【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件工序检测，尤其涉及一种工序防漏自动检测设备。
技术介绍
1、在机械加工过程中，工件加工完成后通常需要对工件工序完成情况进行检测以避免工序遗漏，原有检测方式是通过人工检查，不但效率低下而且容易出错。
2、有鉴于此，授权号为cn211121042u的中国专利文献中公开了一种轴齿产品粗车工序自动检测设备，包括主柜体和底板，底板上设有驱动气缸、直线导轨和滑板，滑板上设有用于定位轴齿工件的检测基准座，底板上还设有检测支架，检测支架横跨直线导轨上方，检测支架设有长度检测传感器和多个外圆检测传感器，底板上还设有显示器，长度检测传感器和外圆检测传感器检测的数据通过主柜体内的控制系统传输给显示器进行数据显示；该设备只实现了对工件的长度和外圆进行自动检测，无法对工件表面的加工孔位的工序完成情况进行自动检测。
3、因此，有必要对以上现有技术的不足之处加以改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型工序防漏自动检测设备，解决现有技术中无法对工件表面的加工孔位的工序完成情况进行自动检测的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种工序防漏自动检测设备，包括工作台、安装于工作台上的控制器、安装于工作台上对待检测工件固定的固定机构以及安装于工作台上对待检测工件进行工序检测的检测机构，所述检测机构包括与待检测工件表面的加工孔位位置匹配的检测探头以及用于安装并驱动检测探头靠近或远离待检测工件表面上加工孔位的
3、采用上述技术方案，待检测工件放置到工作台上的固定机构处，固定机构将待检测工件固定住后，启动检测程序，控制器控制探头驱动组件使检测探头靠近待检测工件表面的对应加工孔位并进行工序是否完成的检测，检测探头将检测到的信息反馈给控制器处理，控制器将每个加工孔位的加工工序完成情况汇总显示，方便操作人员查看检测结果；检测完成后，控制器控制探头驱动组件使检测探头远离待检测工件，固定机构松开待检测工件，然后可将检测完成的工件取下工作台，从而完成一次对工件表面的加工孔位的工序完成情况自动检测。
4、上述技术方案的进一步设置为：所述探头驱动组件包括用于安装固定检测探头的探头安装板、安装于工作台上的底座、安装于底座上可带动探头安装板靠近或远离待检测工件表面的驱动件。
5、采用上述技术方案，通过驱动件带动探头安装板靠近或远离待检测工件表面，探头安装板带动安装在探头安装板上检测探头靠近或远离与其匹配的待检测加工孔位，从而辅助检测探头完成检测。
6、上述技术方案的进一步设置为：所述驱动件为安装于底座上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆一端与探头安装板连接，所述底座与探头安装板之间设有若干一端与底座固定连接、另一端与探头安装板间隙配合的第一限位杆。
7、采用上述技术方案，通过第一伸缩气缸的活塞杆带动探头安装板靠近或远离待检测工件表面，从而进一步带动检测探头，第一限位杆的设置使得第一伸缩气缸带动探头安装板移动时保持稳定。
8、上述技术方案的进一步设置为：所述驱动件包括安装在底座上的滑台气缸以及安装在滑台气缸的滑台上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆一端与探头安装板底部连接，所述滑台气缸的滑台与探头安装板底部之间设有若干一端与滑台气缸的滑台固定连接、另一端与探头安装板底部间隙配合的第二限位杆，所述探头安装板为字母l形，所述检测探头安装于探头安装板的竖直面上。
9、采用上述技术方案，滑台气缸可带动第二伸缩气缸和探头安装板一起水平位移，从而调节检测探头与待检测孔位的距离；第二伸缩气缸则可以通过伸缩调节检测探头的高度，进一步提高了对工件待检测孔位的高度匹配的灵活性。
10、上述技术方案的进一步设置为：所述探头安装板的竖直侧面安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸偏离探头安装板一端设有用于固定安装检测探头的固定板。
11、采用上述技术方案，通过在探头安装板上设置第三伸缩气缸，可控制第三伸缩气缸带动固定板进而带动检测探头靠近检测另一侧面上的加工孔位进行检测。
12、上述技术方案的进一步设置为：所述固定机构包括安装于工作台上用于放置待检测工件的垫高块和安装于工作台上且靠近垫高块的若干杠杆气缸。
13、采用上述技术方案，待检测工件放置在垫高块上后，启动杠杆气缸可使其转动杆将待加工工件底部夹紧在垫高块上，从而保证待加工工件在检测过程中保持稳定。
14、上述技术方案的进一步设置为：所述控制器上设有用于显示检测结果的显示屏。
15、采用上述技术方案，检测结束后，控制器将将检测结果显示在显示屏上，方便操作人员查看检测结果。
