【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包膜设备，尤其涉及一种膜处理机构及包膜装置。
技术介绍
1、背光模组由于最外层为光学膜片结构，周转运输会存在污染与划伤之风险，且背光模组组装显示屏后其表面的不良现象会影响产品显示效果。目前针对背光模组生产完毕后，会使用保护膜包覆进而对产品进行有效保护。
2、现有技术中的包膜设备通常仍需要人工参与，人工参与的步骤主要在于需要人工采用切刀裁切膜片，而人工采用切刀裁切膜片存在有误伤操作员的风险，且人工参与包膜容易产生异物污染。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种膜处理机构及包膜装置，以解决现有技术中的包膜设备通常仍需要人工参与，人工参与的步骤主要在于需要人工采用切刀裁切膜片，而人工采用切刀裁切膜片存在有误伤操作员的风险，且人工参与包膜容易产生异物污染的弊端。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术的实施例提供了一种膜处理机构，其包括：机架，以及设置于所述机架上的送膜组件、膜片导向板、翻边组件、切膜组件，所述送膜组件用于输送膜片至所述膜片导向板，所述翻边组件用于对所述膜片导向板上的膜片进行前端翻折操作，所述切膜组件用于对膜片进行切割。
4、在一个可能的实施方式中，所述送膜组件包括：上包胶滚轴和下包胶滚轴，所述上包胶滚轴和所述下包胶滚轴均转动连接于所述机架，所述上包胶滚轴和所述下包胶滚轴间形成送膜片通道。
5、在一个可能的实施方式中，所述膜片导向板连接于所述机架，所述膜片导向板
6、在一个可能的实施方式中，所述膜片导向板靠近所述送膜组件一侧的高度高于远离所述送膜组件一侧的高度，膜片从所述膜片导向板靠近所述送膜组件的一侧向远离所述送膜组件的一侧输送。
7、在一个可能的实施方式中，所述翻边组件包括翻边板，所述翻边板位于所述膜片导向板远离所述送膜组件的一侧，且所述翻边板转动连接于所述机架，所述翻边板的转动轴线为靠近所述膜片导向板的侧边。
8、在一个可能的实施方式中，所述切膜组件包括：导轨、滑座、第一可控伸缩件和切刀，所述导轨设置于所述机架上，且所述导轨平行于所述膜片导向板远离所述送膜组件的一侧侧边，所述滑座滑动连接于所述导轨，所述第一可控伸缩件的固定端连接于所述滑座，所述切刀连接于所述第一可控伸缩件的伸缩端。
9、在一个可能的实施方式中，所述膜处理机构还包括第二可控伸缩件和压膜胶辊，所述第二可控伸缩件的固定端连接于所述机架，所述第二可控伸缩件的伸缩端连接于所述压膜胶辊，所述压膜胶辊用于将膜片下压至所述包膜平台上。
10、本技术实施例还提供了一种包膜装置，包括如上任意一项所述的膜处理机构，以及上料机械臂、下料机械臂和包膜平台，所述上料机械臂设置于上料工位，所述下料机械臂设置于下料工位，所述膜处理机构设置于所述上料工位和所述下料工位之间，所述包膜平台运动于所述上料工位和所述下料工位之间。
11、在一个可能的实施方式中，所述包膜平台为真空吸附平台。
12、在一个可能的实施方式中，还包括至少两个卷膜滚轴，所述卷膜滚轴转动连接于所述机架，所述卷膜滚轴用于存储膜片并向所述膜处理机构提供膜片。
13、与现有技术相比，本技术的膜处理机构及包膜装置，设置切膜组件用于完成自动切膜操作，当膜片包膜完成后，由切膜组件对超出膜片导向板的膜片进行切割，替代了包膜设备中的人工参与膜片裁剪，避免了人工裁剪膜片可能存在的受伤风险，且降低人工参与度，进一步保证了包膜操作中的洁净度。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
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1.一种膜处理机构，其特征在于，包括：机架，以及设置于所述机架上的送膜组件、膜片导向板、翻边组件、切膜组件，所述送膜组件用于输送膜片至所述膜片导向板，所述翻边组件用于对所述膜片导向板上的膜片进行前端翻折操作，所述切膜组件用于对膜片进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述送膜组件包括：上包胶滚轴和下包胶滚轴，所述上包胶滚轴和所述下包胶滚轴均转动连接于所述机架，所述上包胶滚轴和所述下包胶滚轴间形成送膜片通道。
3.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述膜片导向板连接于所述机架，所述膜片导向板为真空吸板。
4.根据权利要求3所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述膜片导向板靠近所述送膜组件一侧的高度高于远离所述送膜组件一侧的高度，膜片从所述膜片导向板靠近所述送膜组件的一侧向远离所述送膜组件的一侧输送。
5.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述翻边组件包括翻边板，所述翻边板位于所述膜片导向板远离所述送膜组件的一侧，且所述翻边板转动连接于所述机架，所述翻边板的转动轴线为靠近所述膜片导向板
6.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述切膜组件包括：导轨、滑座、第一可控伸缩件和切刀，所述导轨设置于所述机架上，且所述导轨平行于所述膜片导向板远离所述送膜组件的一侧侧边，所述滑座滑动连接于所述导轨，所述第一可控伸缩件的固定端连接于所述滑座，所述切刀连接于所述第一可控伸缩件的伸缩端。
7.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述膜处理机构还包括第二可控伸缩件和压膜胶辊，所述第二可控伸缩件的固定端连接于所述机架，所述第二可控伸缩件的伸缩端连接于所述压膜胶辊，所述压膜胶辊用于将膜片下压。
8.一种包膜装置，其特征在于，包括权利要求1-7所述的膜处理机构，以及上料机械臂、下料机械臂和包膜平台，所述上料机械臂设置于上料工位，所述下料机械臂设置于下料工位，所述膜处理机构设置于所述上料工位和所述下料工位之间，所述包膜平台运动于所述上料工位和所述下料工位之间。
9.根据权利要求8所述的一种包膜装置，其特征在于，所述包膜平台为真空吸附平台。
10.根据权利要求8所述的一种包膜装置，其特征在于，还包括至少两个卷膜滚轴，所述卷膜滚轴转动连接于所述机架，所述卷膜滚轴用于存储膜片并向所述膜处理机构提供膜片。
...【技术特征摘要】
1.一种膜处理机构，其特征在于，包括：机架，以及设置于所述机架上的送膜组件、膜片导向板、翻边组件、切膜组件，所述送膜组件用于输送膜片至所述膜片导向板，所述翻边组件用于对所述膜片导向板上的膜片进行前端翻折操作，所述切膜组件用于对膜片进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述送膜组件包括：上包胶滚轴和下包胶滚轴，所述上包胶滚轴和所述下包胶滚轴均转动连接于所述机架，所述上包胶滚轴和所述下包胶滚轴间形成送膜片通道。
3.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述膜片导向板连接于所述机架，所述膜片导向板为真空吸板。
4.根据权利要求3所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述膜片导向板靠近所述送膜组件一侧的高度高于远离所述送膜组件一侧的高度，膜片从所述膜片导向板靠近所述送膜组件的一侧向远离所述送膜组件的一侧输送。
5.根据权利要求1所述的一种膜处理机构，其特征在于，所述翻边组件包括翻边板，所述翻边板位于所述膜片导向板远离所述送膜组件的一侧，且所述翻边板转动连接于所述机架，所述翻边板的转动轴线为靠近所述膜片导向板的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方，李志恒，
申请(专利权)人：深圳市兴图科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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