【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱布片切割领域，特别涉及一种纱布片自动切割装置。
技术介绍
1、纱布片是一种由脱脂棉纱布或脱脂棉粘胶混纺纱布加工而成的非灭菌医用敷料；它通常用于内、外科手术或局部伤口的清洁、止血等一次性使用，也可以用于纱布喉管片产品的插管创面的缚裹和包扎；纱布片按加工方法可分为纱布切片和纱布叠片两种，每种按尺寸不同又分为若干规格。
2、当前纱布叠片的制造方式一般有两种，一种是通过切割设备将整张纱布切割成条状，然后通过折叠设备进行折叠和压平；另一种方式则是先将纱布原料通过折叠机器折叠，然后再通过切割机器进行切割；在使用以上这种方式生产纱布叠片时，由于切割和折叠工作是分开进行，所以在生产过程中会产生较多的边角料，会造成材料的浪费，且由于存在多次上料、下料和移料的过程，所需的人工较多，生产效率也较低。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种纱布片自动切割装置，包括支座、折叠单元、挤压单元、切割单元；所述支座包括安装板和斜架；所述安装板数量为二，两块安装板左右对称设置，两块安装板的左侧均固定连接有斜架；所述斜架上开设有相对应的放置槽，放置槽用于放置缠绕有纱布片原料的辊体；两块安装板之间在前侧的靠近下方的位置转动安装有一号支撑辊，两块安装板之间在位于一号支撑辊的右上方还转动安装有二号支撑辊；位于二号支撑辊后方的两块安装板之间设置有用于将纱布片折叠的折叠单元，所述折叠单元的后方设置有将折叠后的纱布片压平的挤压单元，所述挤压单元后方配合安装有用于均匀切割纱
2、所述折叠单元包括下板、三角台、按压组件、夹持组件；所述下板数量为三，三块下板从前往后依次均匀固定连接在安装板之间；每块下板上端面均左右对称固定连接有两个用于将纱布片原料折叠的三角台，三块下板上的三角台按前后顺序高度均匀递增；三角台的上方均设置有按压组件；位于每个三角台左右两侧的下板上还对称设置有夹持组件。
3、所述按压组件包括顶架、折杆、按压辊、连柱、滚珠；所述顶架包括边架、顶连板；所述边架数量为二，两个边架分别左右对称转动安装在两块安装板上，边架由设置安装板左右两侧的两块长板，以及两根前后固定连接在两块长板之间的圆杆组成；边架通过位于连板前端的圆杆转动安装在安装板上，安装板在位于连板后端的圆杆下方开设有与圆杆配合的槽口，位于连板后端的圆杆安装在槽口中；两个边架之间通过三块前后均匀设置的顶连板固定相连，三块所述顶连板与三个三角台一一对应，且每个顶连板均位于对应三角台正上方；每块顶连板的下端面上均配合固定连接有四根折杆，每根折杆的倾斜段上均转动套设有按压辊，所述按压辊的外表面均和与其相近的三角台斜面贴合，位于中间的两根折杆通过底部的连柱固定相连，所述连柱的下端滚动连接有滚珠。
4、优选的，所述夹持组件包括连柱耳板、转柱、转板、压块；所述连柱耳板数量为二，两块连柱耳板前后对称固定连接在下板上，两块连柱耳板之间转动安装有转柱；所述转柱上转动连接有转板；所述转板在靠近三角台的一端固定连接有压块。
5、优选的，所述挤压单元包括长连板、连动组件、挤压组件；所述长连板的前端与边架转动相连，长连板的后端连接有连动组件；所述连动组件上配合安装有挤压组件。
6、优选的，所述连动组件包括齿板、连动齿轮、双向螺杆；所述齿板数量为二，两块齿板分别滑动安装在两块安装板相离的端面上，且齿板通过长连板与边架转动相连；齿板的下方均啮合连接有连动齿轮；所述两个连动齿轮之间通过转动安装在安装板上的双向螺杆相连。
7、优选的，所述挤压组件包括内槽板组、挤压辊、滑座、连轴板、传动齿轮、u形板、电机安装台；所述内槽板组包括两块上下设置且中心位置沿其长度方向开设有相对应滑槽的矩形板，所述两块矩形板均固定连接在安装板之间；内槽板组前后设置有两组，每个内槽板组上的滑槽中均左右对称安装有两根挤压辊；位于前侧的内槽板组上的挤压辊的底端均转动连接有滑座，所述滑座与双向螺杆之间通过螺纹连接；滑座的后侧端面上均固定连接有连轴板；所述连轴板上开设有圆形安装孔，连轴板通过圆形安装孔与后侧挤压辊的辊轴转动相连；每根挤压辊两端的辊轴上均固定连接有传动齿轮，且位于同一内槽板组上的两根挤压辊上的传动齿轮相互啮合；两个内槽板组上位于左侧的两个挤压辊之间通过带轮和皮带传动相连；且位于左侧的内槽板组上还固定安装有u形板，所述u形板的水平段上开设有与内槽板组上滑槽相对应的通槽；u形板水平段的上端面在通槽的两侧设置有两条半圆形滑轨，两条半圆形滑轨上共同滑动安装有电机安装台，所述电机安装台上安装有电机，电机的驱动轴穿过电机安装台与位于左侧的任一挤压辊的辊轴固定相连。
8、优选的，所述切割单元包括支板、切割台、切割组件、导落板、往复组件；所述支板固定连接在位于内槽板组后方的安装板之间，支板上端面中心偏右侧的位置固定连接有切割台，所述切割台的后端开设有切槽；支板上端面中心偏左侧的位置设置有切割组件；支板的后侧端面上还固定连接有导落板。
