【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成分分析设备，尤其涉及一种挥发分炉与水灰双炉组合结构、挥发分及水灰分检测方法。
技术介绍
0、技术背景
1、现有技术中，全自动挥发分、水灰分分析仪适用于电力、煤炭、冶金、造纸、化工、科研、教学等领域测量煤炭、焦炭、固体生物质燃料等可燃物质的全水、分析水分、灰分指标，以及其固定碳、氢含量、发热量的计算。
2、挥发分：煤的挥发分是指煤中的有机组成成分，在燃烧过程中，碳氢化合物分解氧化成co和h2，h和co很快燃烧，且释放大量的热能，很快点燃了固定碳，所以煤中的挥发分越高，煤越容易着火，固定碳也越容易烧尽。
3、一般情况下，在发热量相同的煤中，如果挥发分较高，锅炉热效率也越高，因此，煤的挥发分含量是评价动力用煤的重要条件。
4、检测挥发分的仪器有马弗炉、自动工业分析仪、挥发分测试仪等。
5、水分：水分是动力用煤的一个重要特性指标，是评定煤经济价值的基本指标，煤中全水分由外在水分和内在水分组成。
6、外在水分：在开采、运输、存储以及洗煤时，煤表面所附着的水分，将煤置于空气中干燥时，煤的外在水分会蒸发掉。
7、内在水分：煤所固有的游离水，在室温条件下，这部分水不易失去。
8、煤中的水分过高，发热量必然降低，且蒸发还要吸热，降低炉温，使煤不易着火，煤中水分过低，易造成煤粉飞扬，适当的水分则有助于燃烧。
9、目前现有技术中检测水分的仪器设备有恒温干燥箱、工业分析仪和微波水分仪等。
10、灰分：煤中所有可燃成分完
11、灰分是煤的主要杂质，灰分在煤燃烧时因分解吸热而大大降低炉温，使煤着火困难，灰分含量高，其发热量一定低，灰分每增加1％，发热量降低约0.4mj/kg，所以可根据灰分估算出发热量，但估算值误差较大。
12、而现有技术中，全自动挥发分、水灰分分析仪在使用时，往往存在以下技术问题：一、现有技术中，挥发分炉与水灰分炉通常采用单炉膛，导致仪器测试周期过长，效率过低等；二、现有技术中，放样盘放样时定位不精准，导致故障率高等；三、现有技术中，称量样品和称量残重均在不同天平完成，容易导致称量误差无法修正的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种挥发分炉与水灰双炉组合结构、挥发分及水灰分检测方法，以解决现有技术中“挥发分炉与水灰分炉通常采用单炉膛、测试周期过长、效率过低；放样盘定位不精准、故障率高；称量样品和称量残重均在不同天平完成，容易导致称量误差无法修正”的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，包括：挥发分炉膛、第一水灰炉膛和第二水灰炉膛；
4、所述挥发分炉膛包括：挥发分炉主机、挥发分炉放样门和挥发分炉放样盘；
5、所述挥发分炉放样门设置于挥发分炉主机顶部，所述挥发分炉放样门开口朝外；
6、所述挥发分炉主机内设有挥发分炉放样盘；
7、所述第一水灰炉膛包括上炉膛盖、上炉膛、下炉膛、炉膛底座和水灰分炉放样盘；
8、所述上炉膛盖设置于炉膛底座上方；
9、所述上炉膛盖与炉膛底座通过铰链连接，所述上炉膛盖与炉膛底座之间设有炉盖升降杆；
10、所述下炉膛内嵌于所述炉膛底座顶部，所述下炉膛的开口朝上；
11、所述下炉膛内设有水灰分炉放样盘；
12、所述上炉膛内嵌于上炉膛盖底部，所述上炉膛与所述水灰分炉放样盘相适配；
13、所述第一水灰炉膛和第二水灰炉膛其结构和装配方式保持一致，所述挥发分炉膛与第一水灰炉膛、第二水灰炉膛并排设置。
14、上述技术方案的有益技术效果：对比现有技术，挥发分炉与水灰双炉组合结构通过对挥发分炉膛、第一水灰炉膛、第二水灰炉膛、下炉膛、炉膛底座、挥发分炉放样盘、和水灰分炉放样盘的整体结构以及装配方式做了有效改进；通过对挥发分炉膛、第一水灰炉膛和第二水灰炉膛的改进，挥发分炉膛用于测试样品挥发分，第一水灰炉膛和第二水灰炉膛采用双炉一体式结构，交替轮动测试水灰分，以确保测试周期短以及效率高。
15、优选的，所述挥发分炉主机中轴线与挥发分炉放样盘中轴线相平齐，且所述挥发分炉放样盘与挥发分炉放样门相适配。
16、上述技术方案的有益技术效果：通过挥发分炉主机中轴线与挥发分炉放样盘中轴线平齐设置，确保挥发分炉放样盘定位精准，故障率低等技术问题。
17、优选的，所述上炉膛盖中轴线与炉膛底座中轴线相平齐，所述上炉膛盖与炉膛底座相适配。
18、上述技术方案的有益技术效果：通过上炉膛盖中轴线与炉膛底座中轴线平齐设置，确保水灰分炉放样盘定位精准，故障率低等技术问题。
19、优选的，所述挥发分炉放样盘下方水平设有第一称重天平，所述第一称重天平上垂直设有第一称量杆，所述第一称量杆设置数量为一个；
20、所述水灰分炉放样盘下方水平设有第二称重天平，所述第二称重天平上垂直设有第二称量杆，所述第二称量杆设置数量为一个。
21、上述技术方案的有益技术效果：挥发分炉放样盘下方水平设置的第一称重天平，通过第一称量杆可直接测得样品重量，确保称量样品和称量残重在同一天平完成；水灰分炉放样盘下方水平设置的第二称重天平，通过第二称量杆可直接测得样品重量，确保称量样品和称量残重在同一天平完成，以解决称量样品和称量残重均在不同天平完成，容易导致称量误差无法修正等技术问题。
