连续纤维增强土工格栅网带制造技术

本申请涉及连续纤维增强土工格栅拉筋带相关技术领域，尤其涉及一种连续纤维增强土工格栅网带，连续纤维增强土工格栅拉筋带生产线，包括：依次连接的预浸带生产模块、中央储料架、复合模块、分切收卷模块；预浸带生产模块，将纱线和树脂制作成浸树脂的单向纤维层；中央储料架临时存储单向纤维层，并将单向纤维层由预浸带生产模块传输至复合模块；复合模块，在单向纤维层的两侧分别粘贴并固定约束层并将粘贴有约束层的单向纤维层传输至分切收卷模块；分切收卷模块，对粘贴有约束层的单向纤维层进行分切和收卷，得到土工格栅拉筋带即连续纤维增强土工格栅网带。如此设置，整合了土工格栅拉筋的生产线，进而加快连续纤维增强土工格栅网带的生产效率。格栅网带的生产效率。格栅网带的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
连续纤维增强土工格栅网带


[0001]本申请涉及连续纤维增强土工格栅拉筋带相关
，尤其涉及一种连续纤维增强土工格栅网带。

技术介绍

[0002]土工格栅、格室适用于各种堤坝和路基补强、边坡防护、洞壁补强。大型机场、停车场、码头货场等永久性承载的地基补强。用于增大路(地)基的承载力，延长路(地)基的使用寿命。防止路(地)面塌陷或产生裂纹，保持地面美观整齐。施工方便，省时，省力，缩短工期，减少维修费用。防止涵洞产生裂纹。增强土坡，防止水土流失。减少垫层厚度，节约造价。支撑边坡植草网垫的稳定性绿化环境。
[0003]现有技术中，制造土木格栅拉筋带的生产线生产效率低下，由于土木格栅拉筋带的生产效率低下制约了土工格栅的生成效率。基于此，本申请提供一种连续纤维增强土工格栅网带。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中土木格栅拉筋带的生产线生产效率低下的问题，本申请提供一种连续纤维增强土工格栅网带
[0005]本申请的方案如下：
[0006]本申请提供一种连续纤维增强土工格栅拉筋带生产线，包括：依次连接的预浸带生产模块、中央储料架、复合模块、分切收卷模块；
[0007]所述预浸带生产模块，将纱线和树脂制作成浸树脂的单向纤维层；
[0008]所述中央储料架临时存储所述单向纤维层，并将所述单向纤维层由所述预浸带生产模块传输至所述复合模块；
[0009]所述复合模块，在单向纤维层的两侧分别粘贴并固定约束层并将粘贴有约束层的单向纤维层传输至分切收卷模块；
[0010]所述分切收卷模块，对粘贴有约束层的单向纤维层进行分切和收卷，得到土工格栅拉筋带。
[0011]在一些实施例中，所述中央储料架包括：支架、导向辊、夹料辊、滚轴组件、电机和摆臂；
[0012]所述导向辊固定在所述支架上，将所述单向纤维层导向所述夹料辊；
[0013]所述夹料辊固定在所述支架上，将所述单向纤维层输送至所述滚轴组件；
[0014]所述滚轴组件包括预设数量滚轴组；所述单向纤维层依次穿过各所述滚轴组之后穿入复合模块；每一个滚轴组包括一个第一类滚轴和一个第二类滚轴；且同一滚轴组的第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离可调；所述单向纤维层穿过各所述滚轴组的方式为：所述单向纤维层半环绕所述第一类滚轴之后半环绕第二类滚轴；所述滚轴组的第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离越大，所述滚轴组存储的单向纤维层越多；
[0015]所述电机设置在所述支架上，所述摆臂与所述电机的转轴连接用于在所述电机的驱动下摆动；
[0016]所述第一类滚轴固定在所述支架上；所述第二类滚轴设置了所述摆臂上；
[0017]当所述摆臂向第一方向移动时，所述第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离变大；当所述摆臂向第二方向移动时，所述第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离变小。
[0018]在一些实施例中，所述预浸带生产模块：包括：纱架、展纱分散系统、浸渍挤出系统和冷却定型系统；
[0019]所述纱架上放置有纱线；
[0020]所述展纱分散系统，设置在所述纱架的一侧，对所述纱架输纱线进行展纱，输出分散的单向纤维；
[0021]所述浸渍挤出系统，设置在所述展纱分散系统的一侧，通过树脂浸泡所述单向纤维；
[0022]所述冷却定型系统，设置在所述浸渍挤出系统的一侧，用于对浸泡过树脂的单向纤维进行冷却和定型，以得到单向纤维层。
[0023]在一些实施例中，所述展纱分散系统包括：展纱牵引结构、烘箱和电加热辊：
[0024]所述展纱牵引结构牵引所述纱线；
[0025]所述烘箱设置在所述展纱牵引结构的一侧，对穿入所述烘箱的纱线进行加热；
[0026]所述电加热辊设置在所述烘箱的一侧，对所述纱线进行进一步的加热和牵引以使得纱线中各个纤维分散，得到并输出分散的单向纤维。
[0027]在一些实施例中，所述电加热辊的数量为多个。
[0028]在一些实施例中，所述浸渍挤出系统包括：浸渍模具和挤出机；
[0029]所述浸渍模具内部设置有w形状的凹槽以供所述单向纤维层通过；
[0030]所述挤出机与所述浸渍模具连通，向所述浸渍模具内部的w形状的凹槽内挤入熔融状态的树脂。
