【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板式换热器，具体涉及一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器。
技术介绍
1、板式换热器是一种利用金属薄片将两侧流体温度相互传递的设备，可用于冷却、加热、余热回收、消毒等场景，广泛应用于冶金、食品、供热等部门，按照板式换热器的结构进行分类，可以分为四大类：可拆卸板式换热器、焊接板式换热器、换热板式换热器和板卷式换热器，换热板式换热器对比其余板式换热器，其传热性能更好，弯曲的螺旋通道有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数，并且流体通过杂质沉淀处时容易将杂质冲走，不易堵塞，由于换热板式换热器的整体性，使得换热板式换热器密封性更强。
2、由于换热板式换热器由两张金属卷板制成，螺旋通道的两端通常使用焊接密封，这使得换热板具有较强的密封性，但是当换热板发生堵塞，需要清理时就显得极为不便，现有的换热板式换热器通过设置盖板，将一端打开后对换热板内部进行清理，但是在面对内圈换热板破裂时，由于换热板两侧被焊死，这使得在维修换热板式换热器时极为困难，而维修成本甚至高于更换的成本，这也就导致整台换热设备直接报废。
3、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：现有的换热板式换热器主要由两张金属卷板制成，并且金属卷板两端都被焊死，这就导致换热板式换热器在面对内部换热板内圈破裂时往往很难维修，甚至不能维修，以至于整台换热
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，包括支撑架、电动阀门、蒸汽管道、液体管道和螺纹杆；所述支撑架与电动阀门都安装于地面上，电动阀门两侧安装有蒸汽管道，换热器一侧与蒸汽管道连接，换热器另一侧与液体管道连接，换热器上阵列安装有多根螺纹杆，还包括换热机构和恒温机构，所述换热机构安装于地面，所述恒温机构安装于支撑架上，并且恒温机构通过液体管道与换热机构连接，蒸汽通过恒温机构内部的加热管后，运动的蒸汽在加热管内部推动蜗杆上的转动筒转动，所述转动筒两侧的旋转磁片相隔加热管壁带动强磁片在液体中转动。
4、通过增加换热组件的数量可改变换热的效率与效果。
5、所述换热机构包括挡板、换热组件、阻流块、立柱、转筒、引流块、连接筒、密封筒和底座，所述底座位于地面，所述挡板有两块且安装于底座上，两块挡板之间阵列安装有多个换热组件，通过增加或减少换热组件从而改变换热器的换热效率与换热效果，换热组件的内壁一侧安装有螺旋形阻流块，阻流块用于引导水流从旋片一侧通过，从而使旋片转动，换热组件的竖直轴线上安装有多根立柱，立柱位于换热板螺旋底部，使得立柱位于杂质沉淀的正上方，所述立柱上安装有转筒，换热组件的内壁上安装有两块引流块，引流块使得液体改变流动方向时提供过渡，防止液体在换热组件内部流动时，换热组件内部压力增加，前端挡板一侧安装有连接筒，后端挡板一侧安装有密封筒，所述密封筒的内径与连接筒的外径相同，并且密封筒安装后两侧处于密封状态。
6、所述引流块用于引导液体流动方向，使得液体流动过程中发生转向时的衔接更加平滑，有助于提高液体流速，减小换热机构内部压力，所述连接筒安装于蒸汽通道处，并且连接筒用于隔绝蒸汽与液体，使得蒸汽在通过换热组件时不与液体接触，同时连接筒与下一级换热组件之间留有间隙，使得蒸汽能够通过连接筒进入下一级换热组件中，封闭筒用于封闭连接筒，使得连接筒中的蒸汽通过封闭筒排出换热组件。
7、所述挡板的一侧设置有环形固定板，环形固定板用于固定换热组件，同时将固定板与换热组件连接处封闭，挡板的外侧四周阵列安装有多个紧固板，紧固板在与螺纹杆配合后能够将换热组件夹紧，从而提高换热组件的密封性，挡板的端面上开设有液体孔，液体孔用于使液体通过，挡板的端面另一侧开设有蒸汽孔，蒸汽孔用于使蒸汽通过。
8、所述固定板在固定换热组件后，也要保证其密封性，从而防止液体泄漏，同时利用螺纹杆对两侧紧固板夹紧，从而使换热组件与挡板的连接更加紧密，以此提升换热机构的密封性。
9、所述换热组件包括换热板、衔接板、卡槽和卡板；所述换热板安装于挡板一侧，换热板另一侧与衔接板连接，且换热板与衔接板相互交叉连接，使得液体与蒸汽在螺旋形通道中往复循环运动，换热板与衔接板的端面外侧设置有环形卡槽，挡板可以通过固定板与卡槽连接，换热板与衔接板的另一侧端面设置有环形卡板，所述卡板的直径与卡槽直径相同，换热板与衔接板通过卡板与卡槽配合使得换热板和衔接板连接，并且可以根据需要增加换热板与衔接板的数量。
10、根据不同的换热效率需求可以增加或减少换热组件的数量，并且也可以根据不同需求调节蒸汽通道与液体通道的长度与宽度。
