【技术实现步骤摘要】
本技术涉及，具体是一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置。
技术介绍
1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
2、现有的树脂在反应釜搅拌的工作过程中：主要是通过将原料倒至反应罐中，在通过驱动电机带动搅拌叶使得反应罐中的原料进行混合，最后，在将混合之后的原料从排料口中放出。
3、现有的搅拌装置只是简单使用电机带动搅拌杆进行转动搅拌，搅拌方式单一，导致搅拌的效果差，化学反应的速度低，导致加工效率低。因此，本技术提供了一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，包括釜体、升降机构和旋转机构，所述釜体上端设有盖板，盖板上设有进料口，所述盖板上端设有固定罩，固定罩内设有第一电机，第一电机下端设有转轴，转轴贯穿盖板，且转轴上设有第一轴承，第一轴承上端与盖板固定连接，所述转轴下端设有插杆，插杆下端插装在第一转杆内，第一转杆上端对应插杆设有插槽，且第一转杆左右两端设有若干搅拌杆，所述盖板上对应第一转杆上设有升降机构，且釜体内设有旋转机构。
4、作为本技术进一步的方案，最上侧所述搅拌杆上侧设有左右对称的连接杆，连
5、作为本技术再进一步的方案，所述旋转机构包括第一齿轮、齿环、第二齿轮、第二转杆、搅拌块和环形限位槽，所述转轴上设有第一齿轮，第一齿轮前后两侧啮合第二齿轮，第二齿轮上设有第二转杆，第二转杆上设有若干搅拌块，通过设置的第二转杆与搅拌块进一步提高了搅拌混合的效率。
6、作为本技术再进一步的方案，所述第二齿轮上啮合齿环，齿环与釜体内壁固定连接，所述第二转杆上下两端分别与盖板和釜体底端滑动连接，盖板与釜体底端对应第二转杆设有环形限位槽，通过配合设置的齿环结构，第二齿轮和第二转杆围绕着第一齿轮进行公转，避免第二转杆与搅拌杆发生碰撞。
7、作为本技术再进一步的方案，所述升降机构包括连接板、固定板、支撑板、第二电机、限位杆、限位块、固定架、螺纹杆、第二轴承和第三轴承，所述第一转杆上设有第三轴承，第三轴承左右两端设有连接板，连接板上端设有固定板，固定板上端贯穿盖板，通过设置的第三轴承、连接板和固定板便于带动第一转杆进行垂直上下移动。
8、作为本技术再进一步的方案，所述固定板上端设有支撑板，支撑板上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆上端设有第二电机，第二电机前后两端设有固定架，固定架下端与固定罩固定连接，所述螺纹杆下端设有第二轴承，第二轴承下端与固定罩固定连接，通过启动第二电机，第二电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动支撑板、固定板和连接板向上或向下运动，连接板从而带动第三轴承、第一转杆和搅拌杆向上或向下运动，再一步提高了混合搅拌的效果。
9、作为本技术再进一步的方案，所述支撑板上左右对称滑动连接限位杆，限位杆下端与盖板固定连接，限位杆上端设有限位块，通过设置的限位杆便于对支撑板进行限位，避免限位杆随着螺纹杆的旋转而发生自转。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术使用时，将原料通过进料口投入釜体内，启动第一电机带动转轴进行旋转，转轴通过插杆带动第一转杆和搅拌杆进行旋转，搅拌杆从而对釜体内的原料进行搅拌混合，提高化学反应速率，同时通过设置的连接杆和刮板结构的配合使用，便于对釜体内壁进行清理，避免原料附着在釜体内壁上，同时转轴进行旋转带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第二转杆和搅拌块进行旋转，再配合设置的齿环结构，第二齿轮和第二转杆围绕着第一齿轮进行公转，进一步提高了搅拌混合的效果。
12、2、本技术使用时，配合启动第二电机，第二电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动支撑板、固定板和连接板向上或向下运动，连接板从而带动第三轴承、第一转杆和搅拌杆向上或向下运动，再一步提高了混合搅拌的效果。
