热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法技术方案

技术编号：41145453 阅读：2 留言：0更新日期：2024-04-30 18:13

本发明专利技术涉及温度控制和调节领域，具体涉及热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法。其中热塑板材由多层基材膜热压成型，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区。本发明专利技术在热塑板材加工的过程中提前对相邻两层基材膜进行预热，预热之后进行加热，加热之后对每相邻的两层基材膜进行测温，如果测得的实际温度波动范围较大，调整预热温度，波动范围符合要求之后调节加热温度，以此使得每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内，各层基材膜受热均匀，进而在压制时受力粘合更加均衡，提高板材成型质量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及温度控制和调节领域，具体涉及热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法。

技术介绍

1、在生产多层热塑板材的过程中，其中一道工序是要对材料进行加热，以使其达到设定的温度，利于压制粘合。热塑板材加工时对于温度的控制非常关键，板材的加热温度不仅要达标，而且要尽可能的均匀，以确保板材成型后的质量。现有技术中对板材的温控仅局限于通过加热元件进行加热，再通过人为采用温度表测温的方式，人为控制加热的时间，这种方式无法达到对温度的精确控制，也无法实现对各区域的温度要求达到一致。授权公告号为cn 103499988 b的中国专利文献公开了热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法及装置，该控制方法和装置采用自动控制的方式，加工过程中设置温度目标值、采集温度实际值，通过将目标值和实际值不断进行比较的方式来矫正和控制温度。上述方式虽然一定程度上实现的温度的自动控制，但是温控策略笼统，无法实现在加热区域的左右两边、内部压合位置以及每一处尽可能保证温度均衡一致，因此上述方式风无法实现温度的精细控制和调节，对于提高板材成品质量仍然十分有限。

2、公开于本申请
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部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足之处，本专利技术提出了热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法，该温度控制系统和方法能够实现温度的精细化控制和调节，极大的提高成品板材的质量。</p>

2、本专利技术的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法采用如下技术方案：热塑板材由多层基材膜热压成型，压制过程中，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区；基材膜运行过程中在预热区对每相邻两层基材膜进行预热，在加热区对所有基材膜整体加热，在测温区获取每相邻两层基材膜之间的实际温度，在加压复合区对所有基材膜压制成型；

3、所述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法包括以下步骤：

4、步骤1，设定初始预热温度和初始加热温度；

5、步骤2，每隔时间tk获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；

6、步骤3，判断所获取的所有实际温度中的最大值与最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤41；如果是，执行步骤42；

7、步骤41，调节每相邻两层基材膜之间的预热温度，并重新执行步骤2；

8、步骤42，判断获取的所有实际温度是否处于板材复合所需温度区间之内，如果否，执行步骤5，如果是，执行步骤6；

9、步骤5，调节加热温度，并重新执行步骤42；

10、步骤6，运行预设结束阶段程序。

11、可选地，预设结束阶段程序为：

12、程序结束。

13、可选地，调节预热温度的方法包括提高预热温度。

14、可选地，调节加热温度的方法包括：

15、如果获得的所有实际温度中的最大值大于板材复合所需温度区间的最大值，降低加热温度；

16、如果获得的所有实际温度中的最小值小于板材复合所需温度区间的最小值，升高加热温度。

17、可选地，在测温区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个测温点；在预热区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个预热点；

18、预设结束阶段程序为：

19、步骤61，判断处于同一层级基材膜之间所有测温点的最大值和最小值的差值是否小于板材复合所需温度区间的最大值和最小值的差值；如果否，执行步骤62，如果是，执行步骤63；

20、步骤62，调节每个测温点在基材膜宽度方向对应的预热点的温度，并重新执行步骤2；

21、步骤63，程序结束。

22、热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，用于实现所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，所述热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统包括：

23、牵引模块，牵引模块用于牵引基材膜从原料区向成品区运行；

24、预热模块，预热模块处于预热区且用于对每相邻两层基材膜进行预热；

25、加热模块，加热模块处于加热区且用于对所有基材膜整体加热；

26、加压复合模块，加压复合模块处于加压复合区且用于对所有基材膜进行加压复合；

27、测温模块，测温模块处于测温区且用于获取每相邻两层基材膜之间的实际温度；

28、控制模块，控制模块用于根据测温模块获得的实际温度调节预热模块和/或加热模块的温度，以使每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内。

29、可选地，加热模块包括两个加热器，两个加热器分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。

30、可选地，预热模块包括多个预热组件，多个预热组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个预热组件在基材膜的宽度方向包括至少一个预热器。

31、可选地，测温模块包括多个测温组件，多个测温组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个测温组件沿基材膜的宽度方向包括至少一个测温器，测温器与预热器一一对应。

32、可选地，加压复合模块包括两个压合块，两个压合块分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。

33、本专利技术的有益效果是：本专利技术的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统及方法在热塑板材加工的过程中提前对相邻两层基材膜进行预热，预热之后进行加热，以此可以使得基材膜的升温更快；同时，加热之后对每相邻的两层基材膜进行测温，如果测得的实际温度波动范围较大，超出板材复合所需温度区间的差值（绝对值），调整预热温度使得最终经过加热后的实际温度波动范围减小，波动范围符合要求之后，调节加热温度，使得实际温度处在板材复合所需温度区间之内，以此使得每相邻两层基材膜之间的实际温度均处于板材复合所需温度区间之内，各层基材膜受热均匀，进而在压制时受力粘合更加均衡，提高板材成型质量。

34、进一步的，通过在基材膜宽度方向上设置多个预热点和测温点，使得板材在横向的温度更加的均衡，进一步提高温控的精细程度，进而进一步提高板材成型质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，热塑板材由多层基材膜热压成型，压制过程中，基材膜从卷轴拉出并从原料区向成品区持续运行，在基材膜的运行路径上，从后至前依次设置有预热区、加热区、测温区和加压复合区；基材膜运行过程中在预热区对每相邻两层基材膜进行预热，在加热区对所有基材膜整体加热，在测温区获取每相邻两层基材膜之间的实际温度，在加压复合区对所有基材膜压制成型；

2.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，预设结束阶段程序为：

3.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，调节预热温度的方法包括提高预热温度。

4.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，调节加热温度的方法包括：

5.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，在测温区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个测温点；在预热区内，每相邻两层基材膜之间沿基材膜的宽度均布有多个预热点；

6.热塑板材多层复合设备

7.根据权利要求6所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，加热模块包括两个加热器，两个加热器分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。

8.根据权利要求6所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，预热模块包括多个预热组件，多个预热组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个预热组件在基材膜的宽度方向包括至少一个预热器。

9.根据权利要求8所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，测温模块包括多个测温组件，多个测温组件分别设置于相邻两层基材膜之间，每个测温组件沿基材膜的宽度方向包括至少一个测温器，测温器与预热器一一对应。

10.根据权利要求6所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制系统，其特征在于，加压复合模块包括两个压合块，两个压合块分别位于上层的基材膜上方和下层的基材膜下方。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，预设结束阶段程序为：

3.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，调节预热温度的方法包括提高预热温度。

4.根据权利要求1所述的热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法，其特征在于，调节加热温度的方法包括：

6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建雷，李文庆，尹相轻，
申请(专利权)人：城资泰诺山东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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