【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池测试，尤其涉及一种可调式电池电压电阻检测工装。
技术介绍
1、在电池生产制造过程中，电池的质量和性能很大程度上受到其内部电源和电阻的影响，因此必须要对电池的电压电阻进行准确的检测。在实际生产中，操作人员拿捏电压电阻检测仪的两个夹头并直接夹住电芯的两极，通过施加负载电流测量电池的工作电压来计算得出电阻值，然而若操作人员误触到夹头的金属部分，则会存在触电的风险，从而存在安全隐患。
2、为了避免上述问题，现有技术提供了一种电压电阻测试及极耳整平一体化设备，该设备中，电池设置在固定挡板上后，气缸能够带动活动支架上的活动触针接触电池的两个电极，此时可以开动电压电阻测试表来对电池进行测试，从而能够防止操作人员误触触针或者电池的两极，提高了检测过程的安全性。但上述设备中的固定挡板的限位槽尺寸固定，仅能对同一种尺寸大小的电池进行限位卡接，使得该设备的适用性较差，进而导致需要对多种尺寸电池进行电压电阻检测时，需要设计制造不同限位槽尺寸的上述设备，增加了制造使用成本。
3、基于以上所述，现亟需一种可调式电池电压电阻检测工装，来解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调式电池电压电阻检测工装，既能够消除操作人员触电的工作隐患，还能对多种尺寸大小的电池进行固定，从而增强该检测工装的使用安全性和适用性，节约成本。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、可调式电池电压电阻检测工装，包括：
4、
5、导轨组件，包括活动挡板和滑轨，所述滑轨固设于所述工作台，所述活动挡板可滑动地设置于所述滑轨上，所述活动挡板设有导电件，所述导电件的一端连接电压电阻检测仪的导电端，所述导电件的另一端能导电接触电池的导电极；
6、驱动件，安装于所述工作台上，并驱动连接于所述活动挡板；
7、可调节限位组件，设于所述工作台上，所述可调节限位组件具有供所述电池限位安装的装设空间，并能根据所述电池的水平截面尺寸的变化调节所述装设空间的水平截面尺寸。
8、可选地，所述可调节限位组件包括两个沿第一方向间隔设置于所述工作台上的第一限位件，至少一个所述第一限位件包括第一弹性调节件和两个第一夹臂，两个所述第一夹臂的一端连接于所述工作台，两个所述第一夹臂的另一端铰接连接，所述第一弹性调节件的一端固定，所述第一弹性调节件的另一端固定连接于两个所述第一夹臂的铰接连接点。
9、可选地，所述可调节限位组件还包括两个沿第二方向间隔设置于所述工作台上的第二限位件，至少一个所述第二限位件包括第二弹性调节件和两个第二夹臂，两个所述第二夹臂的一端连接于所述工作台，两个所述第二夹臂的另一端铰接连接，所述第二弹性调节件的一端固定，所述第二弹性调节件的另一端固定连接于两个所述第二夹臂的铰接连接点，所述第一方向水平垂直于所述第二方向。
10、可选地，所述第一弹性调节件和/或所述第二弹性调节件为压缩弹簧或张力弹簧。
11、可选地，所述工作台上设有拆卸槽，部分所述拆卸槽与所述装设空间重叠设置，剩余部分所述拆卸槽外露于所述装设空间。
12、可选地，所述电池的导电极沿所述第一方向设于所述电池的同一端面上，沿第二方向，所述电池的相对两个侧面各设有一个所述拆卸槽，所述第二方向水平垂直于所述第一方向。
13、可选地，所述可调节限位组件还包括沿所述第二方向间隔设置于所述工作台上的第二限位件，且沿所述第一方向，每个所述拆卸槽的相对两端均设置有一个所述第二限位件。
14、可选地，所述导电件包括导电金属块，所述导电金属块穿设于所述活动挡板，所述导电金属块的一端导电连接于所述电压电阻检测仪，所述导电金属块的另一端能导电接触所述电池的导电极。
15、可选地，所述导电件还包括导电线，所述导电线的一端连接于所述导电金属块，所述导电线的另一端连接于所述电压电阻检测仪。
16、可选地，所述滑轨设置有两个，并分别设置在所述活动挡板的两端。
17、本技术的有益效果：
18、本技术提供了一种可调式电池电压电阻检测工装，在该检测工装中，活动挡板上设置有导电件，导电件的一端连接于电压电阻检测仪的导电端，电池固定在工作台上后，通过驱动件的驱动作用，使得活动挡板在滑轨上滑动并使导电件的另一端与电池的导电极导电接触时，此时便能利用电压电阻检测仪来对电池的电压和电阻进行检测，规避了操作人员误触电池的导电极或者电压电阻检测仪的导电端的风险，提高了检测安全性。另外，又由于固定该电池的可调节限位组件能根据电池的水平截面尺寸的变化调节装设空间的水平截面尺寸，因此该检测工装能固定并检测水平截面尺寸大小不同的电池，从而有效增加了该检测工装的适用性，大大降低了生产制造成本。
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1.可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述可调节限位组件(4)包括两个沿第一方向间隔设置于所述工作台(1)上的第一限位件(41)，至少一个所述第一限位件(41)包括第一弹性调节件(411)和两个第一夹臂(412)，两个所述第一夹臂(412)的一端连接于所述工作台(1)，两个所述第一夹臂(412)的另一端铰接连接，所述第一弹性调节件(411)的一端固定，所述第一弹性调节件(411)的另一端固定连接于两个所述第一夹臂(412)的铰接连接点。