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1.一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，包括釜体(1)、升降机构(9)和旋转机构(10)，其特征在于，所述釜体(1)上端设有盖板(2)，盖板(2)上设有进料口(201)，所述盖板(2)上端设有固定罩(3)，固定罩(3)内设有第一电机(4)，第一电机(4)下端设有贯穿盖板(2)的转轴(401)，且转轴(401)上设有与盖板(2)固定连接的第一轴承(402)，所述转轴(401)下端设有插杆(403)，插杆(403)下端插装在第一转杆(5)内，第一转杆(5)上端对应插杆(403)设有插槽(501)，且第一转杆(5)左右两端设有若干搅拌杆(6)，所述盖板(2)上对应第一转杆(5)上设有升降机构(9)，且釜体(1)内设有旋转机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述升降机构(9)包括连接板(901)、固定板(902)、支撑板(903)、第二电机(904)、限位杆(905)、限位块(906)、固定架(907)、螺纹杆(908)、第二轴承(909)和第三轴承(910)，所述第一转杆(5)上设有第三轴承(910)，第三轴承(910)左右两端设有连
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述固定板(902)上端设有支撑板(903)，支撑板(903)上螺纹连接螺纹杆(908)，螺纹杆(908)上端设有第二电机(904)，第二电机(904)前后两端设有与固定罩(3)固定连接的固定架(907)，所述螺纹杆(908)下端设有与固定罩(3)固定连接的第二轴承(909)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(903)上左右对称滑动连接限位杆(905)，限位杆(905)下端与盖板(2)固定连接，限位杆(905)上端设有限位块(906)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述旋转机构(10)包括第一齿轮(1001)、齿环(1002)、第二齿轮(1003)、第二转杆(1004)、搅拌块(1005)和环形限位槽(1006)，所述转轴(401)上设有第一齿轮(1001)，第一齿轮(1001)前后两侧啮合第二齿轮(1003)，第二齿轮(1003)上设有第二转杆(1004)，第二转杆(1004)上设有若干搅拌块(1005)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第二齿轮(1003)上啮合齿环(1002)，齿环(1002)与釜体(1)内壁固定连接，所述第二转杆(1004)上下两端分别与盖板(2)和釜体(1)底端滑动连接，盖板(2)与釜体(1)底端对应第二转杆(1004)设有环形限位槽(1006)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，最上侧所述搅拌杆(6)上侧设有左右对称的连接杆(7)，连接杆(7)下端设有与釜体(1)内壁相贴合的刮板(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，包括釜体(1)、升降机构(9)和旋转机构(10)，其特征在于，所述釜体(1)上端设有盖板(2)，盖板(2)上设有进料口(201)，所述盖板(2)上端设有固定罩(3)，固定罩(3)内设有第一电机(4)，第一电机(4)下端设有贯穿盖板(2)的转轴(401)，且转轴(401)上设有与盖板(2)固定连接的第一轴承(402)，所述转轴(401)下端设有插杆(403)，插杆(403)下端插装在第一转杆(5)内，第一转杆(5)上端对应插杆(403)设有插槽(501)，且第一转杆(5)左右两端设有若干搅拌杆(6)，所述盖板(2)上对应第一转杆(5)上设有升降机构(9)，且釜体(1)内设有旋转机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述升降机构(9)包括连接板(901)、固定板(902)、支撑板(903)、第二电机(904)、限位杆(905)、限位块(906)、固定架(907)、螺纹杆(908)、第二轴承(909)和第三轴承(910)，所述第一转杆(5)上设有第三轴承(910)，第三轴承(910)左右两端设有连接板(901)，连接板(901)上端设有贯穿盖板(2)的固定板(902)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢树脂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述固定板(902)上端设有支撑板(903)，支撑板(903)上螺纹连接螺纹杆(908)，螺纹杆(908)上端设有第二电机(904)，第二电机(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：史志华，孙文龙，孙爱玉，
申请(专利权)人：烟台亚美有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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