【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度不锈钢无缝钢管生产领域，具体为一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备及其加工工艺。
技术介绍
1、无缝钢管的生产是一个复杂且精细的工艺流程，涵盖了多个关键阶段，其中，无缝钢管的加工工艺流程主要包括原材料准备、穿孔、轧制、热处理、精整和检验等步骤，在无缝钢管的整个加工工艺流程中，芯棒的取出是轧制阶段结束后的重要步骤，芯棒的顺利取出不仅影响着无缝钢管的质量和生产效率，还对整个生产过程的连续性和稳定性具有重要影响。
2、因此，在现有技术中，这一取出过程通常需要经过一系列精确的操作和机械辅助，为了确保芯棒顺利地从毛管中取出，同时不损害钢管的内壁，操作人员需要依靠特定的工具和设备来精确地控制芯棒的移动和旋转，这包括使用夹具来固定芯棒，以及使用驱动系统来精确控制芯棒的旋转和抽出速度。
3、本专利技术的目的在于提供一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备及其加工工艺，解决现有不锈钢管的加工工艺依然存在着的，1、传统的芯棒取出方法通常依赖人工操作或多个机械设备配合，这些方式往往效率低下，无法满足大规模生产的需求，芯棒与毛管之间的紧密配合使得手动取出既耗时又费力，且容易对钢管内壁造成损伤；2、现有技术在取出芯棒时，需要多个步骤和设备的协同作用，操作过程复杂，增加了出错的可能性，同时，复杂的操作流程也增加了工人的劳动强度和安全风险；3、现有的芯棒取出设备缺乏自动化功能，无法与现代化的生产线有效集成，这不仅限制了生产效率的提升，也阻碍了钢管制造行业的自动化和智能化发展；4、在取出芯棒的过程中，如果操作不当或设备精度不
4、因此，专利技术一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备及其加工工艺显得非常必要。
技术实现思路
1、本实专利技术的目的在于提供一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备及其加工工艺，以解决现有一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备及其加工工艺依然存在着的，1、传统的芯棒取出方法通常依赖人工操作或多个机械设备配合，这些方式往往效率低下，无法满足大规模生产的需求，芯棒与毛管之间的紧密配合使得手动取出既耗时又费力，且容易对钢管内壁造成损伤；2、现有技术在取出芯棒时，需要多个步骤和设备的协同作用，操作过程复杂，增加了出错的可能性，同时，复杂的操作流程也增加了工人的劳动强度和安全风险；3、现有的芯棒取出设备缺乏自动化功能，无法与现代化的生产线有效集成，这不仅限制了生产效率的提升，也阻碍了钢管制造行业的自动化和智能化发展；4、在取出芯棒的过程中，如果操作不当或设备精度不足，很容易导致毛管或芯棒的损伤，这种损伤不仅影响产品质量，还可能导致材料的浪费，增加生产成本。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，包括第一工作台、第一电动机、丝杠、滑轨、夹紧架、导向架、芯棒、第二工作台、气缸、升降板、毛管、传动架和排料架，所述第一工作台和第二工作台均通过螺栓固定在地面上，其中第一工作台的一侧面通过螺栓固定有第一电动机，该第一电动机的输出端固定有丝杠；所述丝杠的两端外侧面分别通过轴承座与第一工作台旋转相连，且丝杠通过螺纹啮合穿过有夹紧架，其中夹紧架滑动安装在滑轨上侧面；所述滑轨设置有两个，且滑轨均通过螺栓平行固定在第一工作台上侧面；所述夹紧架的一侧设置有导向架，其中导向架设置有两个到四个，且导向架和夹紧架的中部固定有芯棒，该芯棒的外侧面套有毛管；所述第一工作台上靠近导向架的一端一侧设置有第二工作台，其中第二工作台的下侧面通过螺栓固定有二个到四个所述气缸，该气缸的输出端滑动穿过有第二工作台；所述气缸的输出端固定有升降板，其中升降板的上侧面通过螺栓固定有传动架，该传动架设置在导向架的一侧；所述第二工作台的上侧面通过螺栓固定有排料架，其中排料架设置在传动架的一侧。
