System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 丁酸钠添加剂合成用设备制造技术_技高网

丁酸钠添加剂合成用设备制造技术

技术编号:41147069 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:14
本发明专利技术提供了丁酸钠添加剂合成用设备,包括:底座;搅拌机构,位于所述底座顶部一端,用于对丁酸和氢氧化钠进行反应,所述搅拌机构包括伺服电机,所述伺服电机的输出轴连接有输出轴;冷却机构,位于所述底座顶部另一端,用于对反应后的丁酸钠进行冷却再结晶,所述冷却机构包括冷却风叶,所述冷却风叶用于制造冷却所用的气流;抽液机构,位于所述搅拌机构与冷却机构之间,用于将反应后的丁酸钠从搅拌机构抽送至冷却机构。本发明专利技术驱动电机可以通过电磁离合器和传动机构将用于搅拌和离心分离的电机同时驱动冷却机构的冷却风叶,用于离心分离和冷却用的电机设置为同一组,可以大幅提升本设备的节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丁酸钠添加剂合成,具体地说,涉及丁酸钠添加剂合成用设备


技术介绍

1、丁酸钠,也被称为丙酮酸钠或丁酸钠,是一种化学物质,其分子式为c4h7nao2,丁酸钠的合成步骤包括准备反应物(丁酸和氢氧化钠),之后将丁酸和氢氧化钠进行反应,反应完成后需要对丁酸钠进行提纯;

2、为了对反应完成后的丁酸钠进行提纯,先要进行沉淀,可以通过逐渐添加醋酸或其他酸性物质,使丁酸钠在反应中沉淀出来,这样,未反应的丁酸和其他杂质可能会以溶液的形式保留在上清液中,通过过滤或离心分离,可以将沉淀的丁酸钠分离出来;沉淀后再进行结晶,这一步需要对丁酸钠溶液进行冷却;结晶后还需要进一步过滤,除去溶液中的杂质,提高丁酸钠的浓度,为了对丁酸钠溶液进行提纯,所以提纯设备是十分必要的。

3、由于搅拌分离和冷却的过程均要使用电机驱动,以往需要设置两组电机分别进行离心分离和带动冷却风叶转动,在工作时的节能效果较差。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供了酸钠添加剂合成用设备,搅拌机构的伺服电机可以对丁酸和氢氧化钠进行搅拌并离心分离,通过电磁离合器可以在需要冷却时,输入端与伺服电机的输出轴进行连接,再通过传动机构带动冷却风叶转动,利用冷却风叶方便对产生冷却用的气流,用于对丁酸钠进行冷却,本设备用于离心分离和冷却用的电机设置为同一组,可以大幅提升本设备的节能效果。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案如下:

3、丁酸钠添加剂合成用设备,包括:

4、底座;

5、搅拌机构,位于所述底座顶部一端,用于对丁酸和氢氧化钠进行反应,所述搅拌机构包括伺服电机,所述伺服电机的输出轴连接有输出轴;

6、冷却机构,位于所述底座顶部另一端,用于对反应后的丁酸钠进行冷却再结晶,所述冷却机构包括冷却风叶,所述冷却风叶用于制造冷却所用的气流;

7、抽液机构,位于所述搅拌机构与冷却机构之间,用于将反应后的丁酸钠从搅拌机构抽送至冷却机构;

8、过滤机构,位于所述冷却机构一端,用于对再结晶后的丁酸钠进行进一步过滤;

9、离合机构,包括电磁离合器,所述电磁离合器位于底座顶部中间,所述电磁离合器的输入端与输出轴端部连接;

10、传动机构,所述传动机构的输入端与电磁离合器的输出端连接,所述传动机构的输出端连接所述冷却风叶。

11、在一优选的实施例中,所述搅拌机构还包括:

12、第一罐体,位于底座顶部一端;

13、支撑柱,用于连接所述第一罐体底部与底座顶部;

14、安装板,焊接在第一罐体底部,用于安装所述伺服电机;

15、主动锥齿轮,设置于所述输出轴上;

16、搅拌轴,安装于所述第一罐体底部;

17、搅拌叶片,设置于所述搅拌轴顶端外侧;

