【技术实现步骤摘要】
本申请涉及制粒装置的，尤其涉及一种干法混合制粒装置。
技术介绍
1、一种干法混合制粒装置主要用于干法制粒，而干法制粒是一种新兴的制粒方法，与传统的湿法混合制粒、一步沸腾制粒相比，其生产周期更短，生产效率高，且有利于提高成品片粒的稳定性，现已成为许多粉体制粒厂家的制粒首选。
2、但是，在现有的干法制粒装置进行制粒时，通常会将原料直接倒入到干法制粒装置中进行制粒，且对于易吸湿的物料，则容易吸收外界环境空气中的水分子，从而导致物料水分增高，流动性变差，出现物料粘结成块，粘附在压辊上，且成粒率低，且现有的干法制粒装置内又不能对原料进行再干燥处理，进而会导致压制完成的成品颗粒干燥程度不佳稳定性差，成粒效率低，且保存效果也不佳。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种干法混合制粒装置，用以解决现有的干法制粒装置中存在着对原料不能进行再干燥处理的缺陷，导致压制完成的成品片粒干燥程度不佳稳定性差，且保存效果也不佳的技术问题。
2、有鉴于此，本申请提供了一种干法混合制粒装置，包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入
3、可选地，所述驱动装置内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转轴穿入所述驱动装置的部分设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
4、可选地，所述干燥机内设有风扇和电热棒，所述风扇通过连接杆与所述干燥机内的顶部连接，所述电热棒置于所述风扇的右侧，所述干燥机的左侧设有与外界连通的进风管。
5、可选地，所述压粒机构内设有压粒腔，所述搅拌桶的下端为锥状，并穿入所述压粒腔内，所述压粒腔内从上至下依次设有辊压组件、破碎组件和整粒组件，所述辊压组件包括两个挤压辊，两个所述挤压辊左右对称设置，且两个挤压辊之间设有间隙，所述破碎组件包括破碎轴，所述破碎轴外壁圆周呈阵列状固接有若干组破碎刀，且所述破碎刀远离所述破碎轴的一端设置在所述间隙下方，所述整粒组件包括整粒轴，所述整粒轴外壁呈圆周阵列固接有若干组整粒刀，所述整粒组件的下方设有筛网，所述筛网的两侧与所述压粒腔的两侧内壁连接。
6、可选地，所述压粒机构内设有盛粒腔，所述盛粒腔设于所述压粒腔的下方，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部连通，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部的连通处设有所述筛网。
7、可选地，所述装置主体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下端穿入所述装置主体内与所述搅拌桶内部连通。
8、可选地，所述搅拌桶的两侧通过固定杆与所述装置主体的两侧内壁连接。
9、可选地，所述装置主体的底部设有底座，所述干燥机的底部与所述底座的上端面固定连接，所述底座的下端四角处设有带刹万向轮。
10、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
11、本申请提供的一种干法混合制粒装置，与现有技术相比，本技术包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入所述转轴内与所述集风腔连通，所述集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通；通过以上设置，当开始进行干法混合制粒时，装置主体开始工作，此时驱动装置和干燥机均开始启动，驱动装置启动后带动转轴开始转动，转轴转动带动搅拌桨转动，同时，干燥机产生热的干燥风，通过输风管输送到转轴内的集风腔中，再从集风腔通过多个通风孔进入到搅拌桶内，此时制粒用的原料被倒入到搅拌桶内，原料再被搅拌混合的同时被进入到搅拌桶的热干燥风进行再干燥处理，使得原料的干燥程度提高，当原料在经过压粒机构被压制成为成品片粒时，稳定性提高不易松散，提高了干法混合制粒的成粒效率，利于长时间保存。
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1.一种干法混合制粒装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入所述转轴内与所述集风腔连通，所述集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述驱动装置内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转轴穿入所述驱动装置的部分设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述干燥机内设有风扇和电热棒，所述风扇通过连接杆与所述干燥机内的顶部连接，所述电热棒置于所述风扇的右侧，所述干燥机的左侧设有与外界连通的进风管。
4.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒
5.根据权利要求4所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述压粒机构内设有盛粒腔，所述盛粒腔设于所述压粒腔的下方，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部连通，所述压粒腔的下端与所述盛粒腔的上部的连通处设有所述筛网。
6.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述装置主体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下端穿入所述装置主体内与所述搅拌桶内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述搅拌桶的两侧通过固定杆与所述装置主体的两侧内壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述装置主体的底部设有底座，所述干燥机的底部与所述底座的上端面固定连接，所述底座的下端四角处设有带刹万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种干法混合制粒装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体内设有搅拌桶和压粒机构，所述搅拌桶的下端穿入所述压粒机构内，所述装置主体的顶部设有驱动装置，所述搅拌桶内设有转轴，所述转轴的上端穿入所述驱动装置内与所述驱动装置内的顶部转动连接，所述转轴置于所述搅拌桶的部分设有多个搅拌桨，所述转轴内设有集风腔，所述装置主体左侧设有干燥机，所述干燥机的出风管管口设有输风管，所述输风管远离所述干燥机的一端穿入所述驱动装置内，并从所述转轴的上端面穿入所述转轴内与所述集风腔连通，所述集风腔通过多个通风孔与搅拌桶的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述驱动装置内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转轴穿入所述驱动装置的部分设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述干燥机内设有风扇和电热棒，所述风扇通过连接杆与所述干燥机内的顶部连接，所述电热棒置于所述风扇的右侧，所述干燥机的左侧设有与外界连通的进风管。
4.根据权利要求1所述的一种干法混合制粒装置，其特征在于，所述压粒机构内设有压粒腔，所述搅拌桶的下端为锥状，并穿入所述压粒腔内，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：林树文，柳婀娜，周炳凯，王小恋，初晓龙，蔡燕娜，
申请(专利权)人：海南卓力制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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