【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装配领域，具体涉及一种螺钉自动输送机。
技术介绍
1、螺钉是一种机械、家电等领域中十分常见的紧固件，其被广泛应用于机械装配及电器装配中。
2、因螺钉本身的尺寸较小，且重量较轻，所以在螺钉的分拣、装配时很难实现自动化输送，通常都是采用人手分拣、装配。
3、然而，螺钉的人手装配存在两个重大的技术缺陷。其一，由于螺钉自身尺寸较小、重量较轻，且其在输送时需要分方向，但是在分拣、装配时容易出现方向错误、错位等现象，因此安装的稳定性极差；其二，人手分拣、装配会耗费大量的劳动力，其分拣的自动化程度低下，导致螺钉的后续安装速度较慢，因此影响了其装配效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种螺钉自动输送机。
2、本技术的目的是通过以下方式实现的：一种螺钉自动输送机，包括第一驱动电机和壳体，所述第一驱动电机的输出端设有转盘，转盘的内壁设有辅助板，转盘穿进壳体的内部，壳体内设有固定架，固定架上设有用于输送螺钉的滑口，固定架的一端沿转盘的方向延伸，固定架的另一端穿出壳体。
3、上述说明中，作为进一步的方案，所述固定架由第一固定板和第二固定板构成，滑口设置于第一固定板和第二固定板之间，第一固定板靠近转盘的一端设有第一防护板，第二固定板靠近转盘的一端设有第二防护板。
4、上述说明中，作为进一步的方案，所述第一防护板和第二防护板组成v形。
5、上述说明中，作为进一步的方案，所述壳体上设有用于扫除螺钉的扫刷，
6、上述说明中，作为进一步的方案，所述摆动组件包括第二驱动电机、驱动杆、连接杆和连接块，第二驱动电机固定于壳体上，驱动杆设置于扫刷的上端，驱动杆的两端与壳体进行活动连接，连接杆设置于第二驱动电机与驱动杆之间，连接块设置于第二驱动电机与连接杆之间及驱动杆与连接杆之间。
7、上述说明中，作为进一步的方案，所述辅助板设有8块，8块辅助板周向分布于转盘的内壁。
8、上述说明中，作为进一步的方案，所述辅助板发生折弯，转盘为碗形。
9、本技术所产生的有益效果如下：该螺钉自动输送机，通过设置转盘和辅助板，便于勺起螺钉，使得螺钉落在固定架的滑口上，达到螺钉竖起来的效果，便于后期进行安装螺钉的工序，节省了人工排布螺钉的工作时间；该螺钉自动输送机，结构简单，节省用电的同时，还提高了工作效率。
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1.一种螺钉自动输送机，包括第一驱动电机和壳体，其特征在于，所述第一驱动电机的输出端设有转盘，转盘的内壁设有辅助板，转盘穿进壳体的内部，壳体内设有固定架，固定架上设有用于输送螺钉的滑口，固定架的一端沿转盘的方向延伸，固定架的另一端穿出壳体。
2.根据权利要求1所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述固定架由第一固定板和第二固定板构成，滑口设置于第一固定板和第二固定板之间，第一固定板靠近转盘的一端设有第一防护板，第二固定板靠近转盘的一端设有第二防护板。
3.根据权利要求2所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述第一防护板和第二防护板组成V形。
4.根据权利要求1-3任意一项所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述壳体上设有用于扫除螺钉的扫刷，扫刷沿滑口的方向摆动，扫刷与壳体之间通过摆动组件连接。
5.根据权利要求4所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述摆动组件包括第二驱动电机、驱动杆、连接杆和连接块，第二驱动电机固定于壳体上，驱动杆设置于扫刷的上端，驱动杆的两端与壳体进行活动连接，连接杆设置于第二驱动电机与驱动杆之间，连接块设置于第
6.根据权利要求1-3任意一项所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述辅助板设有8块，8块辅助板周向分布于转盘的内壁。
7.根据权利要求1-3任意一项所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述辅助板发生折弯，转盘为碗形。
...【技术特征摘要】
1.一种螺钉自动输送机，包括第一驱动电机和壳体，其特征在于，所述第一驱动电机的输出端设有转盘，转盘的内壁设有辅助板，转盘穿进壳体的内部，壳体内设有固定架，固定架上设有用于输送螺钉的滑口，固定架的一端沿转盘的方向延伸，固定架的另一端穿出壳体。
2.根据权利要求1所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述固定架由第一固定板和第二固定板构成，滑口设置于第一固定板和第二固定板之间，第一固定板靠近转盘的一端设有第一防护板，第二固定板靠近转盘的一端设有第二防护板。
3.根据权利要求2所述一种螺钉自动输送机，其特征在于，所述第一防护板和第二防护板组成v形。
4.根据权利要求1-3任意一项所述一种螺钉自动输送机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨再军，
申请(专利权)人：东莞市锦宏电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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