【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空干燥减压领域，尤其涉及一种真空干燥减压设备。
技术介绍
1、真空干燥箱为一种干燥设备，其在密封容器内，将物料（盛在料盘内）分层置于料架上，通过将密封容器抽真空减压，并用蒸汽加热器加热物料进行真空状况下干燥，从而达到快速干燥目的，适用于制药、化工、食品等行业。
2、在现有的真空干燥减压设备由于不能对其进行真空设备进行清洗，往往都是人工进行手动清洗，使其工作效率较低，同时对其消耗的清洗液较多，因此，本领域技术人员提供了一种真空干燥减压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空干燥减压设备，通过自吸泵产生负压，将清洁液体吸入，清洁液体从喷头中喷出，对箱体内部或其他待清洗物体进行清洗，实现了液体的自动抽取和输送，减少了人工操作的繁琐性，提高了工作效率，通过回流泵实现清洗液的循环利用，减少清洗液的消耗，从而提高清洗效率，减少清洗液的浪费，降低能源消耗，达到环保节能的目的，通过四个真空泵，将气体抽出，形成真空环境，可以有效去除物体表面和内部的水分和挥发性物质，实现干燥效果，通过四个真空泵提高了抽气速度和排气速度，加快了处理效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空干燥减压设备，包括箱体，所述箱体两侧中心处均设有加热箱，两个所述加热箱与箱体前端面中心处均设有箱门，靠中心处所述箱门前端面中心处设有控制面板，两个所述加热箱与箱体下端面均呈矩形排列设有四个支撑腿，所述箱
3、通过上述技术方案，通过自吸泵产生负压，将清洁液体吸入，清洁液体从喷头中喷出，对箱体内部或其他待清洗物体进行清洗，实现了液体的自动抽取和输送，减少了人工操作的繁琐性，提高了工作效率，通过回流泵实现清洗液的循环利用，减少清洗液的消耗，从而提高清洗效率，减少清洗液的浪费，降低能源消耗，达到环保节能的目的，通过四个真空泵，将气体抽出，形成真空环境，可以有效去除物体表面和内部的水分和挥发性物质，实现干燥效果，通过四个真空泵提高了抽气速度和排气速度，加快了处理效率。
4、进一步地，所述放置装置包括四个框架、四个滑槽、两个放置板和多个支撑管，四个所述框架均上下排列设置在箱体两内侧壁中心处，四个所述滑槽均设置在四个框架一侧壁中心处，两个所述放置板分别设置在四个滑槽内部，多个所述支撑管均前后排列设置在两个放置板下端面上；
5、通过上述技术方案，待处理物品可以放置在放置板上，并且可以根据需要在滑槽中进行调整，以适应不同尺寸的物品，滑槽的设置使得放置板可以在其中滑动，方便用户将待处理物品放置在合适的位置，支撑管的作用是支撑待处理物品，确保其稳定性和均匀受力，防止物品在处理过程中发生晃动或变形。
6、进一步地，所述真空装置包括真空箱、四个真空泵、四个输入管和四个输出管，所述真空箱设置在箱体上端面中心处，四个所述真空泵呈矩形排列设置在真空箱内部，四个所述输入管均固定连接在四个真空泵输入端上，四个所述输入管输入端均依次贯穿真空箱下内壁与箱体上端面通至箱体内部，四个所述输出管分别固定连接在四个真空泵输出端上，四个所述输出管输出端贯穿真空箱上内壁与上端面通至真空箱外部；
7、通过上述技术方案，通过启动四个真空泵，它们通过输入管将气体从箱体内部抽出，使箱体内部产生负压，形成真空环境，同时四个输出管将抽出的气体排出到真空箱外部，通过将气体抽出，形成真空环境，可以有效去除物体表面和内部的水分和挥发性物质，实现干燥效果，通过四个真空泵提高了抽气速度和排气速度，加快了处理效率。
8、进一步地，所述清洗装置包括第一电磁阀、水箱、自吸泵、输水管和多个喷头，所述水箱设置在靠一侧加热箱上端面中心处，所述第一电磁阀设置在水箱上端面中心靠后处，所述自吸泵设置在水箱内部中心靠下处，所述输水管设置在自吸泵输出端上，所述输水管输出端依次贯穿水箱一侧壁与箱体上端面通至箱体内部，多个所述喷头均横向排列设置在箱体内部输水管下端面上；
9、通过上述技术方案，将水箱中通过第一电磁阀注入清洁液体，通过自吸泵被抽取出来，自吸泵产生负压，将清洁液体吸入，并通过输水管输送到喷头，清洁液体从喷头中喷出，对箱体内部或其他待清洗物体进行清洗，实现了液体的自动抽取和输送，减少了人工操作的繁琐性，提高了工作效率。
10、进一步地，所述回流装置包括回流泵和第一回流管与第二回流管，所述回流泵设置在靠一侧加热箱下端面中心处，所述第二回流管设置在回流泵输入端上，所述第一回流管设置在回流泵输出端上，所述第二回流管输入端贯穿箱体下端面通至箱体内部，所述第一回流管输出端贯穿水箱上端面通至水箱内部；