3、进一步地，所述夹紧架包括第一架体、第一电动推杆、托板、压板、滚轮、第二电动推杆、第二电动机和摩擦轮，所述第一架体的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠，且第一架体的下端开设有与滑轨相对应的凹槽，该凹槽内部滑动穿过有滑轨；所述第一架体的形状为“口”形，且第一架体内部下侧面通过螺栓固定有一个到三个所述第一电动推杆，该第一电动推杆的输出端通过螺栓固定有托板；所述托板上侧设置有压板，其中托板和压板的两端均通过凹凸槽配合与第一架体内壁滑动相连；所述滚轮设置有三个，其中两个所述滚轮通过螺栓固定在托板上侧面，且剩余的一个所述滚轮通过螺栓固定在压板下侧面，三个所述滚轮呈“三角形”排列；所述压板的上侧面通过螺栓与第二电动推杆的输出端相固定，其中第二电动推杆设置有一个到三个，且第二电动推杆的底座均通过螺栓与第一架体内部上侧面相固定；所述压板的一侧面中部通过螺栓固定有第二电动机，且第二电动机的输出端通过轴承座与压板旋转相连；所述第二电动机的输出端固定有摩擦轮，其中摩擦轮的外侧面设置有若干所述凸块，且摩擦轮的外侧面与芯棒外侧面相接触，在当芯棒通过传动架移动到三个滚轮之间，并通过导向架对芯棒外侧面的毛管固定完成后，能够通过第一电动推杆和第二电动推杆带动托板和压板进行移动，使得三个滚轮均与芯棒的卡槽相接触，然后启动第二电动机，通过第二电动机带动摩擦轮进行旋转，其中摩擦轮在旋转的过程中，能够带动芯棒进行旋转，同时，通过第一电动机、丝杠和第一架体的配合，使得第一架体沿着滑轨进行移动，从而通过滚轮与芯棒的配合，将芯棒在毛管内部抽出。
4、进一步地，所述导向架包括第二架体、第一凹轮、第二凹轮、第三电动机和齿轮组，所述第二架体通过螺栓固定在第一工作台上侧面，且第二架体的形状为“冂”形；所述第二架体的内部通过支撑轴承旋转安装有第一凹轮和第二凹轮，其中第一凹轮设置在第二凹轮上侧，且第一凹轮和第二凹轮分别与毛管的外侧面相接触；所述第三电动机通过螺栓固定在第二架体外侧面，其中第三电动机的输出端与第二凹轮的一端相固定，且第二凹轮的另一端通过齿轮组与第一凹轮相连；所述齿轮组采用四个齿轮组成，其中两个所述齿轮与第一凹轮和第二凹轮相固定，剩余的两个齿轮通过支撑轴承与第二架体旋转相连，且相邻所述齿轮之间相互啮合设置，在当通过夹紧架带动芯棒进行旋转并移动时，能够通过第三电动机带动第二凹轮进行旋转，其中第二凹轮在旋转的过程中，能够通过齿轮组带动第一凹轮反向旋转，从而通过第一凹轮和第二凹轮与毛管之间的摩擦力，带动毛管沿着芯棒移动的相反方向进行移动，将毛管推动到传动架上，使得毛管与芯棒脱离。
5、进一步地，所述芯棒包括棒体、卡槽、棒尾和锥头，所述棒体的一端通过焊接固定有棒尾，其中棒尾和棒体的交汇点开设有弧形的所述卡槽，且棒尾的外侧面开设有沟槽；所述棒体的另一端通过焊接固定有锥头，该锥头的形状为椎形；所述棒体、棒尾和锥头均采用含多量碳c、钨w、钼mo、铬cr、钒v等元素的高速钢制成，使得芯棒能够满足穿孔和轧制的强度；所述棒体的外侧面套有毛管，在进行使用时，锥头的设置，能够使得本芯棒对毛管进行穿孔处理，卡槽的设置，便于通过夹紧架对棒体进行限位，棒尾外侧面沟槽的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，包括第一工作台(1)、第一电动机(2)、丝杠(3)、滑轨(4)、夹紧架(5)、导向架(6)、芯棒(7)、第二工作台(8)、气缸(9)、升降板(10)、毛管(11)、传动架(12)和排料架(13)，其特征在于：所述第一工作台(1)和第二工作台(8)均固定在地面上，其中第一工作台(1)的一侧面固定有第一电动机(2)，该第一电动机(2)的输出端固定有丝杠(3)；所述丝杠(3)的两端外侧面与第一工作台(1)旋转相连，且丝杠(3)通过螺纹啮合穿过有夹紧架(5)，其中夹紧架(5)滑动安装在滑轨(4)上侧面；所述滑轨(4)设置有两个，且滑轨(4)平行固定在第一工作台(1)上侧面；所述夹紧架(5)的一侧设置有导向架(6)，其中导向架(6)设置有若干个，且导向架(6)和夹紧架(5)的中部固定有芯棒(7)，该芯棒(7)的外侧面套有毛管(11)；所述第一工作台(1)上靠近导向架(6)的一端一侧设置有第二工作台(8)，其中第二工作台(8)的下侧面固定有若干所述气缸(9)，该气缸(9)的输出端滑动穿过有第二工作台(8)；所述气缸(9)的输出端固定有升降板(10)，其
