【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材切割，具体地说，涉及一种板材切割机及其使用方法。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。目前，现有的建筑板材在切割完成后，切断面上留有毛刺，需要人工二次打磨掉毛刺才行，影响板材的加工效率。
技术实现思路
1、为达到上述目的，本专利技术公开了一种板材切割机，包括切割平台，板材放置于切割平台上，还包括；
2、龙门架，龙门架行走于切割平台上；
3、安装座，安装座通过行走座安装于龙门架上；
4、切割组件、随刀打磨组件，切割组件和随刀打磨组件可连动的安装于安装座上，随刀打磨组件行走于切割组件的后端，切割组件用于板材的切割，随刀打磨组件用于切断面毛刺的打磨。
5、优选的，安装座包括：
6、平行设置的顶板和底板，支撑杆连接于顶板和底板之间；
7、侧板，两个侧板对称安装于顶板的底端，底板位于两个侧板之间；
8、升降壳体，升降壳体位于底板的下方，升降壳体的底端呈敞口式设置，切割组件和随刀打磨组件可连动的安装于升降壳体内；
9、升降组件，升降组件安装于底板上，并与升降壳体连接。
10、优选的，升降组件包括：
11、顶板，顶板位于顶板和底板之间；
12、升降电机，升降电机安装于底板上，切割组件和随刀打磨组件可连动的连接于升降电机的输出端；
13、凸轮，凸轮安装于升降电机的输出端，凸
14、连杆一，两个连杆一以升降电机为中心对称安装于顶板的底端，连杆一远离顶板端穿设底板设置；
15、滑槽一，两个滑槽一对称开设于升降壳体的顶端；
16、滑块一，滑块一滑动连接于滑槽一内，连杆一远离顶板端与滑块一连接。
17、优选的，两个侧板的内壁上开设有弧形限位槽，限位块滑动连接于弧形限位槽内，限位块与升降壳体连接。
18、优选的，切割组件包括：
19、主转轴，主转轴通过安装块转动连接于升降壳体内顶部；
20、倾斜杆，倾斜杆安装于主转轴的一端，切割机安装于倾斜杆上；
21、连动组件，连动组件安装于升降壳体内，并连接于主转轴和随刀打磨组件之间；
22、带轮，传动带套设于两个带轮上，其中一个带轮安装于升降电机的输出端，其中另一个带轮安装于主转轴的另一端。
23、优选的，传动带穿设升降壳体的顶端设置。
24、优选的，随刀打磨组件包括：
25、滑动座，滑动座位于升降壳体内，连杆二的一端与滑动座的顶端连接，连杆二的另一端穿设升降壳体的顶端设置；
26、滑槽二，滑槽二开设于底板的底端；
27、滑块二，滑块二滑动连接于滑槽二内，连杆二的另一端与滑块二连接；
28、条形滑块，条形滑块滑动连接于滑动座的底端，连动组件传动连接于主转轴和条形滑块之间；
29、打磨块，打磨块的截面呈l型设置，打磨块的竖直段安装于条形滑块上，打磨块的水平段用于切断面毛刺的打磨，打磨块的水平段行走于切割机的后端。
30、优选的，连动组件包括：
31、限位框，限位框固定安装于升降壳体内顶部；
32、限位滑板，限位滑板滑动连接于限位框内；
33、翻转杆，翻转杆转动安装于限位框上，转块一和转块二分别安装于翻转杆的两端，翻转杆靠近转块二端可伸缩设置；
34、限位横槽，限位横槽安装于限位滑板上，转块一滑动连接于限位横槽内；
35、转动辊，转动辊安装于主转轴上，转动辊上开设有驱动斜槽，转块二滑动连接于驱动斜槽内；
36、齿条一、复位弹簧，齿条一和复位弹簧同侧安装于限位滑板上，复位弹簧远离限位滑板端与限位框的内壁连接，齿条一远离限位滑板端穿设限位框设置；
37、齿轮、厚齿盘，齿轮和厚齿盘同轴安装于安装轴上，安装轴通过侧安装板连接于限位框上，齿轮与齿条一啮合，厚齿盘与齿条二啮合，齿条二穿过滑动座，并安装于条形滑块上。
38、本专利技术另公开了一种板材切割机的使用方法，应用于如上的板材切割机，包括如下步骤：
39、步骤1、若干个板材固定叠放于切割平台上，按既定尺寸需求画好标记线；
40、步骤2、调整安装座，从而使切割机对齐标记线，启动切割机；
41、步骤3、龙门架带动安装座以第一方向行走于切割平台上，切割机对标记线进行切割，切割完成后，升降电机转动90°，切割机抬升；
42、步骤4、继续调整安装座到既定位置后，升降电机继续转动90°，切割机对齐标记线，再次启动切割机；
