【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定型机废气处理，具体为一种定型机废气处理方法及装置。
技术介绍
1、印染定型机是纺织印染企业必备的生产设备，各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅、伸长及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、氧化物、有机化合物、印染助剂、链条及轨道油脂等成分。
2、废气的产生主要是定型机内在高温状态下，浸润在布上的液态和固态物质达到蒸发或升华点温度后，直接蒸发和升华，以及天然气产生的二氧化碳、一氧化碳和炭黑颗粒等。一般情况下，定型机隧道内的温度为170℃以上，这个温度的废气需要排出到定型机外，
3、定型机有机挥发份中有高熔点挥发份和低熔点挥发分，在不同烟气温度条件下，有机挥发份会依据其凝结温度的高低进行凝结，其凝结过程就是有机挥发份清除的过程。但是，最终决定排除到大气中的有机挥发份的是低熔点的有机挥发份。
4、由于高熔点的有机挥发份在输送过程中容易粘附在输送管道上，目前的定型机余热回收系统也能非常容易地将热焓较高的定型机尾气的热能回收，或者粘附在输送管道上，在吸收热能的同时，高熔点的有机挥发份大部分被清除掉，定型机尾气余热回收后，剩下的有机挥发份就是对大气影响较大的低熔点有机挥发份，这种有机挥发份，由于熔点低，质量小，特别是常温下容易形成带有相同电荷气溶胶，形成稳定物系，在目前普遍使用的等离子、活性炭吸附和生物降解方法下，不仅清除成本高，而且清除不彻底，无论是经济上和技术上均难以满足用户要求，而且
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种定型机废气处理方法及装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种定型机废气处理装置，包括预混器、出水管、第一气液分离器、第二气液分离器、雾状喷淋罐与水泵，所述预混器的表面设置有若干根气体支管道，所述气体支管道均延伸至预混器内部，若干根所述气体支管道的一端安装有气体主管道，所述预混器的一端安装有出水管，所述预混器的另一端安装有进水管，所述出水管的一端延伸至第一气液分离器内部，所述第一气液分离器的顶端安装有气流管，且气流管的一端延伸至雾状喷淋罐，所述第二气液分离器的内部安装有水管，所述水管的一端延伸至雾状喷淋罐内腔的底部，所述雾状喷淋罐内部且位于气流管端部的上方安装有挡水板，所述雾状喷淋罐内部设置有多层填料板，所述雾状喷淋罐内部插有冷水管，所述冷水管的一端且位于填料板的上方安装有喷射装置，所述进水管的一端与水泵的一端相连接，所述水泵的另一端延伸至第二气液分离器内部，所述气流管与第二气液分离器内部连通。
3、可选的，所述预混器内为螺旋管件组合，所述气体支管道与预混器之间的夹角为三十度。
4、可选的，多层所述填料板内部均填充有若干填充料，用于延缓水流和气流速度，增加结合时间。
5、可选的，所述第一气液分离器的底部安装有污水排出管，所述污水排出管的顶端延伸至第一气液分离器内部。
6、可选的，所述雾状喷淋罐的顶部安装有净排管，所述净排管的底端延伸至雾状喷淋罐内部。
7、可选的，所述喷射装置的喷出端安装有若干个雾化喷头，所述冷水管的一端延伸至雾状喷淋罐的外侧。
8、一种定型机废气处理方法，包括以下步骤：
9、步骤一：利用热泵技术，将低温低压氟利昂气体同水进行换热，在提高氟利昂气体温度的同时，使得水温降低到4℃±2℃；这个温度也就是临界温度，密度最大，载气能力最强。
10、步骤二：从定型机出来的烟气在经过气固分离器分离布毛后，进入到余热回收装置内，在回收余热的同时，清除掉高熔点的有机挥发份，使得定型机的烟气温度进一步降低到100℃以下，然后通过气体主管道以及气体支管道进入至本装置中的预混器，在预混器中通过水包气过程进行预混，通过径向和轴向变化，让流体在预混器中流动冲击螺旋型管件组成的螺旋体，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割－位置移动－重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的含气液或胶体液，气体中的不凝结性气体也伴随着液体部通过出水管分流至第一气液分离器内部；预混过程消除了气溶胶的相同电荷，为下一步气态有机挥发份的质点凝聚沉降打下良好的基础。
11、步骤三：通过第一气液分离器实现气相物质和液相物质的分离，液相物质部分即分离后的污水排到污水处理站处理，气相部分则通过气流管从雾状喷淋罐底部进入；
12、步骤四：冷水管将从热泵冷源部分的低温水输入至喷射装置内部，然后进行雾化喷出，在雾化喷出后，被自下而上的气流所包裹，形成了气包水的过程，有机挥发份被水分子所吸收溶入水中，落入雾状喷淋罐底部，通过水管排入至第二气液分离器内部，进行气相物质和液相物质的分离，气相物质再次随着气流管内部的气体排入至雾状喷淋罐内部，对气体中的组分进行吸收，剩余的二氧化碳、氧气和氮气等不溶解性气体，则通过净排管排出，并达到气体排放标准；
13、步骤五：第二气液分离器内部液相物质即废水通过水泵抽出，然后重新通过进水管排入至预混器内部进行利用。
14、本专利技术提供了一种定型机废气处理方法及装置，具备以下有益效果：
15、1、该定型机废气处理方法及装置，水在预混器中流动，因预混器为螺旋管件组合，导致水在预混器中流程呈现旋流，同时有径向和轴向的运动，气体进入到水螺旋管道的夹角在30°，确保在水高速流动时，气体和水的交汇点处出现负压，在保持较高流速的前提下，通过负压使得气体主管道内的烟气通过气体支管道吸入至预混器中的水中，将气体中的可溶解部分充分地溶解到水中，并实现充分的混合。
