【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂型生产，特别涉及一种造型机自动上料装置。
技术介绍
1、砂型有制作成本低、生产适应性强、工艺简单以及铸件表面质量好等特点。其制作成本低是因为模具材料可以采用石英砂、石榴石砂等普通材料，这些材料相对廉价。此外，砂型铸造适用于不同形状和大小的铸件生产，灵活性高，能适应各种生产需求。
2、砂型制造时常通过造型机进行加工，使用时通过将砂石等原材料制成所需的形状和尺寸，以供铸造使用。根据不同的工作原理和应用场景，造型机可分为多种类型，常用的分类有自动化(常机器上料为主)和半自动化(常人工铲料上料为主)的类型。
3、目前，造型机在上料时常会通过上料机进行操作，但如今在加工制造过程中，专利技术人发现了上料机存在的以下不足：
4、1、上料装置常只能输送单一规格砂石，较难快捷切换输送的砂石类型；
5、2、砂石常会结块，送料时较难快捷打散；
6、3、不同自动化类型的上料机上料方式决定了其上料高度不同(自动化在顶部，半自动化常在机身位置)，目前上料机还较难快捷满足不同设备高度上料和操作需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种造型机自动上料装置，具有快捷切换输送类型，减少砂石结块，同时与不同上料高度的造型机匹配，减少人力支出，提高加工效率的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造型机自动上料装置，包括储料仓、上料仓、振料框、滑动组件、振动组件、收放组件、伸缩管和出料组件；p>
3、上料仓安装于储料仓内，以通过上料仓将储料仓的原料向上送料，上料仓的数量设置有两处或两处以上，振料框设置于上料仓上方出料处，以对原料进行接收，振料框左右两侧安装有滑动组件，振料框通过滑动组件与储料仓保持左右滑动配合，振动组件与滑动组件外端进行固定，以通过振动组件对振料框施力使其滑动；
4、收放组件顶部与振料框相连，且收放组件底部依次固定连接有伸缩管和出料组件，通过收放组件控制出料组件的出料高度，出料组件可沿着储料仓表面直线上下移动，且出料组件的出料位置可转动调节。
5、通过采用上述技术方案，以方便对不同规格的砂石快捷切换送料，减少砂石结块，同时满足不同高度造型机上料需要。
6、本专利技术的进一步设置为：所述储料仓包括框体、储料槽和斜坡，框体内部设置有若干个互不相通的储料槽，储料槽的数量与上料仓相匹配，储料槽内部一体固设有斜坡，上料仓包括柱状仓、进料口、排料管和第一绞龙，柱状仓底部与储料槽保持固定，进料口开设于柱状仓外侧靠近斜坡低处的位置，排料管固装于柱状仓顶部，第一绞龙固装于储料槽和柱状仓内部，第一绞龙与柱状仓保持同轴。
7、通过采用上述技术方案，令第一绞龙运行转动时，能够将储料槽内部的砂石向上输送，并最终从排料管中进行送出。
8、本专利技术的进一步设置为：所述振料框上开设有下料口，下料口底部通过软管与收放组件进行连接，滑动组件包括边架、滑杆和弹簧，边架外端固装于框体上，滑杆滑动安装于振料框内，且滑杆内端与振料框保持固定，弹簧设置于滑杆外侧，且弹簧内外两端分别与振料框和边架滑动接触，振动组件包括转动安装于边架上的振打组件和与振打组件外端相连的驱动组件。
9、通过采用上述技术方案，以通过驱动组件带动振打组件运行，使得振料框能够通过振打组件的击打力进行受力滑动。
10、本专利技术的进一步设置为：所述振打组件包括转杆、接触块和压块，转杆两端转动安装于边架上，接触块排列固装于振料框外侧，压块固装于转杆外壁，接触块顶部为斜面结构，驱动组件包括从动轮、主动轮、传动带、第一电机和第一撑座，从动轮与转杆外端同轴固定，主动轮转动安装于框体外侧，从动轮和主动轮之间通过传动带传动配合，第一电机输出轴与主动轮同轴固定，且第一电机外部通过第一撑座与框体保持固定。
11、通过采用上述技术方案，使得当第一电机转动后，通过主动轮带动从动轮进行旋转，以带动转杆转动，令压块能够往复下压接触块。
12、本专利技术的进一步设置为：所述收放组件包括内壁均与软管同轴固定的驱动盘和支撑盘，支撑盘设置于驱动盘底部，支撑盘上安装有卷绳组件，卷绳组件底部与出料组件进行连接；
13、驱动盘包括撑盘、转槽、边框、锥齿盘和卡槽，撑盘内壁与软管贴合固定，且撑盘外周设置有向内凹的转槽，边框外端与框体进行固定，且边框内壁通过转槽与撑盘转动配合，锥齿盘同轴固装于撑盘底部，卡槽排列开设于转槽内部，且卡槽内部与第一齿轮相互啮合，第一齿轮中心与第二电机输出轴固定，第二电机外部通过第二撑座与边框保持固定。
14、通过采用上述技术方案，令第一齿轮通过卡槽带动撑盘旋转，使得撑盘底部的锥齿盘实现转动。
15、本专利技术的进一步设置为：所述支撑盘包括相互上下间隔设置的上撑圈和下撑圈，上撑圈和下撑圈内壁与软管贴合固定，上撑圈和下撑圈上设置有用于与卷绳组件滑动接触的导筒，上撑圈和下撑圈之间通过固定架进行固定，固定架外端与框体固定连接。
