【技术实现步骤摘要】
本披露内容涉及一种动力工具，特别是配置用于剪切切割的切割工具。
技术介绍
1、金属支柱槽(strut channel)经常用于工业应用中的建筑，包括安装和支撑管道和电缆。支柱槽通常针对不同应用被切割成定制长度。带锯是用于切割支柱槽的一种常用工具，然而，由带锯执行的切割操作有几个缺点，包括产生金属粉尘和碎屑。本披露内容提供了一种对金属支柱槽执行剪切切割操作的剪切切割工具。
技术实现思路
1、在一个方面，本披露内容提供了一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模沿剪切平面相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作。剪切切割工具包括壳体、至少部分地支撑在壳体中的液压驱动组件、以及联接到壳体的工具架组件(headassembly)。壳体具有第一端和第二端，并且手柄从壳体延伸。手柄支撑触发器。液压驱动组件由触发器启用，并且被配置成使动模相对于静模移动。工具架组件联接到壳体的第二端，并且包括支撑动模和静模的叉形头(clevis)、多个延伸部、以及止动板。延伸部联接到叉形头，并且止动板联接到延伸部。止动板具有下面。叉形头具有支撑部分，该支撑部分与止动板的下面和壳体的第一端一起限定了支撑平面。
2、在另一方面，本披露内容提供了一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作。剪切切割工具包括壳体、至少部分地支撑在壳体中的液压驱动组件、联接到壳体的工具架组件、以及联接组件。壳体具有第一端和第二端，并且手柄从壳体延伸。手柄支撑触发器。液压驱动组件
3、在另一方面，本披露内容提供了一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作。剪切切割工具包括壳体、联接到壳体的工具架组件、以及支撑在壳体中的作业灯。手柄从壳体延伸并且支撑触发器。工具架组件支撑动模和静模。作业灯设置成邻近工具架组件，并且将光朝向静模或动模引导。
4、在另一方面，本披露内容提供了一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作。剪切切割工具包括壳体、至少部分地支撑在壳体中的液压驱动组件、以及联接到壳体的工具架组件。壳体具有第一端和第二端，并且手柄在第一端与第二端之间从壳体延伸。触发器被支撑在手柄中。液压驱动组件由触发器启用。液压驱动组件包括马达、可操作地联接到马达的泵、包含液压流体并与泵处于流体连通的工具囊状物、液压缸、设置在液压缸中并可相对于液压缸在起始位置与结束位置之间滑动的活塞、以及联接到活塞的滑枕。工具架组件联接到壳体的第二端。工具架组件包括叉形头，该叉形头具有模具储槽(die pocket)和与模具储槽相邻的轨道。静模被支撑在模具储槽中，并且动模被支撑在轨道中并可相对于静模滑动。动模可联接到滑枕。多个延伸部联接到叉形头，并且止动板联接到延伸部。止动板具有下面，该下面与叉形头的支撑部分、壳体的第一端一起至少部分地限定了支撑平面。夹臂与该多个延伸部相反地从叉形头延伸。作业灯被支撑在壳体中。
5、通过考虑具体实施方式和附图，本披露内容的其他方面将变得清楚。
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1.一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模沿剪切平面相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作，其特征在于，该切割工具包括：
2.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该止动板包括沿该工件的轴向方向设置的支柱窗，其中在垂直于该支撑平面的方向上从该支撑平面到该支柱窗的距离约为41毫米。
3.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该止动板限定了外面，该动模与该静模具之间的界面限定了该剪切平面，并且沿该工件的轴线在第一方向上从该剪切平面到该外面的切割距离约为102毫米。
4.根据权利要求2所述的剪切切割工具，其特征在于，该静模限定了具有工件轮廓的切口，该切口被配置成接纳支柱，该切口具有前导边缘，该前导边缘比该工具架组件的端部更靠近该液压驱动组件，该止动板具有在平行于该剪切平面的第二方向上偏离该前导边缘的支撑边缘。
5.根据权利要求4所述的剪切切割工具，其特征在于，该支撑边缘在该第二方向上偏离该液压驱动组件。
6.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该手柄具有后端，该手柄在该触发器与该后端之间限
7.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该剪切切割工具具有重心，该手柄限定了抓握部分，该重心位于该抓握部分的下方。
8.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，进一步包括夹臂，该夹臂沿与这些延伸部相反的方向从该叉形头延伸。
9.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该叉形头包括模具储槽，该静模被支撑在该模具储槽中，该模具储槽具有在多个弧形表面处连结的多个壁，该多个弧形表面中的至少一个弧形表面具有与该多个弧形表面中的至少一个其他弧形表面不同的半径。
10.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该叉形头包括铁质材料。