11、所述换热板上设置有螺旋形蒸汽通道，螺旋形通道可以延长液体与蒸汽的运动路径，使得换热时间增加，从而节约了空间的使用，所述蒸汽通道与螺旋形液体通道贴合，蒸汽通道上端面外侧开设有进气口，所述进气口的内径与连接筒的外径相同，使得连接筒能够进入进气口中，从而将液体和蒸汽在穿过换热板时隔绝开，蒸汽通道内侧的下端面开设有出气口，用于使蒸汽流出，所述出气口的下方安装有引流筒，所述液体通道的内侧开设有出液口，用于使液体流出，并且进气口、出气口与出液口都位于换热板的同一条轴线上。
12、在出气口的下方安装有连接筒，并且进气口与上一级连接筒连接，蒸汽与液体在换热板的前端圆心外侧进入，又于换热板的后端圆心内侧出去。
13、所述衔接板上设置有螺旋形气流通道，所述气流通道与水流通道贴合，使得换热时更加快捷，避免了能量的损失，并且气流通道与蒸汽通道在竖直方向上重合，气流通道的上端面开设有衔接口，用于使蒸汽进入气流通道，所述衔接口的内径与引流筒的外径相同，使得引流筒能够进入到衔接口中，以此隔绝蒸汽与液体，并且衔接口与出气口同轴心相对，气流通道靠外侧的下端面开设有循环口，用于使蒸汽流出，所述循环口的下方安装有重合筒，所述重合筒的外径与进气口的直径相同，所述水流通道的外侧开设有通孔，用于使液体流出。
14、所述衔接口通过连接筒与出气口连通，所述循环口的下方安装有另一连接筒，蒸汽与液体在衔接板前端的圆心内侧进入，又从衔接板后端的圆心外侧流出。
15、所述转筒的外侧圆周阵列安装有多个旋片，所述旋片外侧设置有铲齿，两个相邻旋片上的铲齿相互错开。
16、所述旋片应为耐高温的材料制造，旋片在转动时与液体通道之间留有间隙，防止旋片卡死不能转动，导致沉淀堆积，铲齿用于推动沉淀，错开的铲齿在清理沉淀时分两次清理沉淀，使得旋片清理沉淀时的阻力降低。
17、所述引流块的一侧端面为45°倾斜面，此处以45°倾斜面引导液体变向效果最好，也可为其他斜度，但要保证的是液体进入液体通道的过程平稳，45°倾斜面为水流引导方向，斜面内开设有内凹弧面，内凹弧面防止液体在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，包括支撑架(1)、电动阀门(2)、蒸汽管道(3)、液体管道(4)和螺纹杆(5)；所述支撑架(1)与电动阀门(2)都安装于地面上，电动阀门(2)两侧安装有蒸汽管道(3)，换热器一侧与蒸汽管道(3)连接，换热器另一侧与液体管道(4)连接，换热器上阵列安装有多根螺纹杆(5)，其特征在于，还包括换热机构(6)和恒温机构(7)，所述换热机构(6)安装于地面，所述恒温机构(7)安装于支撑架(1)上，并且恒温机构(7)通过液体管道(4)与换热机构(6)连接，蒸汽通过恒温机构(7)内部的加热管(72)后，运动的蒸汽在加热管(72)内部推动蜗杆(74)上的转动筒(73)转动，所述转动筒(73)两侧的旋转磁片(731)相隔加热管(72)壁带动强磁片(742)在液体中转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述换热机构(6)包括挡板(61)、换热组件(62)、阻流块(63)、立柱(64)、转筒(65)、引流块(66)、连接筒(67)、密封筒(68)和底座(69)，所述底座(69)位于地面，所述挡板(61)有
3.根据权利要求2所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述挡板(61)的一侧设置有环形固定板(611)，挡板(61)的外侧四周阵列安装有多个紧固板(612)，挡板(61)的端面上开设有液体孔(613)，挡板(61)的端面另一侧开设有蒸汽孔(614)。
4.根据权利要求3所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述换热组件(62)包括换热板(621)、衔接板(622)、卡槽(623)和卡板(624)；所述换热板(621)安装于挡板(61)一侧，换热板(621)另一侧与衔接板(622)连接，且换热板(621)与衔接板(622)相互交叉连接，换热板(621)与衔接板(622)的端面外侧设置有环形卡槽(623)，换热板(621)与衔接板(622)的另一侧端面设置有环形卡板(624)，所述卡板(624)的直径与卡槽(623)直径相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述换热板(621)上设置有螺旋形蒸汽通道(6211)，所述蒸汽通道(6211)与螺旋形液体通道(6212)贴合，蒸汽通道(6211)的上端面外侧开设有进气口(6213)，所述进气口(6213)的内径与连接筒(67)的外径相同，蒸汽通道(6211)内侧的下端面开设有出气口(6214)，所述出气口(6214)的下方安装有引流筒(6215)，所述液体通道(6212)的内侧开设有出液口(6216)，并且进气口(6213)、出气口(6214)与出液口(6216)都位于换热板(621)的同一条轴线上。