22、优选的，所述挥发分炉放样盘内侧设有第一开孔，其外侧分别开设有若干第一样品位，所述第一样品位上设有挥发分炉放样坩埚；
23、所述水灰分炉放样盘内侧设有第二开孔，其外侧开设有若干第二样品位，所述第二样品位上设有水灰分炉放样坩埚。
24、上述技术方案的有益技术效果：挥发分炉放样盘内侧设有第一开孔，通过减轻挥发分炉放样盘重量，以确保挥发分炉放样盘运行平稳，挥发分炉放样盘其外一侧依次开设有若干第一样品位，实现同时测试更多个测试样品，以确保测试周期短以及效率高等问题；水灰分炉放样盘内侧设有第二开孔，通过减轻水灰分炉放样盘重量，以确保水灰分炉放样盘运行平稳，水灰分炉放样盘其外一侧依次开设有若干第二样品位，实现同时测试更多个测试样品，以确保测试周期短以及效率高等问题。
25、优选的，所述挥发分炉放样盘下方中轴线处设有设有第一步进电机；
26、所述水灰分炉放样盘下方中轴线处设有第二步进电机。
27、上述技术方案的有益技术效果：采用步进电机其优点在于精度高、运行平稳以及性价比高，挥发分炉放样盘和水灰分炉放样盘通过第一、第二步进电机驱动实现与第一、第二称量杆精准定位，以确保放样盘定位精准，故障率低等技术问题。
28、优选的，所述第一步进电机控制挥发分炉放样盘旋转及升降，确保第一样品位上的挥发分炉放样坩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：包括挥发分炉膛(1)、第一水灰炉膛(2)和第二水灰炉膛(3)；
2.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13)与挥发分炉放样门(12)相适配。
3.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述上炉膛盖(21)中轴线与炉膛底座(24)中轴线相平齐，所述上炉膛盖(21)与炉膛底座(24)相适配。
4.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13)下方水平设有第一称重天平(14)，所述第一称重天平(14)上垂直设有第一称量杆(15)，所述第一称量杆(15)设置数量为一个；
5.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13)内侧设有第一开孔(16)，其外侧分别开设有若干第一样品位(17)，所述第一样品位(17)上设有挥发分炉放样坩埚(18)；
6.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13
7.根据权利要求6所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述第一步进电机(19)控制挥发分炉放样盘(13)旋转及升降，确保第一样品位(17)上的挥发分炉放样坩埚(18)与所述第一称量杆(15)相适配；
8.根据权利要求1-7中任一项所述挥发分炉与水灰双炉组合结构检测样品挥发分、水灰分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求1-7中任一项所述挥发分炉与水灰双炉组合结构检测样品挥发分、水分灰分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求1-7中任一项所述挥发分炉与水灰双炉组合结构检测样品挥发分、水分灰分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：包括挥发分炉膛(1)、第一水灰炉膛(2)和第二水灰炉膛(3)；
2.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13)与挥发分炉放样门(12)相适配。
3.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述上炉膛盖(21)中轴线与炉膛底座(24)中轴线相平齐，所述上炉膛盖(21)与炉膛底座(24)相适配。
4.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13)下方水平设有第一称重天平(14)，所述第一称重天平(14)上垂直设有第一称量杆(15)，所述第一称量杆(15)设置数量为一个；
5.根据权利要求1所述一种挥发分炉与水灰双炉组合结构，其特征在于：所述挥发分炉放样盘(13)内侧设有第一开孔(16)，其外侧分别开设有若干第一样品位(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明辉，龚伟民，
申请(专利权)人：湖南顶特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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