11、通过上述技术方案，在工作时，回流泵将清洗液体从箱体抽取出来，通过第二回流管输送到回流泵的输入端，然后回流泵将清洗液体通过第一回流管重新注入水箱内部，这样就形成了一个循环回流的过程，实现清洗液的循环利用，减少清洗液的消耗，从而提高清洗效率，减少清洗液的浪费，降低能源消耗，达到环保节能的目的。
12、进一步地，所述加热模块包括二十四个加热器和二十四个输热管，两个所述加热器上下排列为一组，十二组所述加热器分别设置在两个加热箱一内侧壁中心处，二十四个所述输热管分别设置在二十四个加热器输出端上，二十四个所述输热管输出端均依次贯穿两个加热箱一内侧壁与箱体两侧壁通至箱体内部；
13、通过上述技术方案，在工作时，加热模块通过加热器提供热源，将热能传递给输热管，每组加热器通过输热管，使热能传导到箱体内部，实现加热过程的均匀性，避免了局部温度差异，能够提供较大的加热面积和热能传递效率，从而实现快速、高效的加热过程。
14、进一步地，所述箱体后内壁呈矩形排列设有四个温度检测器；
15、通过上述技术方案，通过设置四个温度检测器，可以在不同位置对箱体内部的温度进行多点监测，提高了温度监控的精确性和全面性。
16、进一步地，所述箱体上端面一侧中心靠前处设有蜂鸣器；
17、通过上述技术方案，在需要提醒操作人员或发出警报时，控制系统向蜂鸣器发送信号，触发蜂鸣器发出声音。
18、本技术具有如下有益效果：
19、1、本技术中，在真空干燥减压设备通过自吸泵产生负压，将清洁液体吸入，清洁液体从喷头中喷出，对箱体内部或其他待清洗物体进行清洗，实现了液体的自动抽取和输送，减少了人工操作的繁琐性，提高了工作效率。
20、2、本技术中，通过回流泵实现清洗液的循环利用，减少清洗液的消耗，从而提高清洗效率，减少清洗液的浪费，降低能源消耗，达到环保节能的目的。
21、3、本技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空干燥减压设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧中心处均设有加热箱（2），两个所述加热箱（2）与箱体（1）前端面中心处均设有箱门（3），靠中心处所述箱门（3）前端面中心处设有控制面板（4），两个所述加热箱（2）与箱体（1）下端面均呈矩形排列设有四个支撑腿（5），所述箱体（1）内部中心靠上处设有过滤网（11），所述箱体（1）上端面中心前处横向排列设有多个第二电磁阀（12），所述箱体（1）内部设有放置装置（6），所述箱体（1）上端面中心处设有真空装置（7），靠一侧所述加热箱（2）上端面中心处设有清洗装置（8），靠一侧所述加热箱（2）下端面中心处设有回流装置（9），两个所述加热箱（2）内部均设有加热模块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述放置装置（6）包括四个框架（601）、四个滑槽（602）、两个放置板（603）和多个支撑管（604），四个所述框架（601）均上下排列设置在箱体（1）两内侧壁中心处，四个所述滑槽（602）均设置在四个框架（601）一侧壁中心处，两个所述放置板（603）分别设置在四个滑槽（602）
3.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述真空装置（7）包括真空箱（701）、四个真空泵（702）、四个输入管（703）和四个输出管（704），所述真空箱（701）设置在箱体（1）上端面中心处，四个所述真空泵（702）呈矩形排列设置在真空箱（701）内部，四个所述输入管（703）均固定连接在四个真空泵（702）输入端上，四个所述输入管（703）输入端均依次贯穿真空箱（701）下内壁与箱体（1）上端面通至箱体（1）内部，四个所述输出管（704）分别固定连接在四个真空泵（702）输出端上，四个所述输出管（704）输出端贯穿真空箱（701）上内壁与上端面通至真空箱（701）外部。
4.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述清洗装置（8）包括第一电磁阀（801）、水箱（802）、自吸泵（803）、输水管（804）和多个喷头（805），所述水箱（802）设置在靠一侧加热箱（2）上端面中心处，所述第一电磁阀（801）设置在水箱（802）上端面中心靠后处，所述自吸泵（803）设置在水箱（802）内部中心靠下处，所述输水管（804）设置在自吸泵（803）输出端上，所述输水管（804）输出端依次贯穿水箱（802）一侧壁与箱体（1）上端面通至箱体（1）内部，多个所述喷头（805）均横向排列设置在箱体（1）内部输水管（804）下端面上。