9、优选的，所述切割组件包括底板、顶板、推板、刀台、一号弹簧、压板、二号弹簧；所述底板固定连接在支板上端面中心偏左侧的位置，位于底板的上方设置有顶板，所述顶板与内槽板组固定相连；底板与顶板上开设有相对应的导槽，底板与顶板之间共同滑动配合安装有推板；所述推板的右端面靠后侧的位置固定连接有用于切割纱布片的刀台，推板的右端面上还通过上下设置的两个一号弹簧连接有压板，且推板与切割台之间通过上下设置的两个二号弹簧相连。
10、优选的，所述往复组件包括轴柱、凸轮、转轮、短杆；所述轴柱设置在推板的左侧，且轴柱转动安装在顶板和顶板之间，轴柱的底端与外部电机的驱动轴固定相连，轴柱顶端还固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧滚动配合安装有转轮，所述转轮通过短杆与推板转动相连。
11、本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的折叠单元中的三角台和按压辊之间的相互配合可以实现自动对纱布片原料进行折叠，经过折叠后的纱布片后续会由挤压辊压平再送往切割单元，最后由刀台配合切割台进行切割；进而实现折叠、挤压和切割的一体化，降低人工成本，提升工作效率。
12、2、本专利技术中的折叠单元、挤压单元和切割单元通过相互配合实现折叠、挤压和切割一体化，可以减少工序，进而减少产生的边角料的数量，从而提升原材料的利用率。
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1.一种纱布片自动切割装置，包括支座(1)、折叠单元(2)、挤压单元(3)、切割单元(4)；其特征在于：所述支座(1)包括安装板(11)和斜架(12)；所述安装板(11)数量为二，两块安装板(11)左右对称设置，两块安装板(11)的左侧均固定连接有斜架(12)；所述斜架(12)上开设有相对应的放置槽，放置槽用于放置缠绕有纱布片原料的辊体；两块安装板(11)之间在前侧的靠近下方的位置转动安装有一号支撑辊(13)，两块安装板(11)之间在位于一号支撑辊(13)的右上方还转动安装有二号支撑辊(14)；位于二号支撑辊(14)后方的两块安装板(11)之间设置有用于将纱布片折叠的折叠单元(2)，所述折叠单元(2)的后方设置有将折叠后的纱布片压平的挤压单元(3)，所述挤压单元(3)后方配合安装有用于均匀切割纱布片的切割单元(4)；
2.根据权利要求1所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述夹持组件(24)包括耳板(241)、转柱(242)、转板(243)、压块(244)；所述连柱(234)耳板(241)数量为二，两块连柱(234)耳板(241)前后对称固定连接在下板(21)上，
3.根据权利要求2所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述挤压单元(3)包括长连板(31)、连动组件(32)、挤压组件(33)；所述长连板(31)的前端与边架(2311)转动相连，长连板(31)的后端连接有连动组件(32)；所述连动组件(32)上配合安装有挤压组件(33)。
4.根据权利要求1所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述连动组件(32)包括齿板(321)、连动齿轮(322)、双向螺杆(323)；所述齿板(321)数量为二，两块齿板(321)分别滑动安装在两块安装板(11)相离的端面上，且齿板(321)通过长连板(31)与边架(2311)转动相连；齿板(321)的下方均啮合连接有连动齿轮(322)；所述两个连动齿轮(322)之间通过转动安装在安装板(11)上的双向螺杆(323)相连。
5.根据权利要求2所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述挤压组件(33)包括内槽板组(331)、挤压辊(332)、滑座(333)、连轴板(334)、传动齿轮(335)、U形板(336)、电机安装台(337)；所述内槽板组(331)包括两块上下设置且中心位置沿其长度方向开设有相对应滑槽的矩形板，所述两块矩形板均固定连接在安装板(11)之间；内槽板组(331)前后设置有两组，每个内槽板组(331)上的滑槽中均左右对称安装有两根挤压辊(332)；位于前侧的内槽板组(331)上的挤压辊(332)的底端均转动连接有滑座(333)，所述滑座(333)与双向螺杆(323)之间通过螺纹连接；滑座(333)的后侧端面上均固定连接有连轴板(334)；所述连轴板(334)上开设有圆形安装孔，连轴板(334)通过圆形安装孔与后侧挤压辊(332)的辊轴转动相连；每根挤压辊(332)两端的辊轴上均固定连接有传动齿轮(335)，且位于同一内槽板组(331)上的两根挤压辊(332)上的传动齿轮(335)相互啮合；两个内槽板组(331)上位于左侧的两个挤压辊(332)之间通过带轮和皮带传动相连；且位于左侧的内槽板组(331)上还固定安装有U形板(336)，所述U形板(336)的水平段上开设有与内槽板组(331)上滑槽相对应的通槽；U形板(336)水平段的上端面在通槽的两侧设置有两条半圆形滑轨，两条半圆形滑轨上共同滑动安装有电机安装台(337)，所述电机安装台(337)上安装有电机，电机的驱动轴穿过电机安装台(337)与位于左侧的任一挤压辊(332)的辊轴固定相连。
