【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋钮开关装置领域,尤其涉及隔爆型旋钮开关结构。
技术介绍
1、在很多加工生产或者具有易燃易爆炸粉尘的爆炸危险场所,常常会产生大量的粉尘漂浮或者堆积,如果空气中的粉尘浓度升高,遇到火花或者高温的情况就很容易被引燃,发生爆炸等危险事故,容易对工作人员的生命健康和财产造成巨大的损失,而在生产中,生产用的防爆型电动装置很多使用的是常规电气开关,都是直接控制触头接通,其不足之处是,接通、断开时易产生火花,影响开关寿命,容易产生爆炸燃烧短路等灾害。
2、现有技术虽然通过旋钮开关来控制电动装置的开闭,使得电路可以被有效的控制,但是在危险场所,遇到火花或者高温的情况就很容易被引燃,发生爆炸等危险事故的问题,从而导致影响开关寿命,容易产生爆炸燃烧短路等灾害,因此,本领域技术人员提供了隔爆型旋钮开关结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的隔爆型旋钮开关结构,提供一种通过设置旋钮装置,利用机械结构可以有效的减少电火花的产生,同时将空气开关设置在壳体中利用旋钮进行控制,进一步的提高安全性和隔爆性能的隔爆型旋钮开关结构。
2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:隔爆型旋钮开关结构,包括旋钮装置和开关装置,所述旋钮装置设置在开关装置顶端,所述开关装置包括下壳体,所述下壳体一侧开设有两个接线孔,所述下壳体内侧壁底端固定连接有空气开关,所述旋钮装置包括上壳体,所述上壳体下端面与上壳体顶端固定连接;
...【技术保护点】
1.隔爆型旋钮开关结构,包括旋钮装置(1)和开关装置(2),所述旋钮装置(1)设置在开关装置(2)顶端,其特征在于:所述开关装置(2)包括下壳体(201),所述下壳体(201)一侧开设有两个接线孔(202),所述下壳体(201)内侧壁底端固定连接有空气开关(203),所述旋钮装置(1)包括上壳体(102),所述上壳体(102)下端面与上壳体(102)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:所述上壳体(102)内侧壁中部固定连接有固定板(106),所述固定板(106)顶端开设有凹槽(103),所述固定板(106)底端中部两侧分别固定连接有固定螺栓(109),所述固定板(106)底端滑动连接有滑块(107),所述滑块(107)两侧分别固定连接有第二滑槽(108),所述滑块(107)顶端开设有两个第一滑槽(105),所述固定板(106)顶端转动连接有固定块(104),所述固定块(104)顶端中部固定连接有固定杆(1010),所述上壳体(102)上端面转动连接有旋钮(101)。
3.根据权利要求2所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于
4.根据权利要求2所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:两个所述固定螺栓(109)分别贯穿第二滑槽(108)与固定板(106)底端螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:所述固定块(104)贯穿凹槽(103)与两个第一滑槽(105)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:所述固定杆(1010)与旋钮(101)均做绝缘处理。
7.根据权利要求2所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:两个所述接线孔(202)均与下壳体(201)内部连通。
8.根据权利要求2所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:两个所述第一滑槽(105)与第二滑槽(108)均关于固定杆(1010)对称。
...【技术特征摘要】
1.隔爆型旋钮开关结构,包括旋钮装置(1)和开关装置(2),所述旋钮装置(1)设置在开关装置(2)顶端,其特征在于:所述开关装置(2)包括下壳体(201),所述下壳体(201)一侧开设有两个接线孔(202),所述下壳体(201)内侧壁底端固定连接有空气开关(203),所述旋钮装置(1)包括上壳体(102),所述上壳体(102)下端面与上壳体(102)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的隔爆型旋钮开关结构,其特征在于:所述上壳体(102)内侧壁中部固定连接有固定板(106),所述固定板(106)顶端开设有凹槽(103),所述固定板(106)底端中部两侧分别固定连接有固定螺栓(109),所述固定板(106)底端滑动连接有滑块(107),所述滑块(107)两侧分别固定连接有第二滑槽(108),所述滑块(107)顶端开设有两个第一滑槽(105),所述固定板(106)顶端转动连接有固定块(104),所述固定块(104)顶端中部固定连接有固定杆(1010),所述上壳...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯小欢,管洪良,关雨,
申请(专利权)人:辽宁瑞华实业集团高新科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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