【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻压机，具体为一种直刀锻压机。
技术介绍
1、锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在装备制造工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。
2、经检索，专利号cn208613666u，名称为一种锻压机的技术，包括括底座、锻压头、导向架、伸缩杆、液压缸、顶座、导向柱、刻度条、防护罩、调节旋钮、电磁铁和工件放置台，通过研究分析发现，虽然锻压机具有提升工件的加工精度功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；
3、如：直刀锻压机大多数都是采用直接将直刀放入锻造平台表面进行锻造，锻压机表面没有辅助固定结构，无法根据需求对不同金属件的两端进行调节固定，导致锻造过程中稳定性差易产生位移，同时锻造头不具有一定的拆装功能，只能够固定使用单一的锻造头，使得锻造头不能无缝隙配合不同的金属件进行使用，进而极大的降低了锻造头使用效率和效果，为了解决以上技术问题，为此我们设计出一种直刀锻压机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直刀锻压机，具备能够对直刀进行辅助固定功能，锻造头具有一定拆装性的优点，解决了易锻造过程中稳定性差易产生位移，使得锻造头不能无缝隙配合不同的金属件进行使用，进而极大降低了锻造头使用效率和效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直刀锻压机，包括锻压机体，所述锻压机体内壁的底
3、优选的，所述防溅机构包括调节柱，所述调节柱与锻压机体内壁的底部焊接，所述调节柱的表面活动套设有滑块，所述滑块的顶部焊接有支撑板，所述滑块的顶部贯穿设置有螺栓，所述支撑板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有固定板。
4、优选的，所述螺栓的一端延伸至滑块的内腔并与调节柱的表面接触，所述螺栓与滑块的内壁螺纹连接。
5、优选的，所述螺纹杆与支撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆远离固定板的一端焊接有转盘。
6、优选的，所述卡接机构包括凹槽，所述凹槽开设于稳固块的表面，所述稳固块的表面开设有卡节槽，所述锻压头的顶部插接至卡节槽的内腔，所述锻压头的表面开设有定位孔，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离弹簧的一侧焊接有定位柱，所述定位柱相对的一侧贯穿稳固块的内壁并插接至定位孔的内腔。
7、优选的，所述移动板位于弹簧的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿稳固块并延伸至凹槽的外部，所述移动板与凹槽的内壁活动连接，所述弹簧活动套设于拉杆的表面。
8、优选的，所述锻压机体的正面通过铰链活动连接有防护板，所述防护板正面的一侧焊接有把手，所述防护板的表面镶嵌安装有观测窗。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过调节柱、滑块、支撑板、螺栓、螺纹杆和固定板的配合，能够带动两侧的支撑板进行横向移动从而调节固定板的使用位置，使固定板能够根据不同长度规格的金属件进行调节，对其进行固定，从而提高直刀锻造的稳定性。
11、2、本技术通过凹槽、卡节槽、定位孔、弹簧、移动板、定位柱和拉杆的配合，能够使定位柱进行移动，从而在稳固块和锻压头进行组装时，能够对连接处进行稳定拆装，提高直刀锻造的高效性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种直刀锻压机，包括锻压机体(1)，其特征在于：所述锻压机体(1)内壁的底部设置有防溅机构(2)，所述锻压机体(1)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定设置有直线电机(4)，所述直线电机(4)的表面传动连接有支承板(5)，所述支承板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部固定连接有稳固块(7)，所述稳固块(7)的底部接触有锻压头(8)，所述稳固块(7)和锻压头(8)之间设置有卡接机构(9)，所述锻压机体(1)底部的四角均焊接有支撑杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述防溅机构(2)包括调节柱(11)，所述调节柱(11)与锻压机体(1)内壁的底部焊接，所述调节柱(11)的表面活动套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部焊接有支撑板(13)，所述滑块(12)的顶部贯穿设置有螺栓(14)，所述支撑板(13)的顶部贯穿设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部转动连接有固定板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述螺栓(14)的一端延伸至滑块(12)的内腔并
4.根据权利要求2所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述螺纹杆(15)与支撑板(13)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(15)远离固定板(16)的一端焊接有转盘。
5.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述卡接机构(9)包括凹槽(17)，所述凹槽(17)开设于稳固块(7)的表面，所述稳固块(7)的表面开设有卡节槽(18)，所述锻压头(8)的顶部插接至卡节槽(18)的内腔，所述锻压头(8)的表面开设有定位孔(19)，所述凹槽(17)的内壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)相对的一侧固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)远离弹簧(20)的一侧焊接有定位柱(22)，所述定位柱(22)相对的一侧贯穿稳固块(7)的内壁并插接至定位孔(19)的内腔。
6.根据权利要求5所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述移动板(21)位于弹簧(20)的一侧焊接有拉杆(23)，所述拉杆(23)的一端贯穿稳固块(7)并延伸至凹槽(17)的外部，所述移动板(21)与凹槽(17)的内壁活动连接，所述弹簧(20)活动套设于拉杆(23)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述锻压机体(1)的正面通过铰链活动连接有防护板(24)，所述防护板(24)正面的一侧焊接有把手，所述防护板(24)的表面镶嵌安装有观测窗。
...【技术特征摘要】
1.一种直刀锻压机，包括锻压机体(1)，其特征在于：所述锻压机体(1)内壁的底部设置有防溅机构(2)，所述锻压机体(1)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定设置有直线电机(4)，所述直线电机(4)的表面传动连接有支承板(5)，所述支承板(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部固定连接有稳固块(7)，所述稳固块(7)的底部接触有锻压头(8)，所述稳固块(7)和锻压头(8)之间设置有卡接机构(9)，所述锻压机体(1)底部的四角均焊接有支撑杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述防溅机构(2)包括调节柱(11)，所述调节柱(11)与锻压机体(1)内壁的底部焊接，所述调节柱(11)的表面活动套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部焊接有支撑板(13)，所述滑块(12)的顶部贯穿设置有螺栓(14)，所述支撑板(13)的顶部贯穿设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部转动连接有固定板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种直刀锻压机，其特征在于：所述螺栓(14)的一端延伸至滑块(12)的内腔并与调节柱(11)的表面接触，所述螺栓(14)与滑块(12)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种直刀锻压机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞浩，陈宇，曾庆中，羊峰，程金辉，
申请(专利权)人：浙江省磐安县磐锋刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。