6.根据权利要求5所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述切割单元(4)包括支板(41)、切割台(42)、切割组件(43)、导落板(44)、往复组件(45)；所述支板(41)固定连接在位于内槽板组(331)后方的安装板(11)之间，支板(41)上端面中心偏右侧的位置固定连接有切割台(42)，所述切割台(42)的后端开设有切槽；支板(41)上端面中心偏左侧的位置设置有切割组件(43)；支板(41)的后侧端面上还固定连接有导落板(44)。
7.根据权利要求6所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述切割组件(43)包括底板(431)、顶板(432)、推板(433)、刀台(434)、一号弹簧(435)、压板(436)、二号弹簧(437)；所述底板(431)固定连接在支板(...
【技术特征摘要】
1.一种纱布片自动切割装置，包括支座(1)、折叠单元(2)、挤压单元(3)、切割单元(4)；其特征在于：所述支座(1)包括安装板(11)和斜架(12)；所述安装板(11)数量为二，两块安装板(11)左右对称设置，两块安装板(11)的左侧均固定连接有斜架(12)；所述斜架(12)上开设有相对应的放置槽，放置槽用于放置缠绕有纱布片原料的辊体；两块安装板(11)之间在前侧的靠近下方的位置转动安装有一号支撑辊(13)，两块安装板(11)之间在位于一号支撑辊(13)的右上方还转动安装有二号支撑辊(14)；位于二号支撑辊(14)后方的两块安装板(11)之间设置有用于将纱布片折叠的折叠单元(2)，所述折叠单元(2)的后方设置有将折叠后的纱布片压平的挤压单元(3)，所述挤压单元(3)后方配合安装有用于均匀切割纱布片的切割单元(4)；
2.根据权利要求1所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述夹持组件(24)包括耳板(241)、转柱(242)、转板(243)、压块(244)；所述连柱(234)耳板(241)数量为二，两块连柱(234)耳板(241)前后对称固定连接在下板(21)上，两块连柱(234)耳板(241)之间转动安装有按压组件(23)；所述按压组件(23)上转动连接有按压组件(23)；所述按压组件(23)在靠近三角台(22)的一端固定连接有压块(244)。
3.根据权利要求2所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述挤压单元(3)包括长连板(31)、连动组件(32)、挤压组件(33)；所述长连板(31)的前端与边架(2311)转动相连，长连板(31)的后端连接有连动组件(32)；所述连动组件(32)上配合安装有挤压组件(33)。
4.根据权利要求1所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述连动组件(32)包括齿板(321)、连动齿轮(322)、双向螺杆(323)；所述齿板(321)数量为二，两块齿板(321)分别滑动安装在两块安装板(11)相离的端面上，且齿板(321)通过长连板(31)与边架(2311)转动相连；齿板(321)的下方均啮合连接有连动齿轮(322)；所述两个连动齿轮(322)之间通过转动安装在安装板(11)上的双向螺杆(323)相连。
5.根据权利要求2所述一种纱布片自动切割装置，其特征在于：所述挤压组件(33)包括内槽板组(331)、挤压辊(332)、滑座(333)、连轴板(334)、传动齿轮(335)、u形板(336)、电机安装台(337)；所述内槽板组(331)包括两块上下设置且中心位置沿其长度方向开设有相对应滑槽的矩形板，所述两块矩形板均固定连接在安装板(11)之间；内槽板组(331)前后设置有两组，每个内槽板组(331)上的滑槽中均左右对称安装有两根挤压辊(332)；位于前侧的内槽板组(331)上的挤压辊(332)的底端均转动连接有滑座(333)，所述滑座(333)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾盼盼，徐潇，刘俊，
申请(专利权)人：泰州徐网红卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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