2.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述夹紧架(5)包括第一架体(51)、第一电动推杆(52)、托板(53)、压板(54)、滚轮(55)、第二电动推杆(56)、第二电动机(57)和摩擦轮(58)，所述第一架体(51)的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠(3)，且第一架体(51)的下端开设有与滑轨(4)相对应的凹槽，该凹槽内部滑动穿过有滑轨(4)；所述第一架体(51)的形状为“口”形，且第一架体(51)内部下侧面固定有若干所述第一电动推杆(52)，该第一电动推杆(52)的输出端固定有托板(53)；所述托板(53)上侧设置有压板(54)，其中托板(53)和压板(54)的两端均与第一架体(51)内壁滑动相连；所述滚轮(55)设置有三个，其中两个所述滚轮(55)固定在托板(53)上侧面，且剩余的一个所述滚轮(55)固定在压板(54)下侧面，三个所述滚轮(55)呈“三角形”排列；所述压板(54)的上侧面与第二电动推杆(56)的输出端相固定，其中第二电动推杆(56)设置有若干个，且第二电动推杆(56)的底座均与第一架体(51)内部上侧面相固定；所述压板(54)的一侧面中部固定有第二电动机(57)，且第二电动机(57)的输出端与压板(54)旋转相连；所述第二电动机(57)的输出端固定有摩擦轮(58)，其中摩擦轮(58)的外侧面设置有若干所述凸块，且摩擦轮(58)的外侧面与芯棒(7)外侧面相接触。
3.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述导向架(6)包括第二架体(61)、第一凹轮(62)、第二凹轮(63)、第三电动机(64)和齿轮组(65)，所述第二架体(61)固定在第一工作台(1)上侧面，且第二架体(61)的形状为“冂”形；所述第二架体(61)的内部旋转安装有第一凹轮(62)和第二凹轮(63)，其中第一凹轮(62)设置在第二凹轮(63)上侧，且第一凹轮(62)和第二凹轮(63)分别与毛管(11)的外侧面相接触；所述第三电动机(64)固定在第二架体(61)外侧面，其中第三电动机(64)的输出端与第二凹轮(63)的一端相固定，且第二凹轮(63)的另一端通过齿轮组(65)与第一凹轮(62)相连。
4.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述芯棒(7)包括棒体(71)、卡槽(72)、棒尾(73)和锥头(74)，所述棒体(71)的一端固定有棒尾(73)，其中棒尾(73)和棒体(71)的交汇点开设有弧形的所述卡槽(72)，且棒尾(73)的外侧面开设有沟槽；所述棒体(71)的另一端固定有锥头(74)，该锥头(74)的形状为椎形；所述棒体(71)的外侧面套有毛管(11)。
5.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述传动架(12)包括侧板(121)、第三凹轮(122)、第四电动机(123)，所述侧板(121)设置有若干个，且侧板(121)呈两排阵列设置，其中相对应的所述侧板(121)之间旋转安装有第三凹轮(122)；所述第三凹轮(122)设置有若干个，其中一个所述第三凹轮(122)的一端与第四电动机(123)输出端相固定，且相邻所述第三凹轮(122)之间通过皮带轮和皮带的配合相连；所述第四电动机(123)固定在相对应的侧板(12...