16、上述技术方案的进一步设置为：所述工作台上还设有用于启动检测的启动按钮和用于关闭检测的关闭按钮。
17、采用上述技术方案，在放置好待检测工件后，操作人员按下启动按钮则可启动自动检测，自动检测完毕后，设备会自动关闭检测；如果检测过程中，操作人员发现待检测工件没有放置好或者有异常，可以按下关闭按钮中断检测，调整好后再重新启动检测。
18、本技术所达到的有益效果是：可对工件表面的加工孔位的工序完成情况进行自动检测。
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1.一种工序防漏自动检测设备，包括工作台、安装于工作台上的控制器、安装于工作台上对待检测工件固定的固定机构以及安装于工作台上对待检测工件进行工序检测的检测机构，其特征在于：所述检测机构包括与待检测工件表面的加工孔位位置匹配的检测探头以及用于安装并驱动检测探头靠近或远离待检测工件表面上加工孔位的探头驱动组件，所述检测探头与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述探头驱动组件包括用于安装固定检测探头的探头安装板、安装于工作台上的底座、安装于底座上可带动探头安装板靠近或远离待检测工件表面的驱动件。
3.根据权利要求2所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述驱动件为安装于底座上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆一端与探头安装板连接，所述底座与探头安装板之间设有若干一端与底座固定连接、另一端与探头安装板间隙配合的第一限位杆。
4.根据权利要求2所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述驱动件包括安装在底座上的滑台气缸以及安装在滑台气缸的滑台上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆一端与探头安装板底部连
5.根据权利要求3或4所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述探头安装板的竖直侧面安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸偏离探头安装板一端设有用于固定安装检测探头的固定板。
6.根据权利要求5所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述固定机构包括安装于工作台上用于放置待检测工件的垫高块和安装于工作台上且靠近垫高块的若干杠杆气缸。
7.根据权利要求6所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述控制器上设有用于显示检测结果的显示屏。
8.根据权利要求7所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述工作台上还设有用于启动检测的启动按钮和用于关闭检测的关闭按钮。
...【技术特征摘要】
1.一种工序防漏自动检测设备，包括工作台、安装于工作台上的控制器、安装于工作台上对待检测工件固定的固定机构以及安装于工作台上对待检测工件进行工序检测的检测机构，其特征在于：所述检测机构包括与待检测工件表面的加工孔位位置匹配的检测探头以及用于安装并驱动检测探头靠近或远离待检测工件表面上加工孔位的探头驱动组件，所述检测探头与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述探头驱动组件包括用于安装固定检测探头的探头安装板、安装于工作台上的底座、安装于底座上可带动探头安装板靠近或远离待检测工件表面的驱动件。
3.根据权利要求2所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述驱动件为安装于底座上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆一端与探头安装板连接，所述底座与探头安装板之间设有若干一端与底座固定连接、另一端与探头安装板间隙配合的第一限位杆。
4.根据权利要求2所述的工序防漏自动检测设备，其特征在于：所述驱动件包括安装在底座上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾为双，周兴，
申请(专利权)人：温州市科诚精密机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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