16、通过采用上述技术方案，以通过固定架对上撑圈和下撑圈进行稳固的固定，令卷绳组件能够进行稳定的安装和使用。
17、本专利技术的进一步设置为：所述卷绳组件包括卷杆、安装架、锥齿轮和收放绳，卷杆外侧左右两部转动安装于安装架上，锥齿轮外侧与卷杆同轴固定，且锥齿轮顶部与锥齿盘相互啮合，收放绳顶部与卷绕固定卷杆，收放绳穿过导筒后与出料组件进行固定；
18、导筒包括筒体、转球和侧架，筒体外侧与上撑圈和下撑圈进行固定，转球设置于筒体内，且转球外侧转动安装于侧架上，侧架外端与筒体进行固定，收放绳外壁与转球转动接触。
19、通过采用上述技术方案，使得收放绳上下收放时能够减少摩擦力，方便省力、提高使用寿命及提高出料组件升降便利。
20、本专利技术的进一步设置为：所述伸缩管由若干个伸缩组件连结组成，伸缩组件包括相互一体折叠连接的上伸缩层和下伸缩层，上伸缩层和下伸缩层的折叠角朝外，上伸缩层顶部与下撑圈同轴固定，下伸缩层底部与出料组件同轴固定；
21、出料组件包括直管、套管、直线导架、转向组件、排料管、第二绞龙和出料管，直管上下两部转动安装于套管上，套管顶部与下伸缩层同轴固定，收放绳底部与套管进行固定，直管外侧通过直线导架与储料仓上下滑动配合，转向组件设置于直管外部，排料管内端与直管进行固定，第二绞龙安装于排料管上，出料管顶部与排料管固定连接。
22、通过采用上述技术方案，使得当砂石落入直管内部后，即可通过第二绞龙的带动下，使得砂石最终从出料管底部送出。
23、本专利技术的进一步设置为：所述套管内壁开设有凹圈、直管外壁固装有滑圈，直管通过滑圈与凹圈转动配合，直线导架包括导框、滑槽、滑架、滑板、内槽和滑块，导框固装于框体外侧，导框靠近直管的一侧开设有滑槽，滑架和滑板外端沿着滑槽滑动，且滑架和滑板内端分别与两个套管固定，导框内部设置有与滑槽相通的内槽，滑块滑动安装于内槽上，滑架和滑板外端与滑块进行固定。
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1.一种造型机自动上料装置，其特征在于：包括储料仓(1)、上料仓(2)、振料框(3)、滑动组件(4)、振动组件(5)、收放组件(6)、伸缩管(7)和出料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)包括框体(11)、储料槽(12)和斜坡(13)，框体(11)内部设置有若干个互不相通的储料槽(12)，储料槽(12)的数量与上料仓(2)相匹配，储料槽(12)内部一体固设有斜坡(13)，上料仓(2)包括柱状仓(21)、进料口(22)、排料管(23)和第一绞龙(24)，柱状仓(21)底部与储料槽(12)保持固定，进料口(22)开设于柱状仓(21)外侧靠近斜坡(13)低处的位置，排料管(23)固装于柱状仓(21)顶部，第一绞龙(24)固装于储料槽(12)和柱状仓(21)内部，第一绞龙(24)与柱状仓(21)保持同轴。
3.根据权利要求2所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述振料框(3)上开设有下料口(31)，下料口(31)底部通过软管(32)与收放组件(6)进行连接，滑动组件(4)包括边架(41)、滑杆(42)和弹
4.根据权利要求3所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述振打组件(51)包括转杆(511)、接触块(512)和压块(513)，转杆(511)两端转动安装于边架(41)上，接触块(512)排列固装于振料框(3)外侧，压块(513)固装于转杆(511)外壁，接触块(512)顶部为斜面结构，驱动组件(52)包括从动轮(521)、主动轮(522)、传动带(523)、第一电机(524)和第一撑座(525)，从动轮(521)与转杆(511)外端同轴固定，主动轮(522)转动安装于框体(11)外侧，从动轮(521)和主动轮(522)之间通过传动带(523)传动配合，第一电机(524)输出轴与主动轮(522)同轴固定，且第一电机(524)外部通过第一撑座(525)与框体(11)保持固定。
5.根据权利要求4所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述收放组件(6)包括内壁均与软管(32)同轴固定的驱动盘(61)和支撑盘(62)，支撑盘(62)设置于驱动盘(61)底部，支撑盘(62)上安装有卷绳组件(63)，卷绳组件(63)底部与出料组件(8)进行连接；