11.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该壳体包括与该手柄相邻的电池包支撑部分。
12.一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作，其特征在于，该剪切切割工具包括：
13.根据权利要求12所述的剪切切割工具，其特征在于，该返回臂包括从外面延伸的沉孔，该带肩螺栓设置在该沉孔中，该带肩螺栓具有与该沉孔大致齐平或凹陷到该沉孔中的螺栓头部，该弹簧设置在该沉孔中并且接合该螺栓头部。
14.一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作，其特征在于，该剪切切割工具包括：
15.根据权利要求14所述的剪切切割工具，其特征在于，该静模和该动模限定了它们之间的滑动界面处的切割平面，并且该作业灯是设置在该切割平面的第一侧的第一作业灯，并且该剪切切割工具进一步包括第二作业灯，该第二作业灯在该切割平面的与该第一侧相反的第二侧支撑在该壳体中。
16.根据权利要求14所述的剪切切割工具，其特征在于，该作业灯由该触发器启用。
17.根据权利要求14所述的剪切切割工具，其特征在于，进一步包括印刷电路板，该作业灯电气地联接到该印刷电路板，该印刷电路板被配置成控制该作业灯的操作。
18.根据权利要求14所述的剪切切割工具，其特征在于，该触发器是双级触发器，该双级触发器能够从脱离接合位置压下到第一压下位置和第二压下位置。
19.根据权利要求18所述的剪切切割工具，其特征在于，将该触发器压下至该第一压下位置会启用该剪切切割工具的第一操作模式，并且将该触发器压下至该第二压下位置会启用该剪切切割工具的第二操作模式。
20.根据权利要求19所述的剪切切割工具，其特征在于，该第一操作模式包括该作业灯的操作。
21.根据权利要求19所述的剪切切割工具，其特征在于，该第二操作模式包括液压驱动组件的操作。
22.根据权利要求14所述的剪切切割工具，其特征在于，进一步包括触发器锁，该触发器锁被支撑在该手柄中，该触发器锁能够在锁定位置与解锁位置之间移动，当该触发器锁定处于该锁定位置时该触发器锁防止该触发器的压下。
23.根据权利要求22所述的剪切切割工具，其特征在于，该触发器锁能够在该锁定位置与该解锁位置之间滑动。
24.一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成对工件执行剪切切割操作，其特征在于，该剪切切割工具包括：
...【技术特征摘要】
1.一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模沿剪切平面相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作，其特征在于，该切割工具包括：
2.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该止动板包括沿该工件的轴向方向设置的支柱窗，其中在垂直于该支撑平面的方向上从该支撑平面到该支柱窗的距离约为41毫米。
3.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该止动板限定了外面，该动模与该静模具之间的界面限定了该剪切平面，并且沿该工件的轴线在第一方向上从该剪切平面到该外面的切割距离约为102毫米。
4.根据权利要求2所述的剪切切割工具，其特征在于，该静模限定了具有工件轮廓的切口，该切口被配置成接纳支柱，该切口具有前导边缘，该前导边缘比该工具架组件的端部更靠近该液压驱动组件，该止动板具有在平行于该剪切平面的第二方向上偏离该前导边缘的支撑边缘。
5.根据权利要求4所述的剪切切割工具，其特征在于，该支撑边缘在该第二方向上偏离该液压驱动组件。
6.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该手柄具有后端，该手柄在该触发器与该后端之间限定了可抓握长度并且被配置成由使用者抓握，该可抓握长度大于85毫米。
7.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该剪切切割工具具有重心，该手柄限定了抓握部分，该重心位于该抓握部分的下方。
8.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，进一步包括夹臂，该夹臂沿与这些延伸部相反的方向从该叉形头延伸。
9.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该叉形头包括模具储槽，该静模被支撑在该模具储槽中，该模具储槽具有在多个弧形表面处连结的多个壁，该多个弧形表面中的至少一个弧形表面具有与该多个弧形表面中的至少一个其他弧形表面不同的半径。
10.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该叉形头包括铁质材料。
11.根据权利要求1所述的剪切切割工具，其特征在于，该壳体包括与该手柄相邻的电池包支撑部分。
12.一种剪切切割工具，该剪切切割工具被配置成通过使动模相对于静模滑动而对工件执行剪切切割操作，其特征在于，该剪切切割工具包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：M·R·伦梅斯特，J·N·里夫，D·R·加尔塞斯，B·L·马赫，A·C·弗雷，H·斯尼德，
申请(专利权)人：米沃奇电动工具公司，
类型：新型
国别省市：
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