18、从动锥齿轮,位于搅拌轴底端外围,且与所述主动锥齿轮啮合;

19、加料管,位于所述第一罐体顶部一端。

20、在一优选的实施例中,所述传动机构还包括:

21、u形架,焊接于底座顶部;

22、竖板,位于所述u形架顶部;

23、第二带轮,安装在所述电磁离合器的输出轴上;

24、从动轴,位于所述竖板一端,所述冷却风叶安装在从动轴端部;

25、第一带轮,位于所述从动轴上;

26、传动皮带,套设于所述第二带轮和第一带轮外围。

27、在一优选的实施例中,所述冷却机构包括:

28、第二罐体,位于所述底座顶部一端上侧;

29、立板,分布在所述第二罐体两侧,用于将所述第二罐体安装在所述底座顶部;

30、第一预留腔,位于所述第二罐体内靠近顶端处;

31、s形管,位于所述第一预留腔内;

32、矩形凸台,位于所述第一预留腔两端;

33、通风孔,开设于所述矩形凸台上,用于通入冷却气流。

34、在一优选的实施例中,所述抽液机构包括:

35、抽液管,位于第二罐体与第一罐体之间,所述抽液管一端通入第一罐体内,所述抽液管另一端与所述s形管顶部连接;

36、第一抽液泵,位于所述抽液管上。

37、在一优选的实施例中,所述过滤机构包括:

38、第二预留腔,设置于所述第二罐体内靠近底部处;

39、预留槽,位于所述第二罐体一端;

40、第二排液管,安装于所述预留槽内底部,且底端通入所述第二预留腔内;

41、流量调节阀,位于所述第二排液管上;

42、单向阀,位于所述第二排液管上靠近所述流量调节阀上端处;

43、法兰盘,位于所述s形管与第二排液管相靠近处;

44、ro过滤膜,安装于所述法兰盘之间。

45、在一优选的实施例中,所述第二罐体底部一端处设置有第一排液管,所述第一排液管顶端与所述第二预留腔连通,所述第一排液管上设置有第一截止阀。

46、在一优选的实施例中,所述通风孔内壁设置有降噪泡棉。

47、在一优选的实施例中,所述底座底部靠近拐角处均设置有脚垫。

48、在一优选的实施例中,所述第一罐体和第二罐体均为不锈钢材料制成。

49、本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果:

50、本专利技术的上述方案,搅拌机构负责对丁酸和氢氧化钠进行搅拌并离心分离,生产丁酸钠,搅拌机构由伺服电机进行驱动,通过电磁离合器在一般状态下不与输出轴连接,在需要冷却时,输入端可以与输出轴进行连接,再通过传动机构带动冷却风叶转动,利用冷却风叶方便对产生冷却用的气流,用于对丁酸钠进行冷却,本设备用于离心分离和冷却用的电机设置为同一组,可以大幅提升本设备的节能效果。

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【技术保护点】

1.丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述搅拌机构还包括:

3.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述传动机构还包括:

4.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述冷却机构包括:

5.根据权利要求2或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述抽液机构包括:

6.根据权利要求1或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述过滤机构包括:

7.根据权利要求6所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述第二罐体(6)底部一端处设置有第一排液管(27),所述第一排液管(27)顶端与所述第二预留腔(38)连通,所述第一排液管(27)上设置有第一截止阀(28)。

8.根据权利要求4所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述通风孔(19)内壁设置有降噪泡棉(20)。

9.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述底座(1)底部靠近拐角处均设置有脚垫(2)。

10.根据权利要求2或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述第一罐体(7)和第二罐体(6)均为不锈钢材料制成。

...

【技术特征摘要】

1.丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述搅拌机构还包括:

3.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述传动机构还包括:

4.根据权利要求1所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述冷却机构包括:

5.根据权利要求2或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述抽液机构包括:

6.根据权利要求1或4所述的丁酸钠添加剂合成用设备,其特征在于,所述过滤机构包括:

7.根据权利要求6所述的丁酸钠添...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖州文章亮雷跃玉姜飞曹圣来
申请(专利权)人:徐州新奥生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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