6.根据权利要求5所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述支撑盘(62)包括相互上下间隔设置的上撑圈(621)和下撑圈(622)，上撑圈(621)和下撑圈(622)内壁与软管(32)贴合固定，上撑圈(621)和下撑圈(622)上设置有用于与卷绳组件(63)滑动接触的导筒(623)，上撑圈(621)和下撑圈(622)之间通过固定架(624)进行固定，固定架(624)外端与框体(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述卷绳组件(63)包括卷杆(631)、安装架(632)、锥齿轮(633)和收放绳(634)，卷杆(631)外侧左右两部转动安装于安装架(632)上，锥齿轮(633)外侧与卷杆(631)同轴固定，且锥齿轮(633)顶部与锥齿盘(614)相互啮合，收放绳(634)顶部与卷绕固定卷杆(631)，收放绳(634)穿过导筒(623)后与出料组件(8)进行固定；
8.根据权利要求7所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述伸缩管(7)由若干个伸缩组件(71)连结组成，伸缩组件(71)包括相互一体折叠连接的上伸缩层(711)和下伸缩层(712)，上伸缩层(711)和下伸缩层(712)的折叠角朝外，上伸缩层(711)顶部与下撑圈(622)同轴固定，下伸缩层(712)底部与出料组件(8)同轴固定；
9.根据权利要求8所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述套管(82)内壁开设有凹圈(821)、直管(81)外壁固装有滑圈(811)，直管(81)通过滑圈(811)与凹圈(821)转动配合，直线导架(83)包括导框(831)、滑槽(832)、滑架(833)、滑板(834)、内槽(835)和滑块(836)，导框(831)固装于框体(11)外侧，导框(831)靠近直管(81)的一侧开设有滑槽(832)，滑架(833)和滑板(834)外端沿着滑槽(832)滑动，且...
【技术特征摘要】
1.一种造型机自动上料装置，其特征在于：包括储料仓(1)、上料仓(2)、振料框(3)、滑动组件(4)、振动组件(5)、收放组件(6)、伸缩管(7)和出料组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)包括框体(11)、储料槽(12)和斜坡(13)，框体(11)内部设置有若干个互不相通的储料槽(12)，储料槽(12)的数量与上料仓(2)相匹配，储料槽(12)内部一体固设有斜坡(13)，上料仓(2)包括柱状仓(21)、进料口(22)、排料管(23)和第一绞龙(24)，柱状仓(21)底部与储料槽(12)保持固定，进料口(22)开设于柱状仓(21)外侧靠近斜坡(13)低处的位置，排料管(23)固装于柱状仓(21)顶部，第一绞龙(24)固装于储料槽(12)和柱状仓(21)内部，第一绞龙(24)与柱状仓(21)保持同轴。
3.根据权利要求2所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述振料框(3)上开设有下料口(31)，下料口(31)底部通过软管(32)与收放组件(6)进行连接，滑动组件(4)包括边架(41)、滑杆(42)和弹簧(43)，边架(41)外端固装于框体(11)上，滑杆(42)滑动安装于振料框(3)内，且滑杆(42)内端与振料框(3)保持固定，弹簧(43)设置于滑杆(42)外侧，且弹簧(43)内外两端分别与振料框(3)和边架(41)滑动接触，振动组件(5)包括转动安装于边架(41)上的振打组件(51)和与振打组件(51)外端相连的驱动组件(52)。
4.根据权利要求3所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述振打组件(51)包括转杆(511)、接触块(512)和压块(513)，转杆(511)两端转动安装于边架(41)上，接触块(512)排列固装于振料框(3)外侧，压块(513)固装于转杆(511)外壁，接触块(512)顶部为斜面结构，驱动组件(52)包括从动轮(521)、主动轮(522)、传动带(523)、第一电机(524)和第一撑座(525)，从动轮(521)与转杆(511)外端同轴固定，主动轮(522)转动安装于框体(11)外侧，从动轮(521)和主动轮(522)之间通过传动带(523)传动配合，第一电机(524)输出轴与主动轮(522)同轴固定，且第一电机(524)外部通过第一撑座(525)与框体(11)保持固定。
5.根据权利要求4所述的一种造型机自动上料装置，其特征在于：所述收放组件(6)包括内壁均与软管(32)同轴固定的驱动盘(61)和支撑盘(62)，支撑盘(62)设置于驱动盘(61)底部，支撑盘(62)上安装有卷绳组件(63)，卷绳组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，周焰峰，成霞，
申请(专利权)人：湖北博崇德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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