5.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述回流装置（9）包括回流泵（901）和第一回流管（902）与第二回流管（903），所述回流泵（901）设置在靠一侧加热箱（2）下端面中心处，所述第二回流管（903）设置在回流泵（901）输入端上，所述第一回流管（902）设置在回流泵（901）输出端上，所述第二回流管（903）输入端贯穿箱体（1）下端面通至箱体（1）内部，所述第一回流管（902）输出端贯穿水箱（802）上端面通至水箱（802）内部。
6.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述加热模块（10）包括二十四个加热器（1001）和二十四个输热管（1002），两个所述加热器（1001）上下排列为一组，十二组所述加热器（1001）分别设置在两个加热箱（2）一内侧壁中心处，二十四个所述输热管（1002）分别设置在二十四个加热器（1001）输出端上，二十四个所述输热管（1002）输出端均依次贯穿两个加热箱（2）一内侧壁与箱体（1）两侧壁通至箱体（1）内部。
7.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述箱体（1）后内壁呈矩形排列设有四个温度检测器。
8.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述箱体（1）上端面一侧中心靠前处设有蜂鸣器。
...【技术特征摘要】
1.一种真空干燥减压设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧中心处均设有加热箱（2），两个所述加热箱（2）与箱体（1）前端面中心处均设有箱门（3），靠中心处所述箱门（3）前端面中心处设有控制面板（4），两个所述加热箱（2）与箱体（1）下端面均呈矩形排列设有四个支撑腿（5），所述箱体（1）内部中心靠上处设有过滤网（11），所述箱体（1）上端面中心前处横向排列设有多个第二电磁阀（12），所述箱体（1）内部设有放置装置（6），所述箱体（1）上端面中心处设有真空装置（7），靠一侧所述加热箱（2）上端面中心处设有清洗装置（8），靠一侧所述加热箱（2）下端面中心处设有回流装置（9），两个所述加热箱（2）内部均设有加热模块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述放置装置（6）包括四个框架（601）、四个滑槽（602）、两个放置板（603）和多个支撑管（604），四个所述框架（601）均上下排列设置在箱体（1）两内侧壁中心处，四个所述滑槽（602）均设置在四个框架（601）一侧壁中心处，两个所述放置板（603）分别设置在四个滑槽（602）内部，多个所述支撑管（604）均前后排列设置在两个放置板（603）下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种真空干燥减压设备，其特征在于：所述真空装置（7）包括真空箱（701）、四个真空泵（702）、四个输入管（703）和四个输出管（704），所述真空箱（701）设置在箱体（1）上端面中心处，四个所述真空泵（702）呈矩形排列设置在真空箱（701）内部，四个所述输入管（703）均固定连接在四个真空泵（702）输入端上，四个所述输入管（703）输入端均依次贯穿真空箱（701）下内壁与箱体（1）上端面通至箱体（1）内部，四个所述输出管（704）分别固定连接在四个真空泵（702）输出端上，四个所述输出管（704）输出端贯穿真空箱（701）上内壁与上端面通至真空箱（701）外部。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝佳，于慧，刘少静，
申请(专利权)人：烟台万润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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