43、步骤5、龙门架带动安装座以第二方向行走于切割平台上，切割机对标记线进行切割，第一方向和第二方向相反。
44、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
45、1、本专利技术公开了一种板材切割机，随刀打磨组件始终位于切割组件行走方向的后端，从而完成对切断面的毛刺的打磨。提高了板材的加工效率，若干个板材固定叠放于切割平台上，按既定尺寸需求画好标记线，调整安装座，从而使切割机对齐标记线，启动切割机，龙门架带动安装座以第一方向行走于切割平台上，切割组件对标记线进行切割，位于切割组件行走方向后端的随刀打磨组件随即对切断面的毛刺进行打磨，当第一方向切割完成后，龙门架带动安装座反向的以第二方向对板材进行切割时，此时随刀打磨组件动作后，依然位于切割组件行走方向的后端。
46、2、本专利技术公开了一种板材切割机，安装于底板上的升降电机工作，从而带动安装于升降电机的输出端的凸轮进行90°转动，以完成升降壳体、位于升降壳体内并安装于主转轴上的切割机抬升时，升降电机通过带轮和传动带带动主转轴转动，主转轴带动安装于其上的转动辊转动，转动辊上的驱动斜槽和转块二的配合下，带动位于翻转杆远离转块二端的转块一在限位横槽内滑动，限位滑板在限位框内向复位弹簧的收缩方向运动，齿条一伸出，并带动与其啮合的齿轮转动，齿轮带动与其同轴安装于安装轴上的厚齿盘转动，后齿盘通过与其啮合的齿条二的配合，带动条形滑块在滑动座内向靠近后齿盘方向滑动，从而实现了安装于条形滑块上的打磨块在水平方向上动作，以此实现打磨块始终位于切割机行走方向的后端。
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1.一种板材切割机，包括切割平台(10)，板材放置于切割平台(10)上，其特征在于，还包括；行走于切割平台(10)上的龙门架(11)，安装座通过行走座安装于龙门架(11)上，切割组件(13)和随刀打磨组件(14)可连动的安装于安装座上，随刀打磨组件(14)行走于切割组件(13)的后端，切割组件(13)用于板材的切割，随刀打磨组件(14)用于切断面毛刺的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，安装座包括：平行设置的顶板(21)和底板(22)，支撑杆(23)连接于顶板(21)和底板(22)之间，两个侧板(24)对称安装于顶板(21)的底端，底板(22)位于两个侧板(24)之间，升降壳体(25)位于底板(22)的下方，升降壳体(25)的底端呈敞口式设置，切割组件(13)和随刀打磨组件(14)可连动的安装于升降壳体(25)内，升降组件安装于底板(22)上，并与升降壳体(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于，升降组件包括：位于顶板(21)和底板(22)之间的顶板(26)，升降电机安装于底板(22)上，切割组件(13)和
4.根据权利要求3所述的一种板材切割机，其特征在于，两个侧板(24)的内壁上开设有弧形限位槽(20)，限位块滑动连接于弧形限位槽(20)内，限位块与升降壳体(25)连接。
5.根据权利要求3所述的一种板材切割机，其特征在于，切割组件(13)包括：通过安装块转动连接于升降壳体(25)内顶部的主转轴(31)，倾斜杆(32)安装于主转轴(31)的一端，切割机(33)安装于倾斜杆(32)上，连动组件安装于升降壳体(25)内，并连接于主转轴(31)和随刀打磨组件(14)之间，传动带(34)套设于两个带轮(30)上，其中一个带轮(30)安装于升降电机的输出端，其中另一个带轮(30)安装于主转轴(31)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种板材切割机，其特征在于，传动带(34)穿设升降壳体(25)的顶端设置。
7.根据权利要求5所述的一种板材切割机，其特征在于，随刀打磨组件(14)包括：位于升降壳体(25)内的滑动座(35)，连杆二(36)的一端与滑动座(35)的顶端连接，连杆二(36)的另一端穿设升降壳体(25)的顶端设置，滑槽二开设于底板(22)的底端，滑块二(37)滑动连接于滑槽二内，连杆二(36)的另一端与滑块二(37)连接，条形滑块(38)滑动连接于滑动座(35)的底端，连动组件传动连接于主转轴(31)和条形滑块(38)之间，打磨块(39)的截面呈L型设置，打磨块(39)的竖直段安装于条形滑块(38)上，打磨块(39)的水平段用于切断面毛刺的打磨，打磨块(39)的水平段行走于切割机(33)的后端。
