【技术实现步骤摘要】
本技术属于漆包铝圆线，具体涉及一种坚韧耐磨型漆包铝圆线。
技术介绍
1、漆包铝圆线通常用于电气导线领域，其设计在业务特性上注重优势在电性能而不是耐磨性能。因此，在特殊使用环境下的高磨擦和摩擦条件下，漆包铝圆线可能不够耐磨；
2、漆包铝圆线的导体表面有一层绝缘漆包层，用于保护导体，并防止导体与外界环境接触。然而，漆包层相对较薄且柔软，对于一些高磨擦和摩擦材料，如摩擦纸、砂纸等，漆包层的保护作用有限。在长期使用过程中，这些材料会磨损漆包层，导致导体暴露出来，影响电性能和耐磨性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，包括铝合金包覆层、导热层、绝缘层、耐磨层和外护套，所述导热层位于铝合金包覆层的内表面且包覆在铝导体的外侧面，所述铝合金包覆层内侧环形等距离排列开设有若干导热路径，所述导热路径为从铝合金包覆层的内缘开始向着外缘呈弯弧形开设的导热槽；
3、所述绝缘层包覆在导热层的外侧面；所述耐磨层包覆在绝缘层的外侧面；所述外护套包覆在耐磨层的外侧面。
4、作为优选，所述导热层为导热塑料，其包括由内向外顺次设置的粘合层、填充层和基材层，所述填充层位于粘合层和基材层之间，且填充层内填充有导热剂，所述粘合层粘覆在铝导体的外侧面。
5、作为优选，所述绝缘层采用聚酰胺酸酯或聚醋酸乙烯材质制成，所述绝缘层的厚度为0.
6、作为优选，所述耐磨层采用聚酰胺酰亚胺材质制成，所述耐磨层的厚度为0.010～0.070mm。
7、作为优选，所述外护套为pvc、尼龙层或者聚氯丁橡胶材质制成，所述外护套的厚度为0.6-0.8mm。
8、作为优选，所述导热剂为金属粉末、陶瓷粉末、玻璃纤维中的一种。
9、本技术的技术效果和优点：
10、该坚韧耐磨型漆包铝圆线，由铝导体、导热层、绝缘层、铝合金包覆层、耐磨层和外护套组成，铝导体外侧使用具有良好导热性能的铝合金包覆层进行包覆，铝合金包覆层是导热性能较好的金属复合材料，这样的设计可以提供更大的散热表面积，并帮助将热量迅速传导到外部环境；
11、铝合金包覆层内侧导热槽凹槽通道的设计，增加表面积并改善空气流动，以促进热量的散热效果，导热层由粘合层、导热剂、填充层和基材层等组成。这些部件的合理选择和搭配可以提供优异的导热性能，保护电芯免受过热的影响，提高电芯的散热能力和稳定性；
12、绝缘层为漆包层，为了保护导体，防止导体与外界环境接触，防止导体之间短路，能够提供优异的电绝缘性能和耐磨性能，耐磨层为耐磨层，能够增加导线的耐磨性，减少外界物理和机械因素对导线的损害，外护套为了保护漆包铝圆线整体结构，防止外界物理和化学因素对导线的损害，外护套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够保护漆包铝圆线免受外界环境和力量的侵蚀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述导热层(2)为导热塑料，其包括由内向外顺次设置的粘合层(8)、填充层(9)和基材层(10)，所述填充层(9)位于粘合层(8)和基材层(10)之间，且填充层(9)内填充有导热剂(11)，所述粘合层(8)粘覆在铝导体(1)的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述绝缘层(4)采用聚酰胺酸酯或聚醋酸乙烯材质制成，所述绝缘层(4)的厚度为0.010～0.040mm。
4.根据权利要求1所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述耐磨层(5)采用聚酰胺酰亚胺材质制成，所述耐磨层(5)的厚度为0.010～0.070mm。
5.根据权利要求1所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述外护套(6)为PVC、尼龙层或者聚氯丁橡胶材质制成，所述外护套(6)的厚度为0.6-0.8mm。
6.根据权利要求2所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述导热剂(11)为金属粉末、陶瓷粉
...【技术特征摘要】
1.一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述导热层(2)为导热塑料，其包括由内向外顺次设置的粘合层(8)、填充层(9)和基材层(10)，所述填充层(9)位于粘合层(8)和基材层(10)之间，且填充层(9)内填充有导热剂(11)，所述粘合层(8)粘覆在铝导体(1)的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种坚韧耐磨型漆包铝圆线，其特征在于：所述绝缘层(4)采用聚酰胺酸酯或聚醋酸乙烯材质制成，所述绝缘层(4)的厚度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李积德，
申请(专利权)人：云浮市格创电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。