6.根据权利要求5所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述衔接板(622)上设置有螺旋形气流通道(6221)，所述气流通道(6221)与水流通道(6222)贴合，并且气流通道(6221)与蒸汽通道(6211)在竖直方向上重合，气流通道(6221)的上端面开设有衔接口(6223)，所述衔接口(6223)的内径与引流筒(6215)的外径相同，并且衔接口(6223)与出气口(6214)同轴心相对，气流通道(6221)靠外侧的下端面开设有循环口(6224)，所述循环口(6222)的下方安装有重合筒(6225)，所述重合筒(6225)的外径与进气口(6213)的直径相同，所述水流通道(6222)的外侧开设有通孔(6226)。
7.根据权利要求6所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述转筒(651)的外侧圆周阵列安装有多个旋片(651)，所述旋片(651)外侧设置有铲齿(652)，两个相邻旋片(651)上的铲齿(652)相互错开。
8.根据权利要求7所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述引流块(66)的一侧端面为45°倾斜面，斜面内开设有内凹弧面，引流块(66)有两块，分别安装于液体通道(6212)和水流通道(6222)的起点与终点处，并且起点处的引流块(66)斜面向上，终点处的引流块(66)斜面向下，引...
【技术特征摘要】
1.一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，包括支撑架(1)、电动阀门(2)、蒸汽管道(3)、液体管道(4)和螺纹杆(5)；所述支撑架(1)与电动阀门(2)都安装于地面上，电动阀门(2)两侧安装有蒸汽管道(3)，换热器一侧与蒸汽管道(3)连接，换热器另一侧与液体管道(4)连接，换热器上阵列安装有多根螺纹杆(5)，其特征在于，还包括换热机构(6)和恒温机构(7)，所述换热机构(6)安装于地面，所述恒温机构(7)安装于支撑架(1)上，并且恒温机构(7)通过液体管道(4)与换热机构(6)连接，蒸汽通过恒温机构(7)内部的加热管(72)后，运动的蒸汽在加热管(72)内部推动蜗杆(74)上的转动筒(73)转动，所述转动筒(73)两侧的旋转磁片(731)相隔加热管(72)壁带动强磁片(742)在液体中转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述换热机构(6)包括挡板(61)、换热组件(62)、阻流块(63)、立柱(64)、转筒(65)、引流块(66)、连接筒(67)、密封筒(68)和底座(69)，所述底座(69)位于地面，所述挡板(61)有两块且安装于底座(69)上，两块挡板(61)之间阵列安装有多个换热组件(62)，换热组件(62)的内壁一侧安装有螺旋形阻流块(63)，换热组件(62)的竖直轴线上安装有多个立柱(64)，所述立柱(64)上安装有转筒(65)，换热组件(62)的内壁上安装有两个引流块(66)，前端挡板(61)一侧安装有连接筒(67)，后端挡板(61)一侧安装有密封筒(68)，所述密封筒(68)的内径与连接筒(67)的外径相同。
3.根据权利要求2所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述挡板(61)的一侧设置有环形固定板(611)，挡板(61)的外侧四周阵列安装有多个紧固板(612)，挡板(61)的端面上开设有液体孔(613)，挡板(61)的端面另一侧开设有蒸汽孔(614)。
4.根据权利要求3所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述换热组件(62)包括换热板(621)、衔接板(622)、卡槽(623)和卡板(624)；所述换热板(621)安装于挡板(61)一侧，换热板(621)另一侧与衔接板(622)连接，且换热板(621)与衔接板(622)相互交叉连接，换热板(621)与衔接板(622)的端面外侧设置有环形卡槽(623)，换热板(621)与衔接板(622)的另一侧端面设置有环形卡板(624)，所述卡板(624)的直径与卡槽(623)直径相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于重载旋风汽水分离的板式换热器，其特征在于：所述换热板(621)上设置有螺旋形蒸汽通道(6211)，所述蒸汽通道(6211)与螺旋形液体通道(6212)贴合，蒸汽通道(6211)的上端面外侧开设有进气口(6213)，所述进气口(6213)的内径与...
【专利技术属性】
技术研发人员：施保卫，张立勇，
申请(专利权)人：安徽申隆机械制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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