【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶挤压成型，尤其是涉及一种橡胶挤压成型用模具。
技术介绍
1、橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同，以一般固体橡胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整、检验；在对橡胶进行挤压成型时，一般常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
2、专利网公开号cn212920151u公开了一种橡胶挤压成型用模具，包括箱体、工作台、挤压装置、伸缩杆、传动装置、液压推杆、电机和夹持模具，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述工作台的下方设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、第二齿轮、联动杆和履带，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有挤压装置，通过在挤压装置的内部安装了加热铜丝，提高了挤压装置挤压橡胶的精准度，并且通过传动装置达到了此装置机械自动化的有益效果。
3、以上装置在橡胶挤压成型好后，通过控制履带带动夹持模具带动加工成品传输至外部，由于橡胶在挤压过程中需要加热，故在成型后橡胶件的温度仍然较高，在脱模过程中，容易导致工作人员烫伤的可能性，以上装置缺乏对此类脱模问题进行改善的功能。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种橡胶挤压成型用模具。
2、本申请提供的一种橡胶挤压成型用模具采用如下的技术方案：
3、一种橡胶挤压成型用模具，包括底板，所
4、所述脱模机构包括u形板，所述u形板固定连接于底板顶部，所述u形板顶部固定连接有底座，所述底座顶部开设有两个放置槽，所述u形板顶部和底座上均开设有通槽，两个通槽之间相连通，放置槽与通槽相连通，所述放置槽内部设置有凹模，所述凹模与放置槽相匹配，所述凹模底部开设有脱模孔，两个凹模之间固定连接有衔接杆，衔接杆外部转动连接有框板，框板底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆贯穿通槽，且第一电动伸缩杆固定连接于底板顶部，所述l形板后侧设置有风机。
5、通过采用上述技术方案，凹模通过导热材料制成，当橡胶件在凹模内部得到挤压塑性后，可通过第一电动伸缩杆工作后将凹模推出至底座顶部后，通过风机来对凹模外侧进行风冷降温，此时可快速对凹模内部的橡胶件进行降温，以此来促使降温后的橡胶件再被取出后不至于出现烫伤工作人员的情况。
6、优选的，所述放置槽内部固定连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿脱模孔并与脱模孔相匹配，所述底座内部开设有两个空腔，两个空腔内部均固定连接有第一加热丝，两个第一加热丝分别设置于两个凹模底部。
7、通过采用上述技术方案，第一加热丝可对凹模进行加热。
8、优选的，所述l形板上开设有排风口，排风口设置于风机前侧，所述l形板后侧固定连接有支撑板，所述风机固定连接于支撑板顶部。
9、通过采用上述技术方案，排风口可供风机产生的气流通过。
10、优选的，所述框板内部固定连接有电机，电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一端与框板内侧一边转动连接，所述衔接杆外部固定连接有第一齿轮，转动杆外部固定连接有第二齿轮，第一齿轮设置于第二齿轮顶部，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
11、通过采用上述技术方案，第二齿轮转动后可带动第一齿轮转动。
12、优选的，所述l形板内侧设置有条形板，所述条形板前侧固定连接有顶杆，所述l形板后侧设置有衔接板，所述衔接板贯穿l形板后侧壁，且衔接板前侧与条形板后侧固定连接，所述衔接板内侧固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆固定连接于l形板后侧。
13、通过采用上述技术方案，第二电动伸缩杆工作后可对衔接板进行推拉。
14、优选的，所述挤压组件包括横板，所述横板设置于底座顶部，所述横板底部固定连接有两个凸模，凸模内腔底部固定连接有第二加热丝，所述横板顶部固定连接有气缸，气缸顶部与l形板内侧顶部固定连接。
15、通过采用上述技术方案，第二加热丝可对凸模进行加热。
16、优选的，所述横板顶部固定连接有两个导向杆，两个导向杆均贯穿l形板顶部。
17、通过采用上述技术方案，导向杆可对横板提供限位，避免横板出现偏移。
18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
19、1、一种橡胶挤压成型用模具，通过挤压组件的设计，凹模通过导热材料制成，当橡胶件在凹模内部得到挤压塑性后，可通过第一电动伸缩杆工作后将凹模推出至底座顶部后，通过风机来对凹模外侧进行风冷降温，此时可快速对凹模内部的橡胶件进行降温，以此来促使降温后的橡胶件再被取出后不至于出现烫伤工作人员的情况。
20、2、一种橡胶挤压成型用模具，橡胶件的温度冷却后，控制凹模翻转至凹模上的脱模孔处于顶杆前侧后，第二电动伸缩杆工作后可对衔接板推动，顶杆移动至贯穿脱模孔后将凹模内部的橡胶件顶出，从而达到快速脱模的目的，相较于人工手动脱模而言，更加简单便捷，比较节省人力。
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1.一种橡胶挤压成型用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有L形板(2)，所述底板(1)顶部设置有脱模机构(3)，所述L形板(2)内侧设置有挤压组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述放置槽(33)内部固定连接有辅助杆(392)，所述辅助杆(392)贯穿脱模孔(36)并与脱模孔(36)相匹配，所述底座(32)内部开设有两个空腔，两个空腔内部均固定连接有第一加热丝(393)，两个第一加热丝(393)分别设置于两个凹模(35)底部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述L形板(2)上开设有排风口，排风口设置于风机(391)前侧，所述L形板(2)后侧固定连接有支撑板，所述风机(391)固定连接于支撑板顶部。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述框板(38)内部固定连接有电机(394)，电机(394)通过输出轴固定连接有转动杆(395)，所述转动杆(395)一端与框板(38)内侧一边转动连接，所述衔接杆(37)外部固定连接有第一齿轮(3
5.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述L形板(2)内侧设置有条形板(398)，所述条形板(398)前侧固定连接有顶杆(399)，所述L形板(2)后侧设置有衔接板(381)，所述衔接板(381)贯穿L形板(2)后侧壁，且衔接板(381)前侧与条形板(398)后侧固定连接，所述衔接板(381)内侧固定连接有第二电动伸缩杆(382)，第二电动伸缩杆(382)固定连接于L形板(2)后侧。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述挤压组件(4)包括横板(41)，所述横板(41)设置于底座(32)顶部，所述横板(41)底部固定连接有两个凸模(42)，凸模(42)内腔底部固定连接有第二加热丝(44)，所述横板(41)顶部固定连接有气缸(43)，气缸(43)顶部与L形板(2)内侧顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述横板(41)顶部固定连接有两个导向杆(45)，两个导向杆(45)均贯穿L形板(2)顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤压成型用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有l形板(2)，所述底板(1)顶部设置有脱模机构(3)，所述l形板(2)内侧设置有挤压组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述放置槽(33)内部固定连接有辅助杆(392)，所述辅助杆(392)贯穿脱模孔(36)并与脱模孔(36)相匹配，所述底座(32)内部开设有两个空腔，两个空腔内部均固定连接有第一加热丝(393)，两个第一加热丝(393)分别设置于两个凹模(35)底部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述l形板(2)上开设有排风口，排风口设置于风机(391)前侧，所述l形板(2)后侧固定连接有支撑板，所述风机(391)固定连接于支撑板顶部。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤压成型用模具，其特征在于：所述框板(38)内部固定连接有电机(394)，电机(394)通过输出轴固定连接有转动杆(395)，所述转动杆(395)一端与框板(38)内侧一边转动连接，所述衔接杆(37)外部固定连接有第一齿轮(396)，转动杆(395)外部固定连接有第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶大江，
申请(专利权)人：武汉荒井密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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