3.根据权利要求2所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述可调节限位组件(4)还包括两个沿第二方向间隔设置于所述工作台(1)上的第二限位件(42)，至少一个所述第二限位件(42)包括第二弹性调节件(421)和两个第二夹臂(422)，两个所述第二夹臂(422)的一端连接于所述工作台(1)，两个所述第二夹臂(422)的另一端铰接连接，所述第二弹性调节件(421)的一端固定，所述第二弹性调节件(421)的另一端固定连接于两个所述第二夹臂(42
4.根据权利要求3所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述第一弹性调节件(411)和/或所述第二弹性调节件(421)为压缩弹簧或张力弹簧。
5.根据权利要求2所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述工作台(1)上设有拆卸槽(11)，部分所述拆卸槽(11)与所述装设空间(40)重叠设置，剩余部分所述拆卸槽(11)外露于所述装设空间(40)。
6.根据权利要求5所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述电池的导电极沿所述第一方向设于所述电池的同一端面上，沿第二方向，所述电池的相对两个侧面各设有一个所述拆卸槽(11)，所述第二方向水平垂直于所述第一方向。
7.根据权利要求6所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述可调节限位组件(4)还包括沿所述第二方向间隔设置于所述工作台(1)上的第二限位件(42)，且沿所述第一方向，每个所述拆卸槽(11)的相对两端均设置有一个所述第二限位件(42)。
8.根据权利要求1所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述导电件包括导电金属块(51)，所述导电金属块(51)穿设于所述活动挡板(21)，所述导电金属块(51)的一端导电连接于所述电压电阻检测仪，所述导电金属块(51)的另一端能导电接触所述电池的导电极。
9.根据权利要求8所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述导电件还包括导电线(52)，所述导电线(52)的一端连接于所述导电金属块(51)，所述导电线(52)的另一端连接于所述电压电阻检测仪。
10.根据权利要求1所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述滑轨(22)设置有两个，并分别设置在所述活动挡板(21)的两端。
...【技术特征摘要】
1.可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述可调节限位组件(4)包括两个沿第一方向间隔设置于所述工作台(1)上的第一限位件(41)，至少一个所述第一限位件(41)包括第一弹性调节件(411)和两个第一夹臂(412)，两个所述第一夹臂(412)的一端连接于所述工作台(1)，两个所述第一夹臂(412)的另一端铰接连接，所述第一弹性调节件(411)的一端固定，所述第一弹性调节件(411)的另一端固定连接于两个所述第一夹臂(412)的铰接连接点。
3.根据权利要求2所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述可调节限位组件(4)还包括两个沿第二方向间隔设置于所述工作台(1)上的第二限位件(42)，至少一个所述第二限位件(42)包括第二弹性调节件(421)和两个第二夹臂(422)，两个所述第二夹臂(422)的一端连接于所述工作台(1)，两个所述第二夹臂(422)的另一端铰接连接，所述第二弹性调节件(421)的一端固定，所述第二弹性调节件(421)的另一端固定连接于两个所述第二夹臂(422)的铰接连接点，所述第一方向水平垂直于所述第二方向。
4.根据权利要求3所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在于，所述第一弹性调节件(411)和/或所述第二弹性调节件(421)为压缩弹簧或张力弹簧。
5.根据权利要求2所述的可调式电池电压电阻检测工装，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晨，
申请(专利权)人：大秦新能源科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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