【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆膜金属板，具体涉及一种金属板覆膜成型加工设备及其生产工艺。
技术介绍
1、目前，现有的覆膜金属板技术正在不断成熟中，各类覆膜金属板材料不断出现在市场上，从而满足各行业的使用需求，但现有覆膜金属板的生产工艺中，各环节的工序皆为分开制作，需要多阶段的人工和往复多次操作才能完成对所需覆膜金属板的制作，从而使得覆膜金属板的生产效率低下。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属板覆膜成型加工设备。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种金属板覆膜成型加工设备，包括沿金属板输送线依次设置的放卷机、插带式接板机、加热覆膜机、冷却机、修边机、牵引机、剪板机和收卷机，所述修边机包括修边机架，所述修边机架的顶部设置有输送机构，所述输送机构的上方架设有一支架，所述支架的前端转动安装有两支杆，两支杆的底端面和支架之间设置有弹簧，两支杆的前端中间穿设有一中心辊，所述中心辊的中部可转动地套设有一压辊，所述中心辊的两端分别安装有圆盘切刀，两支杆的前方设置有对中杆，两对中杆的前端分别转动安装有一纠偏轮。
3、优选的，所述支架的后侧安装一双向负压吸附机，所述双向负压吸附机的两端连接有吸附管，所述吸附管的入口位于圆盘切刀的后侧，所述吸附管内部中间安装有多个搅碎辊。
4、优选的，所述冷却机包括冷却架，所述冷却架的顶部设置有三个上冷却辊，所述冷却架的底部设置有三个下冷却辊，所述冷却架的出处端一侧设置有一中冷却辊
5、优选的，所述加热覆膜机包括主机架，所述主机架上沿金属板的输送方向依次设置有加热装置、辅助烘箱、复合加热辊和多组压花辊，所述加热装置安装在主机架的顶部，所述辅助烘箱、复合加热辊和多组压花辊分别设置主机架的一侧，所述主机架的下方设置有底膜放膜装置，所述主机架的顶部前侧设置有一支撑架，所述支撑架上可升降地安装有一放卷活套架，所述主机架的后侧旁设置有上膜放膜装置。
6、优选的，所述加热装置包括预加热组件，所述预加热组件包括一转动安装在主机架上的预加热辊，所述预加热辊的周边打孔，所述预加热辊内置有石墨烯。
7、优选的，所述加热装置还包括双面加热组件，所述双面加热组件包括三个主加热辊，三个主加热辊之间的位置呈三角形设置。
8、优选的，所述底膜放膜装置包括底膜架，所述底膜架上设置有两个底膜放膜工位，所述底膜架的顶部设置有一齿条，所述齿条上可横移地设置有齿轮，所述齿轮安装在一横向储料活套架上，所述横向储料活套架上位于齿轮的下方转动安装有至少一个储料活动辊，所述底膜架位于齿条的两端分别设置有至少两个定位辊。
9、优选的，所述上膜放膜装置包括上膜架，所述上膜架上设置有两个上膜放膜工位，所述上膜架的一侧设置有上膜活套架，所述上膜架上设置有供上膜活套架升降用的升降杆，所述上膜活套架的上设置多个上活动辊，所述上膜架的底部设置有多个下活动辊，多个下活动辊位于多个上活动辊的下方，所述多个上活动辊和多个下活动辊之间交错分布。
10、优选的，所述多组压花辊的下方设置有一转角辊，所述转角辊的一侧设置有压料气缸。
11、一种金属板覆膜成型加工设备的生产工艺，采用上述金属板覆膜成型加工设备，包括以下步骤：（1）使用放卷机对金属板放卷；（2）由插带式接板机将步骤（1）放卷出的两块金属板进行连接缝合；（3）通过加热覆膜机对金属板进行加热覆膜；（4）通过冷却机对金属板进行冷却降温，并除去多余水分；（5）通过修边机对金属板进行修边处理；（6）继续通过牵引机带动金属板前进；（7）通过剪板机对金属板进行剪切；（8）通过收卷机对剪切后的金属板进行收卷。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该金属板覆膜成型加工设备，结构设计合理，自动化生产，可以有效提高工作效率，并通过修边机自动对覆膜金属板进行对中纠偏和修边，从而提高金属板的修边准确性。
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1.一种金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：包括沿金属板输送线依次设置的放卷机、插带式接板机、加热覆膜机、冷却机、修边机、牵引机、剪板机和收卷机，所述修边机包括修边机架，所述修边机架的顶部设置有输送机构，所述输送机构的上方架设有一支架，所述支架的前端转动安装有两支杆，两支杆的底端面和支架之间设置有弹簧，两支杆的前端中间穿设有一中心辊，所述中心辊的中部可转动地套设有一压辊，所述中心辊的两端分别安装有圆盘切刀，两支杆的前方设置有对中杆，两对中杆的前端分别转动安装有一纠偏轮。
2.根据权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述支架的后侧安装一双向负压吸附机，所述双向负压吸附机的两端连接有吸附管，所述吸附管的入口位于圆盘切刀的后侧，所述吸附管内部中间安装有多个搅碎辊。