【技术特征摘要】
1.一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，包括第一工作台(1)、第一电动机(2)、丝杠(3)、滑轨(4)、夹紧架(5)、导向架(6)、芯棒(7)、第二工作台(8)、气缸(9)、升降板(10)、毛管(11)、传动架(12)和排料架(13)，其特征在于：所述第一工作台(1)和第二工作台(8)均固定在地面上，其中第一工作台(1)的一侧面固定有第一电动机(2)，该第一电动机(2)的输出端固定有丝杠(3)；所述丝杠(3)的两端外侧面与第一工作台(1)旋转相连，且丝杠(3)通过螺纹啮合穿过有夹紧架(5)，其中夹紧架(5)滑动安装在滑轨(4)上侧面；所述滑轨(4)设置有两个，且滑轨(4)平行固定在第一工作台(1)上侧面；所述夹紧架(5)的一侧设置有导向架(6)，其中导向架(6)设置有若干个，且导向架(6)和夹紧架(5)的中部固定有芯棒(7)，该芯棒(7)的外侧面套有毛管(11)；所述第一工作台(1)上靠近导向架(6)的一端一侧设置有第二工作台(8)，其中第二工作台(8)的下侧面固定有若干所述气缸(9)，该气缸(9)的输出端滑动穿过有第二工作台(8)；所述气缸(9)的输出端固定有升降板(10)，其中升降板(10)的上侧面固定有传动架(12)，该传动架(12)设置在导向架(6)的一侧；所述第二工作台(8)的上侧面固定有排料架(13)，其中排料架(13)设置在传动架(12)的一侧。
2.如权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述夹紧架(5)包括第一架体(51)、第一电动推杆(52)、托板(53)、压板(54)、滚轮(55)、第二电动推杆(56)、第二电动机(57)和摩擦轮(58)，所述第一架体(51)的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠(3)，且第一架体(51)的下端开设有与滑轨(4)相对应的凹槽，该凹槽内部滑动穿过有滑轨(4)；所述第一架体(51)的形状为“口”形，且第一架体(51)内部下侧面固定有若干所述第一电动推杆(52)，该第一电动推杆(52)的输出端固定有托板(53)；所述托板(53)上侧设置有压板(54)，其中托板(53)和压板(54)的两端均与第一架体(51)内壁滑动相连；所述滚轮(55)设置有三个，其中两个所述滚轮(55)固定在托板(53)上侧面，且剩余的一个所述滚轮(55)固定在压板(54)下侧面，三个所述滚轮(55)呈“三角形”排列；所述压板(54)的上侧面与第二电动推杆(56)的输出端相固定，其中第二电动推杆(56)设置有若干个，且第二电动推杆(56)的底座均与第一架体(51)内部上侧面相固定；所述压板(54)的一侧面中部固定有第二电动机(57)，且第二电动机(57)的输出端与压板(54)旋转相连；所述第二电动机(57)的输出端固定有摩擦轮(58)，其中摩擦轮(58)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范茂清，
申请(专利权)人：浙江凯跃钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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