一种超细导电浆料的干混分散装置制造方法及图纸

技术编号:41148691 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本技术提出了一种超细导电浆料的干混分散装置,包括干混罐,所述干混罐为上端开口的罐体,所述干混罐的上端的外侧壁设置有螺纹,且通过所述螺纹与密封盖螺纹连接,所述密封盖呈倒凹状,所述密封盖的凹面中心处沿所述干混罐长度方向连接有软管,所述软管的内部还设置有钢条,且所述钢条自然状态下呈收卷状,所述软管的上端连通有气泵,所述软管的周围还设置有弹簧搅拌条,所述弹簧搅拌条的上端连接电机,所述弹簧搅拌条的下端固定在所述钢条的末端,本技术具有混合均匀,防止粉体聚集的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池,尤其涉及一种超细导电浆料的干混分散装置


技术介绍

1、导电浆料是贵金属粉、贱金属粉、玻璃粉以及合成树脂的混合物,金属粉的粒径约为1-2um,正在开发的有粒径为几十nm的超微粉的浆料。实用的有ag(30%-85%ag,其余为环氧树脂与玻璃粉)、au(60%-85%au,其余为环氧树脂与玻璃粉)、au-pd(50%-70%的au,10%-20%的pd,其余为环氧树脂与玻璃粉)、cu(70%-80%的cu,其余为环氧树脂与玻璃粉)、ni(80%-90%的ni,其余为环氧树脂与玻璃粉)等浆料。

2、而导电浆料干混是指将导电粉体均匀地分散在非导电材料中,但在干混过程中容易产生导电粉体和非导电粉体的颗粒在混合过程中可能会发生聚集现象,导致颗粒团块的形成,从而导致材料的分散性性差,影响导电性能。

3、基于上述原因,本设计提出一种超细导电浆料的干混分散装置。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在提供一种超细导电浆料的干混分散装置。

2、为实现上述目的,本技术是通过这样的技术方案来实现的,一种超细导电浆料的干混分散装置,包括干混罐,所述干混罐为上端开口的罐体,所述干混罐的上端的外侧壁设置有螺纹,且通过所述螺纹与密封盖螺纹连接,所述密封盖呈倒凹状,所述密封盖的凹面中心处沿所述干混罐长度方向连接有软管,所述软管的内部还设置有钢条,且所述钢条自然状态下呈收卷状,所述软管的上端连通有气泵,所述软管的周围还设置有弹簧搅拌条,所述弹簧搅拌条的上端连接电机,所述弹簧搅拌条的下端通过轴承安装在所述钢条的末端。

3、进一步的,所述弹簧搅拌条的上部窄、中部宽、下部窄。

4、进一步的,所述干混罐的外侧壁的左右两端分别设置有把手。

5、上述方案的有益效果是:

6、本技术通过打开密封盖,将导电粉体及非导电粉体导入干混罐内,而后盖上密封盖通过把手转动密封盖将干混罐密封严实,之后启动电机带动弹簧搅拌条转动,弹簧搅拌条在转动情况下,自然张开,从而搅动干混罐内的粉体,而后周期性的启动气泵,控制弹簧搅拌条向下伸开或向上收缩,从而搅动干混罐内下侧的粉体向上侧转移、或带动上侧的粉体向下侧转移,防止干混过程中发生聚集现象,进而使得干混过程更加均匀分散。

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【技术保护点】

1.一种超细导电浆料的干混分散装置,包括干混罐,其特征在于:所述干混罐为上端开口的罐体,所述干混罐的上端的外侧壁设置有螺纹,且通过所述螺纹与密封盖螺纹连接,所述密封盖呈倒凹状,所述密封盖的凹面中心处沿所述干混罐长度方向连接有软管,所述软管的内部还设置有钢条,且所述钢条自然状态下呈收卷状,所述软管的上端连通有气泵,所述软管的周围还设置有弹簧搅拌条,所述弹簧搅拌条的上端连接电机,所述弹簧搅拌条的下端通过轴承安装在所述钢条的末端。

2.根据权利要求1所述的一种超细导电浆料的干混分散装置,其特征在于:所述弹簧搅拌条的上部窄、中部宽、下部窄。

3.根据权利要求2所述的一种超细导电浆料的干混分散装置,其特征在于:所述干混罐的外侧壁的左右两端分别设置有把手。

【技术特征摘要】

1.一种超细导电浆料的干混分散装置,包括干混罐,其特征在于:所述干混罐为上端开口的罐体,所述干混罐的上端的外侧壁设置有螺纹,且通过所述螺纹与密封盖螺纹连接,所述密封盖呈倒凹状,所述密封盖的凹面中心处沿所述干混罐长度方向连接有软管,所述软管的内部还设置有钢条,且所述钢条自然状态下呈收卷状,所述软管的上端连通有气泵,所述软管的周围还设置有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宣乐王键贾宝泉黄长青彭乃春何德元蓝杰
申请(专利权)人:江西好电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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