8.根据权利要求7所述的一种板材切割机，其特征在于，连动组件包括：固定安装于升降壳体(25)内顶部的限位框(40)，限位滑板(41)滑动连接于限位框(40)内，翻转杆(42)转动安装于限位框(40)上，转块一和转块二分别安装于翻转杆(42)的两端，翻转杆(42)靠近转块二端可伸缩设置，限位横槽(43)安装于限位滑板(41)上，转块一滑动连接于限位横槽内，转动辊(44)安装于主转轴(31)上，转动辊(44)上开设有驱动斜槽(45)，转块二滑动连接于驱动斜槽(45)内，齿条一(46)和复位弹簧(47)同侧安装于限位滑板(41)上，复位弹簧(47)远离限位滑板(41)端与限位框(40)的内壁连接，齿条一(46)远离限位滑板(41)端穿设限位框(40)设置，齿轮和厚齿盘(48)同轴安装于安装轴上，安装轴通过侧安装板连接于限位框(40)上，齿轮与齿条一(46)啮合，厚齿盘(48)与齿条二(49)啮合，齿条二(49)穿过滑动座(35)，并安装于条形滑块(38)上。
9.一种板材切割机的使用方法，应用于如权利要求1至8中任一项的板材切割机，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种板材切割机，包括切割平台(10)，板材放置于切割平台(10)上，其特征在于，还包括；行走于切割平台(10)上的龙门架(11)，安装座通过行走座安装于龙门架(11)上，切割组件(13)和随刀打磨组件(14)可连动的安装于安装座上，随刀打磨组件(14)行走于切割组件(13)的后端，切割组件(13)用于板材的切割，随刀打磨组件(14)用于切断面毛刺的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割机，其特征在于，安装座包括：平行设置的顶板(21)和底板(22)，支撑杆(23)连接于顶板(21)和底板(22)之间，两个侧板(24)对称安装于顶板(21)的底端，底板(22)位于两个侧板(24)之间，升降壳体(25)位于底板(22)的下方，升降壳体(25)的底端呈敞口式设置，切割组件(13)和随刀打磨组件(14)可连动的安装于升降壳体(25)内，升降组件安装于底板(22)上，并与升降壳体(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割机，其特征在于，升降组件包括：位于顶板(21)和底板(22)之间的顶板(26)，升降电机安装于底板(22)上，切割组件(13)和随刀打磨组件(14)可连动的连接于升降电机的输出端，凸轮(27)安装于升降电机的输出端，凸轮(27)抵设于顶板(26)的底端，两个连杆一(28)以升降电机为中心对称安装于顶板(26)的底端，连杆一(28)远离顶板(26)端穿设底板(22)设置，两个滑槽一对称开设于升降壳体(25)的顶端，滑块一(29)滑动连接于滑槽一内，连杆一(28)远离顶板(26)端与滑块一(29)连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材切割机，其特征在于，两个侧板(24)的内壁上开设有弧形限位槽(20)，限位块滑动连接于弧形限位槽(20)内，限位块与升降壳体(25)连接。
5.根据权利要求3所述的一种板材切割机，其特征在于，切割组件(13)包括：通过安装块转动连接于升降壳体(25)内顶部的主转轴(31)，倾斜杆(32)安装于主转轴(31)的一端，切割机(33)安装于倾斜杆(32)上，连动组件安装于升降壳体(25)内，并连接于主转轴(31)和随刀打磨组件(14)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛文胜，吉兆兵，王发水，
申请(专利权)人：盐城金韦尔智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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