3.根据权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述冷却机包括冷却架，所述冷却架的顶部设置有三个上冷却辊，所述冷却架的底部设置有三个下冷却辊，所述冷却架的出处端一侧设置有一中冷却辊，所述冷却架的中部设置有轴流风机。
4.根据权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备
5.根据权利要求4所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述加热装置包括预加热组件，所述预加热组件包括一转动安装在主机架上的预加热辊，所述预加热辊的周边打孔，所述预加热辊内置有石墨烯。
6.根据权利要求5所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述加热装置还包括双面加热组件，所述双面加热组件包括三个主加热辊，三个主加热辊之间的位置呈三角形设置。
7.根据权利要求4所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述底膜放膜装置包括底膜架，所述底膜架上设置有两个底膜放膜工位，所述底膜架的顶部设置有一齿条，所述齿条上可横移地设置有齿轮，所述齿轮安装在一横向储料活套架上，所述横向储料活套架上位于齿轮的下方转动安装有至少一个储料活动辊，所述底膜架位于齿条的两端分别设置有至少两个定位辊。
8.根据权利要求4所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述上膜放膜装置包括上膜架，所述上膜架上设置有两个上膜放膜工位，所述上膜架的一侧设置有上膜活套架，所述上膜架上设置有供上膜活套架升降用的升降杆，所述上膜活套架的上设置多个上活动辊，所述上膜架的底部设置有多个下活动辊，多个下活动辊位于多个上活动辊的下方，所述多个上活动辊和多个下活动辊之间交错分布。
9.根据权利要求4所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述多组压花辊的下方设置有一转角辊，所述转角辊的一侧设置有压料气缸。
10.一种金属板覆膜成型加工设备的生产工艺，采用权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于，包括以下步骤：（1）使用放卷机对金属板放卷；（2）由插带式接板机将步骤（1）放卷出的两块金属板进行连接缝合；（3）通过加热覆膜机对金属板进行加热覆膜；（4）通过冷却机对金属板进行冷却降温，并除去多余水分；（5）通过修边机对金属板进行修边处理；（6）继续通过牵引机带动金属板前进；（7）通过剪板机对金属板进行剪切；（8）通过收卷机对剪切后的金属板进行收卷。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：包括沿金属板输送线依次设置的放卷机、插带式接板机、加热覆膜机、冷却机、修边机、牵引机、剪板机和收卷机，所述修边机包括修边机架，所述修边机架的顶部设置有输送机构，所述输送机构的上方架设有一支架，所述支架的前端转动安装有两支杆，两支杆的底端面和支架之间设置有弹簧，两支杆的前端中间穿设有一中心辊，所述中心辊的中部可转动地套设有一压辊，所述中心辊的两端分别安装有圆盘切刀，两支杆的前方设置有对中杆，两对中杆的前端分别转动安装有一纠偏轮。
2.根据权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述支架的后侧安装一双向负压吸附机，所述双向负压吸附机的两端连接有吸附管，所述吸附管的入口位于圆盘切刀的后侧，所述吸附管内部中间安装有多个搅碎辊。
3.根据权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述冷却机包括冷却架，所述冷却架的顶部设置有三个上冷却辊，所述冷却架的底部设置有三个下冷却辊，所述冷却架的出处端一侧设置有一中冷却辊，所述冷却架的中部设置有轴流风机。
4.根据权利要求1所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述加热覆膜机包括主机架，所述主机架上沿金属板的输送方向依次设置有加热装置、辅助烘箱、复合加热辊和多组压花辊，所述加热装置安装在主机架的顶部，所述辅助烘箱、复合加热辊和多组压花辊分别设置主机架的一侧，所述主机架的下方设置有底膜放膜装置，所述主机架的顶部前侧设置有一支撑架，所述支撑架上可升降地安装有一放卷活套架，所述主机架的后侧旁设置有上膜放膜装置。
5.根据权利要求4所述的金属板覆膜成型加工设备，其特征在于：所述加热装置包括预加热组件，所述预加热组件包括一转动安装在主机架上的预加热辊，所述预加热辊的周边打孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿途，曾秋莎，黄谊轩，黄谊桢，
申请(专利权)人：福建安能新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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