16、在水经过第一气液分离器与第二气液分离器后，既降低了定型机烟气的温度，并且在液气混合流体运行过程中，机械能冲击了气溶胶微小质量单位物质，中和掉气溶胶外的电荷，使得气溶胶质量核心在没有相互排斥力情况下凝聚而沉降，较长的预混器给了气体和水充分的混合时间，提高分离效果。
17、2、该定型机废气处理方法及装置，采用本装置及方法对定型机废气进行处理的过程中较为清洁环保，对比目前的等离子法、活性炭吸附后燃烧法等方式不会造成处理过程中对空气的二次污染，本专利技术先后采用水包气技术包括第一气液分离器与第二气液分离器和气包水技术包括雾状喷淋罐的两种不同方式的混合，做到了水与气的最大混合效果，让已经相变的有机挥发份被水带走，不进入到空气中。
18、3、该定型机废气处理方法及装置，通过冷水管与喷射装置可以充分利用的热泵技术产出的超低温水，将超低温水进行雾化喷出，使得还处于气态的定型机低熔点有机挥发份迅速地降低热晗释放蒸发潜热，相变为液态，脱离气溶胶体系，达到清除目的，使得成本降低。
19、4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定型机废气处理装置，其特征在于：包括预混器(1)、出水管(5)、第一气液分离器(6)、第二气液分离器(8)、雾状喷淋罐(10)与水泵(18)，所述预混器(1)的表面设置有若干根气体支管道(3)，所述气体支管道(3)均延伸至预混器(1)内部，若干根所述气体支管道(3)的一端安装有气体主管道(2)，所述预混器(1)的一端安装有出水管(5)，所述预混器(1)的另一端安装有进水管(4)，所述出水管(5)的一端延伸至第一气液分离器(6)内部，所述第一气液分离器(6)的顶端安装有气流管(9)，且气流管的一端延伸至雾状喷淋罐(10)，所述第二气液分离器(8)的内部安装有水管(16)，所述水管(16)的一端延伸至雾状喷淋罐(10)内腔的底部，所述雾状喷淋罐(10)内部且位于气流管(9)端部的上方安装有挡水板(17)，所述雾状喷淋罐(10)内部设置有多层填料板(11)，所述雾状喷淋罐(10)内部插有冷水管(14)，所述冷水管(14)的一端且位于填料板(11)的上方安装有喷射装置(13)，所述进水管(4)的一端与水泵(18)的一端相连接，所述水泵(18)的另一端延伸至第二气液分离器(8)内部
2.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述预混器(1)内为螺旋管件组合，所述气体支管道(3)与预混器(1)之间的夹角为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：多层所述填料板(11)内部均填充有若干填充料(12)。
4.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述第一气液分离器(6)的底部安装有污水排出管(7)，所述污水排出管(7)的顶端延伸至第一气液分离器(6)内部。
5.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述雾状喷淋罐(10)的顶部安装有净排管(15)，所述净排管(15)的底端延伸至雾状喷淋罐(10)内部。
6.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理装置，其特征在于：所述喷射装置(13)的喷出端安装有若干个雾化喷头，所述冷水管(14)的一端延伸至雾状喷淋罐(10)的外侧。
7.一种定型机废气处理方法，该方法适用于上述权利要求1-6所述的任意一种定型机废气处理装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种定型机废气处理装置，其特征在于：包括预混器(1)、出水管(5)、第一气液分离器(6)、第二气液分离器(8)、雾状喷淋罐(10)与水泵(18)，所述预混器(1)的表面设置有若干根气体支管道(3)，所述气体支管道(3)均延伸至预混器(1)内部，若干根所述气体支管道(3)的一端安装有气体主管道(2)，所述预混器(1)的一端安装有出水管(5)，所述预混器(1)的另一端安装有进水管(4)，所述出水管(5)的一端延伸至第一气液分离器(6)内部，所述第一气液分离器(6)的顶端安装有气流管(9)，且气流管的一端延伸至雾状喷淋罐(10)，所述第二气液分离器(8)的内部安装有水管(16)，所述水管(16)的一端延伸至雾状喷淋罐(10)内腔的底部，所述雾状喷淋罐(10)内部且位于气流管(9)端部的上方安装有挡水板(17)，所述雾状喷淋罐(10)内部设置有多层填料板(11)，所述雾状喷淋罐(10)内部插有冷水管(14)，所述冷水管(14)的一端且位于填料板(11)的上方安装有喷射装置(13)，所述进水管(4)的一端与水泵(18)的一端相连接，所述水泵(18)的另一端延伸至第二气液分离器(8)内部，所述气流管...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，赵康，刘涛，李海朋，张仕彬，尹广超，赵林海，
申请(专利权)人：邢台昊驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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