一种双TGCL齿式组合联轴器制造技术

技术编号:41148059 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本技术公开了一种双TGCL齿式组合联轴器,包括:外置筒,所述外置筒中心设置有隔腔,所述外置筒内壁设置有由所述隔腔侧壁向端口延伸预定长度的齿口;端部设置有齿盘的轴杆,所述齿盘插入于所述外置筒内并与齿口相啮合;表面设置有滚珠的内推板,所述外置筒外壁转动设置有内六角螺杆,所述内六角螺杆用于使所述内推板相对所述隔腔活动,且滚珠始终与所述齿盘滚动连接。该实用提供的双TGCL齿式组合联轴器,结构简单,操作方便快捷,通过这种主动改变实现对安装过程中间距的修调,以方便一端安装的情况下的另一端的安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械传动设备,具体来说涉及一种双tgcl齿式组合联轴器。


技术介绍

1、双tgcl齿式组合联轴器,也就是联轴器,应用于内燃机以及电动机动力输出的组成部分。参考公开(公告)号:cn210196292u,公开(公告)日:2020-03-27,公开的一种双tgcl齿式组合联轴器。

2、在包括上述专利的现有技术中,联轴器通常由两个同心的齿轮、凸轮或其他形状的零件组成。而同心的齿轮两者之间的间距,不具备可调性,这给后续安装操作来说,操作性而言比较差。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种双tgcl齿式组合联轴器,提高操作性,便于安装操作。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双tgcl齿式组合联轴器,包括:

3、外置筒,所述外置筒中心设置有隔腔,所述外置筒内壁设置有由所述隔腔侧壁向端口延伸预定长度的齿口;

4、端部设置有齿盘的轴杆,所述齿盘插入于所述外置筒内并与齿口相啮合;

5、表面设置有滚珠的内推板,所述外置筒外壁转动设置有内六角螺杆,所述内六角螺杆用于使所述内推板相对所述隔腔活动,且滚珠始终与所述齿盘滚动连接。

6、作为优选的,所述外置筒的端口螺纹连接有封盘,所述封盘上滑动设置有表面设置有滚珠的外推板,所述外推板受第一阻簧顶推,其上的滚珠始终与所述齿盘滚动连接。

7、作为优选的,所述外推板上设置有不低于四个的导杆,该导杆依次穿过所述第一阻簧和所述封盘上开设的通孔。

8、作为优选的,所述内推板通过穿入所述隔腔内,且数量不低于四个的连接杆与隔腔内滑动设置有楔块板相连接;

9、所述内六角螺杆为双螺纹杆结构,其上分别螺纹连接有相对活动的圆台块;

10、所述圆台块与两个所述楔块板的斜面相切。

11、作为优选的,还包括套设于所述连接杆上,位于腔与楔块板之间的第二阻簧。

12、在上述技术方案中,本技术提供的一种双tgcl齿式组合联轴器,具备以下有益效果:利用内六角螺杆驱使内推板顶推两个齿盘之间间距增加或者减小,从而实现该在安装过程中,通过这种主动改变实现对安装过程中间距的修调,以方便一端安装的情况下的另一端的安装。

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【技术保护点】

1.一种双TGCL齿式组合联轴器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双TGCL齿式组合联轴器,其特征在于,所述外置筒(1)的端口螺纹连接有封盘(5),所述封盘(5)上滑动设置有表面设置有滚珠的外推板(6),所述外推板(6)受第一阻簧(7)顶推,其上的滚珠始终与所述齿盘(2)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双TGCL齿式组合联轴器,其特征在于,所述外推板(6)上设置有不低于四个的导杆,该导杆依次穿过所述第一阻簧(7)和所述封盘(5)上开设的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种双TGCL齿式组合联轴器,其特征在于,所述内推板(3)通过穿入所述隔腔(11)内,且数量不低于四个的连接杆与隔腔(11)内滑动设置有楔块板(8)相连接;

5.根据权利要求4所述的一种双TGCL齿式组合联轴器,其特征在于,还包括套设于所述连接杆上,位于腔(11)与楔块板(8)之间的第二阻簧(9)。

【技术特征摘要】

1.一种双tgcl齿式组合联轴器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双tgcl齿式组合联轴器,其特征在于,所述外置筒(1)的端口螺纹连接有封盘(5),所述封盘(5)上滑动设置有表面设置有滚珠的外推板(6),所述外推板(6)受第一阻簧(7)顶推,其上的滚珠始终与所述齿盘(2)滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双tgcl齿式组合联轴器,其特征在于,所述外推板(6)上设置有不低于四...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺彪田应珍
申请(专利权)人:广州振通机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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