【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜技术设备领域，具体涉及一种真空膜蒸馏组件、真空膜蒸馏系统及其应用。
技术介绍
1、膜蒸馏是膜技术与传统蒸馏过程耦合而成的一种新型分离手段，是以疏水微孔膜为介质、以膜两侧蒸汽压差为传质驱动力的非等温过程。热的料液与膜一侧直接接触，水在膜表面汽化，产生的蒸汽通过膜孔传递至膜另一侧进行低温凝结，从而实现料液的浓缩以及淡水的制取。膜蒸馏与常规蒸馏一样，都以气液平衡为基础，依靠蒸发潜热来实现相变。它以膜两侧的温差所引起的传递组分的蒸汽压力差为传质驱动力，以不被待处理的溶液润湿的疏水性微孔膜为传递介质。在传递过程中，膜作为两相间的屏障，不直接参与分离作用，分离选择性完全由气液平衡决定。由于膜的疏水性，水溶液不会从膜孔中通过，但膜两侧由于挥发组分蒸汽压差的存在，而使挥发蒸汽通过膜孔从高蒸气压侧传递到低蒸汽压侧，而其它组分则被疏水膜阻挡在热侧，从而实现了混合物的分离或提纯以及纯水的制备。膜可以提供大的接触面积，因此膜蒸馏比传统蒸馏过程更为高效。基于膜蒸馏的特点和优势，其在海水和苦咸水淡化、废水回收、物料浓缩、高盐废水处理等领域具有广阔应
【技术保护点】
1.一种真空膜蒸馏组件，其特征在于：膜蒸馏组件(12)包括：膜蒸馏芯件(1)、膜蒸馏组件壳体(2)和四块隔板(3)；其中：膜蒸馏芯件(1)为中空圆柱体；在膜蒸馏组件壳体(2)靠近两端头处各设置有两块隔板(3)，隔板(3)与膜蒸馏组件壳体(2)的内壁无缝连接，两两隔板之间形成封闭的隔腔；每块隔板(3)相对应位置上开设有圆孔可容纳膜蒸馏芯件(1)穿过，膜蒸馏芯件(1)与隔板(3)连接处套接O型密封圈(10)；膜蒸馏芯件(1)的两端设置有密封塞(11)，膜蒸馏芯件(1)内部装填的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜穿过密封塞(11)；在膜蒸馏组件两端两个隔板(3)之间的膜蒸馏芯件 (1...
【技术特征摘要】
1.一种真空膜蒸馏组件，其特征在于：膜蒸馏组件(12)包括：膜蒸馏芯件(1)、膜蒸馏组件壳体(2)和四块隔板(3)；其中：膜蒸馏芯件(1)为中空圆柱体；在膜蒸馏组件壳体(2)靠近两端头处各设置有两块隔板(3)，隔板(3)与膜蒸馏组件壳体(2)的内壁无缝连接，两两隔板之间形成封闭的隔腔；每块隔板(3)相对应位置上开设有圆孔可容纳膜蒸馏芯件(1)穿过，膜蒸馏芯件(1)与隔板(3)连接处套接o型密封圈(10)；膜蒸馏芯件(1)的两端设置有密封塞(11)，膜蒸馏芯件(1)内部装填的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜穿过密封塞(11)；在膜蒸馏组件两端两个隔板(3)之间的膜蒸馏芯件 (1)外壳开设有通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种真空膜蒸馏组件，其特征在于：在膜蒸馏组件壳体(2)的上、下两底面上开设有水蒸气抽真空接口(9)；在膜蒸馏组件壳体(2)两端的被隔板(3)隔开的隔腔中：下端隔腔处开设有待处理料液进口(5)，上端隔腔处开设有料液出口(6)；在膜蒸馏组件壳体(2)中间隔腔的外侧面，靠上开设有加热介质进口(7)，靠下开设有加热介质出口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种真空膜蒸馏组件，其特征在于：膜蒸馏芯件(1)为导热性良好的金属材质，内含聚四氟乙烯中空纤维微孔膜。
4.根据权利要求3所述的一种真空膜蒸馏组件，其特征在于：所述的聚四氟乙烯中空纤维微孔膜的平均孔径为0.05～0.3μm，孔隙率40～60%，膜在膜蒸馏芯件(1)内的装填密度为30～55%。
5.根据权利要求1所述的一种真空膜蒸馏组件，其特征在于：膜蒸馏芯件(1)的外径尺寸为1～3英寸，组件内膜蒸馏芯件的数量不少于3个。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：康国栋，汤响成，陈东，章洪涛，杜炼，曹义鸣，
申请(专利权)人：南京中科碧盾新膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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