[0031]在一些实施例中，所述复合模块包括：低位双组放卷机、高位三组放卷机及加热冷却定型主机和主牵引机
[0032]所述低位双组放卷机上设置有约束层；
[0033]所述高位三组放卷机上设置有约束层；
[0034]所述加热冷却定型主机将所述低位双组放卷机上的约束层粘贴在所述单向纤维层的第一侧将所述高位三组放卷机上的约束层粘贴在所述单向纤维层的第二侧；
[0035]所述主牵引机对所述粘贴有约束层的单向纤维层进行牵引。
[0036]在一些实施例中，所述分切收卷模块包括：多片式分切刀及刀槽、辅助牵引机、收卷机；
[0037]所述多片式分切模块对所述粘贴有约束层的单向纤维层沿传送方向进行切分，得到多条土工格栅拉筋带；
[0038]所述辅助牵机引设置在所述多片式分切模块的一侧，用于牵引所述土工格栅拉筋带；
[0039]所述收卷机设置在所述辅助牵引机的一侧，用于收卷所述土工格栅拉筋带。
[0040]在一些实施例中，所述多片式分切模块包括：
[0041]沿所述传送方向依次设置的多个分切刀具。
[0042]在一些实施例中，所述收卷机的数量为多个。
[0043]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0044]本申请提供的方案中，整合了土工格栅拉筋的生产线，进而加快土工格栅拉筋的生产效率，进一步的，中央储料架的设置可以临时性的存储单向纤维层，如此设置可以避免由于预浸带生产模块和复合模块之间生产效率不一致而带来的单向纤维层积压问题。
[0045]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0046]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0047]图1是本申请一个实施例提供的一种连续纤维增强土工格栅拉筋带生产线的结构示意图；
[0048]图2是本申请一个实施例提供的中央储料架的结构示意图；
[0049]图3是本申请一个实施例提供的一种预浸带生产模块的结构示意图；
[0050]图4是本申请一个实施例提供的一种复合模块的结构示意图；
[0051]图5是本申请一个实施例提供的一种分切收卷模块的结构示意图。
[0052]附图标记：预浸带生产模块
‑
1、纱架
‑
11、展纱牵引结构
‑
121、烘箱
‑
122、电加热辊
‑
123、挤出机
‑
131、浸渍模具
‑
132、冷却定型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强土工格栅拉筋带生产线，其特征在于，包括：依次连接的预浸带生产模块、中央储料架、复合模块、分切收卷模块；所述预浸带生产模块，将纱线和树脂制作成浸树脂的单向纤维层；所述中央储料架临时存储所述单向纤维层，并将所述单向纤维层由所述预浸带生产模块传输至所述复合模块；所述复合模块，在单向纤维层的两侧分别粘贴并固定约束层并将粘贴有约束层的单向纤维层传输至分切收卷模块；所述分切收卷模块，对粘贴有约束层的单向纤维层进行分切和收卷，得到土工格栅拉筋带。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强土工格栅拉筋带生产线，其特征在于，所述中央储料架包括：支架、导向辊、夹料辊、滚轴组件、电机和摆臂；所述导向辊固定在所述支架上，将所述单向纤维层导向所述夹料辊；所述夹料辊固定在所述支架上，将所述单向纤维层输送至所述滚轴组件；所述滚轴组件包括预设数量滚轴组；所述单向纤维层依次穿过各所述滚轴组之后穿入复合模块；每一个滚轴组包括一个第一类滚轴和一个第二类滚轴；且同一滚轴组的第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离可调；所述单向纤维层穿过各所述滚轴组的方式为：所述单向纤维层半环绕所述第一类滚轴之后半环绕第二类滚轴；所述滚轴组的第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离越大，所述滚轴组存储的单向纤维层越多；所述电机设置在所述支架上，所述摆臂与所述电机的转轴连接用于在所述电机的驱动下摆动；所述第一类滚轴固定在所述支架上；所述第二类滚轴设置了所述摆臂上；当所述摆臂向第一方向移动时，所述第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离变大；当所述摆臂向第二方向移动时，所述第一类滚轴和第二类滚轴之间的距离变小。3.根据权利要求1所述的连续纤维增强土工格栅拉筋带生产线，其特征在于，所述预浸带生产模块：包括：纱架、展纱分散系统、浸渍挤出系统和冷却定型系统；所述纱架上放置有纱线；所述展纱分散系统，设置在所述纱架的一侧，对所述纱架输纱线进行展纱，输出分散的单向纤维；所述浸渍挤出系统，设置在所述展纱分散系统的一侧，通过树脂浸泡所述单向纤维；所述冷却定型系统，设置在所述浸渍挤出系统的一侧，用于对浸泡过树脂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建雷，
申请(专利权)人：城资泰诺山东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：