绕电池的制造方法。
技术介绍
1、目前电池的电芯可通过卷绕工艺进行制造。卷绕工艺是通过固定卷针的卷绕，将正极片、隔膜片、负极片按照顺序卷绕挤压成形，极片的大小、卷绕的圈数等参数根据电池设计容量来进行确定。
2、其中，在电芯的制造工序中，目前是先将极片上的极耳冲切出来，后进行卷绕；可参考图1，冲切成形后的传统极片1a包括传统敷料区11a，以及位于传统敷料区11a一侧的多个传统极耳12a，多个传统极耳12a沿传统极片1a的长度方向间隔排布。
3、然而，冲切工艺会导致传统极片1a的传统敷料区11a边缘形成热影响区，使得传统极片1a的厚度存在差异，引发极耳错位、翻转等不良问题，从而降低了电芯制造的成品率，及电芯的安全性能。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，目前制造卷绕电芯的方法容易导致极耳出现错位、翻转等不良问题，为此提供一种卷绕电芯的制造方法及卷绕电池的制造方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种卷绕电芯的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
3、s1：提供正极片和负极片；所述正极片包括沿其宽度方向分布的正极敷料区和正极极耳区；所述负极片包括沿其宽度方向分布的负极敷料区和负极极耳区；所述负极敷料区的宽度大于所述正极敷料区的宽度；
4、s2：提供用于绝缘的隔膜片，所述隔膜片的宽度大于所述负极敷料区的宽度；
5、s3：
6、s4：将所述卷绕体进行热压整形，并对所述正极极耳区凸出于所述隔膜片的位置进行模切，以裁切出多层正极耳，以及对所述负极极耳区凸出于所述隔膜片的位置进行模切，以裁切出多层负极耳；
7、s5：将多层所述正极耳连接在一起，以及将多层所述负极耳连接在一起，形成卷绕电芯。
8、在一些实施例中，所述步骤s1包括以下子步骤：
9、s11：配备正电极材料和负电极材料；
10、s12：提供第一基板和第二基板；将所述正电极材料涂敷于所述第一基板部分区域上，形成所述正极敷料区和所述正极极耳区，以及将所述负电极材料涂敷于所述第二基板部分区域上，形成所述负极敷料区和所述负极极耳区；
11、s13：将涂敷后的所述第一基板和所述第二基板进行辊压，辊压后的所述第一基板形成正极片，辊压后的所述第二基板形成负极片。
12、在一些实施例中，所述步骤s13之后还包括以下步骤：
13、s14：将所述正极片以及所述负极片按照预设宽度进行分切。
14、在一些实施例中，在所述步骤s4中，所述卷绕体整形为方体状。
15、在一些实施例中，在步骤s4中，所述热压的温度范围在60℃-90℃之间。
16、在一些实施例中，在步骤s4中，模切的方向平行于所述卷绕体的厚度方向，且模切的深度与所述卷绕体的厚度相当。
17、在一些实施例中，所述步骤s5包括：
18、提供正极连接片和负极连接片；将所述正极连接片分别连接至所有所述正极耳上，以及将所述负极连接片连接至所有所述负极耳上。
19、本专利技术还构造一种卷绕电池的制造方法，包括前期工序以及后期工序，所述前期工序的步骤为上述的卷绕电芯的制造方法的步骤，所述后期工序的步骤可为：
20、s6：对所述卷绕电芯封装及注液，形成卷绕电池。
21、在一些实施例中，所述步骤s6包括以下子步骤：
22、s611：提供电池盖帽；将所述电池盖帽分别与所述正极耳和所述负极耳连接；
23、s612：提供保护膜；用所述保护膜将所述卷绕电芯缠绕并包裹起来；
24、s613：提供筒状的壳体，所述壳体设有供所述卷绕电芯装入的开口，以及用于注入电解液的注液孔；将所述卷绕电芯装入并固定于所述壳体内，并将所述电池盖帽与所述壳体的开口进行密封焊接；
25、s614：提供电解液；通过所述注液孔向所述壳体内注入电解液，形成卷绕电池。
26、在一些实施例中，所述步骤s6包括以下子步骤：
27、s621：提供正极导电片及负极导电片；将所述正极导电片与所述正极耳相连接，以及将所述负极导电片与所述负极耳相连接；
28、s622：提供密封膜，所述密封膜的一侧表面设有绝缘层；将带有所述绝缘层的表面朝向所述卷绕电芯，并将所述卷绕电芯包装起来，其中将所述正极导电片和所述负极导电片外露在所述密封膜外；
29、s622：对所述密封膜部分封边，形成密封袋，所述密封袋的一侧留有开口；
30、s624：提供电解液；通过所述开口向所述密封袋内注入所述电解液，形成卷绕电池。
31、实施本专利技术具有以下有益效果：本卷绕电芯的制造方法通过在对正极片、隔膜片和负极片进卷绕后进行热压整形及模切，实现极耳一次成型，有效解决传统的卷绕电芯制造方法引发的极耳错位、翻折等不良问题。
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1.一种卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下子步骤：
3.根据权利要求2所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤S13之后还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述卷绕体(4)整形为方体状。
5.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，所述热压的温度范围在60℃-90℃之间。
6.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，模切的方向平行/重合于所述卷绕体(4)的厚度方向，且模切的深度与所述卷绕体(4)的厚度相当。
7.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
8.一种卷绕电池的制造方法，其特征在于，包括前期工序以及后期工序，所述前期工序的步骤为权利要求1-7任一项所述的卷绕电芯的制造方法的步骤，所述后期工序的步骤可为：
9.根据权利要求8所述的卷绕电
10.根据权利要求8所述的卷绕电池的制造方法，其特征在于，所述步骤S6包括以下子步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下子步骤：
3.根据权利要求2所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，所述步骤s13之后还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在所述步骤s4中，所述卷绕体(4)整形为方体状。
5.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征在于，在步骤s4中，所述热压的温度范围在60℃-90℃之间。
6.根据权利要求1所述的卷绕电芯的制造方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩云峰，熊坚，邹加煜，吴卫荣，
申请(专利权)人：泰兴市宁辉锂电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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