【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末制造装置，特别涉及一种多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置。
技术介绍
1、金属粉末是用于制备高纯增材制造的重要材料，现有技术中，一般是通过等离子体雾化装置制备金属粉末，具体的，等离子体雾化装置包括原料供给机构、矫直机构、预热机构以及雾化机构，原料供给机构提供雾化原料，雾化原料通过矫直机构进行矫直，之后通过预热机构进行预热，最后通过雾化机构的等离子火炬进行雾化，即可形成金属粉末。
2、现有的等离子体雾化装置虽然能够制备金属粉末，但是存在以下弊端：现有等离子体雾化装置一般只能对一根雾化原料进行雾化，雾化效率和效果较差，且矫直机构和预热机构结构复杂，成本高。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，不仅能够对多根雾化原料进行雾化，雾化效率和效果更好，而且设置的矫直预热机构除了能够进行矫直，还能够进行预热，精简了结构，节省了成本。
2、根据本技术实施例的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，包括：
3、原料供给机构，用于提供多根雾化原料；
4、矫直预热机构，包括多个并排设置的矫直部，所述矫直部竖直设有供雾化原料穿设的矫直孔，所述矫直部设有电热丝，所述电热丝用于加热所述矫直部；
5、雾化机构，包括机架，所述机架于所述矫直部的下方形成有供雾化原料经过的雾化区域，所述机架设有多个等离子火炬，多个所述等离子火炬位于所述雾化区域的周侧，
6、根据本技术实施例的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，至少具有如下有益效果：
7、原料供给机构提供多根雾化原料，多个矫直部可以与多根雾化原料一一对应，不同的雾化原料穿过不同矫直部的矫直孔，矫直孔呈直线型，即可对雾化原料进行矫直，电热丝加热矫直部，在雾化原料穿过矫直孔的过程中，矫直部即可对雾化原料进行预热，经过矫直和预热后的雾化原料，最后经过雾化区域，即可被多个等离子火炬同时进行雾化，从而形成高性能金属粉末。本技术中，能够对多根雾化原料进行雾化，且雾化原料是被多个等离子火炬同时进行雾化，雾化效率和效果更好，进而能够提高产能，节省成本，此外，设置的矫直预热机构除了能够进行矫直，还能够进行预热，精简了结构，进一步节省了成本。
8、根据本技术的一些实施例，所述矫直部的外侧壁设有环绕所述矫直孔的螺旋槽，所述螺旋槽的两端延伸至所述矫直部的两端，所述电热丝设置为螺旋结构并配合嵌入所述螺旋槽内。
9、根据本技术的一些实施例，所述矫直部套设有隔热套，所述隔热套能够从所述矫直部的至少一端取下，所述电热丝位于所述隔热套内。
10、根据本技术的一些实施例，所述矫直部的顶端设有可拆卸的进料头，所述进料头设有连通所述矫直孔的进料孔，所述进料孔与所述矫直孔同轴。
11、根据本技术的一些实施例，所述矫直部的顶端设有安装孔，所述进料头底端的外侧壁与所述安装孔的内侧壁螺纹连接。
12、根据本技术的一些实施例，所述进料孔包括连通所述矫直孔的连接段以及位于所述连接段上方的进料段，所述连接段的孔径与所述矫直孔的孔径相同，所述进料段的孔径沿向上的方向逐渐增加。
13、根据本技术的一些实施例，所述进料段的孔壁与所述连接段的孔壁之间平滑过渡。
14、根据本技术的一些实施例，所述等离子火炬绕水平轴线转动安装于所述机架，所述等离子火炬的转动轴线垂直于所述等离子火炬的喷射方向，所述机架设有控制所述等离子火炬转动的调节机构。
15、根据本技术的一些实施例，所述调节机构包括驱动环、弹性复位件以及驱动缸，所述驱动环可升降地设于所述机架，所述驱动环抵接所有所述等离子火炬的上表面，所述弹性复位件设于所述等离子火炬与所述机架之间，以使所述等离子火炬具有朝上翻转的趋势，所述驱动缸设于所述机架并连接所述驱动环，以控制所述驱动环升降。
16、根据本技术的一些实施例，所述机架设有密封腔，所述等离子火炬位于所述密封腔内。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部的外侧壁设有环绕所述矫直孔的螺旋槽，所述螺旋槽的两端延伸至所述矫直部的两端，所述电热丝设置为螺旋结构并配合嵌入所述螺旋槽内。
3.根据权利要求2所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部套设有隔热套，所述隔热套能够从所述矫直部的至少一端取下，所述电热丝位于所述隔热套内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部的顶端设有可拆卸的进料头，所述进料头设有连通所述矫直孔的进料孔，所述进料孔与所述矫直孔同轴。
5.根据权利要求4所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部的顶端设有安装孔，所述进料头底端的外侧壁与所述安装孔的内侧壁螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述进料孔包括连通所述矫直孔的连接段以及位于所述连接段上
7.根据权利要求6所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述进料段的孔壁与所述连接段的孔壁之间平滑过渡。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述等离子火炬绕水平轴线转动安装于所述机架，所述等离子火炬的转动轴线垂直于所述等离子火炬的喷射方向，所述机架设有控制所述等离子火炬转动的调节机构。
9.根据权利要求8所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述调节机构包括：
10.根据权利要求1至3中任一项所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述机架设有密封腔，所述等离子火炬位于所述密封腔内。
...【技术特征摘要】
1.一种多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部的外侧壁设有环绕所述矫直孔的螺旋槽，所述螺旋槽的两端延伸至所述矫直部的两端，所述电热丝设置为螺旋结构并配合嵌入所述螺旋槽内。
3.根据权利要求2所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部套设有隔热套，所述隔热套能够从所述矫直部的至少一端取下，所述电热丝位于所述隔热套内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部的顶端设有可拆卸的进料头，所述进料头设有连通所述矫直孔的进料孔，所述进料孔与所述矫直孔同轴。
5.根据权利要求4所述的多丝等离子体雾化制备增材制造用粉末装置，其特征在于，所述矫直部的顶端设有安装孔，所述进料头底端的外侧壁与所述安装孔的内侧壁螺纹连接。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，王利民，赵芊诺，周诗甜，
申请(专利权)人：长沙唯特增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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