System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种应用于石油领域的多级油水分离器制造技术_技高网

一种应用于石油领域的多级油水分离器制造技术

技术编号:41142928 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:12
本发明专利技术公开了一种应用于石油领域的多级油水分离器,属于石油加工技术领域,通过粗滤组件内的滚筒能够转动并且通过粗滤孔对油水进行粗滤处理,并且提高油水在油水分离罐内的流动性,油水内的大颗粒杂质则处于滚筒内部,使滤筒上的精滤孔能够对油水再次精滤处理,使其能够分离油水中细小颗粒杂质,小颗粒杂质则位于滚筒与滤筒之间,实现对油水多级分离的目的,提高过滤效果,同时利用滚筒内的螺纹输送叶片一和滤筒内的螺纹输送叶片二搅动油水,能够打散部分结块的油污以及杂质,进一步提高分离效果,且分离时长大大缩减,使分离后的石油浮在水的上层,将水排出油水分离罐后剩下的部分则为石油,以便后续进行集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油加工,具体为一种应用于石油领域的多级油水分离器


技术介绍

1、石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘,提取的行为,在开采石油的过程中,油气从储层流入井底,又从井底上升到井口的驱动方式,由于油水水混合中含有部分固体颗粒,通常采用油水分离器去除杂质和水分。

2、现有技术,如cn 106986418 a公开了一种油水分离器,该对比文件中指出:废水通过隔渣篮滤掉异物和杂质等,再从油水分离填料区的底部进入,利用水体的紊流作用,慢慢上升,并将废水中的油浮到水体表面,除油后的废水再通过第三挡油板的下端与分离器的底部形成的水流通道和出水口排出,充分利用水体在填料内的紊流作用,将油浮到表面并排出,油水分离效果好。

3、但是上述现有技术在使用时还存在一定的问题:油水分离器中分离的颗粒杂质仍积存在内部,给排渣工作带来困难,杂质以及油污附着在油水分离器内部使其内部实际所利用的空间减少,影响油水分离效率,同时油水分层过程靠充分静置实现,部分结块的油污以及颗粒杂质难以分离,耗费时间长,使分离效率大打折扣。


技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本专利技术提供了一种应用于石油领域的多级油水分离器,解决了杂质以及油污附着在油水分离器内部使其内部实际所利用的空间减少,影响油水分离效率,同时油水分层过程靠充分静置实现,部分结块的油污以及颗粒杂质难以分离,耗费时间长的问题。

2、本专利技术的目的为:通过粗滤组件以及精滤组件对油水进行油水分离以及杂质分离,实现对油水多级分离的目的,利用滚筒内的螺纹输送叶片一和滤筒内的螺纹输送叶片二搅动油水,能够打散部分结块的油污以及杂质,进一步提高分离效果,且分离时长大大缩减,使分离后的石油浮在水的上层,将水排出油水分离罐后剩下的部分则为石油,以便后续进行集中收集处理。

3、通过推料螺旋叶片将杂质一并送出排渣管,不影响油水分离工作的同时能够进行自行排渣,大大提高对油水中杂质的清理效果。

4、滤筒受到震动并且将其传递至滚筒,使滤筒以及滚筒上附着的杂质能够被抖落,防止杂质堵住粗滤孔和精滤孔影响对油水过滤分离的效果,大大提高对粗滤组件以及精滤组件的清堵效果。

5、桨叶旋转能够打散结块的油污,并且提高油水在油水分离罐内部的流动性,使油水内部的石油能够充分被分离出,同时桨叶旋转还能够消除油水中产生的油泡以及气泡,能够降低油水表面张力,进一步提高油水分离工作的稳定性。

6、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种应用于石油领域的多级油水分离器,包括油水分离罐,所述油水分离罐的两端分别设有进油口和排渣管,所述进油口外卡接有驱动组件,所述油水分离罐内设有粗滤组件,所述粗滤组件的两端分别位于进油口和排渣管内,所述粗滤组件外固定连接有精滤组件,所述粗滤组件内装设有消泡分散组件。

7、所述精滤组件外搭接有两个敲击组件,所述敲击组件卡接在油水分离罐顶部的两侧,所述精滤组件外固定连接有两个刮油条,所述刮油条外搭接在油水分离罐的内壁。

8、作为本专利技术的进一步方案:所述油水分离罐底部的一侧连接有排放阀和两个支撑腿,所述驱动组件固定连接在其中一个支撑腿上,所述油水分离罐一侧的排渣管上设有法兰封盖。

9、通过上述方案:通过排渣管与法兰封盖之间的相互配合,油水分离罐内部的杂质能够从排渣管排出,提高操作便捷性,在不排渣时法兰封盖则能够封住排渣管,保证油水分离罐内部的油水稳定分离。

10、作为本专利技术的进一步方案:所述驱动组件包括电机,所述电机的输出轴固定固定有主动齿轮,所述主动齿轮上啮合有从动齿轮,所述从动齿轮卡接在进油口外,所述电机外固定有固定板,所述固定板固定在支撑腿上。

11、通过上述方案:通过主动齿轮与从动齿轮之间的相互配合,能够使粗滤组件在油水分离罐内部稳定旋转,并且同步带动精滤组件转动,提高油水的流动性进而提高分离效果。

12、作为本专利技术的进一步方案:所述粗滤组件包括滚筒,所述滚筒的内壁固定连接有螺纹输送叶片一,所述螺纹输送叶片一的一端固定有推料螺旋叶片,且推料螺旋叶片为锥形设计。

13、通过上述方案:推料螺旋叶片为锥形设计,能够将螺纹输送叶片一输送的杂质倾斜导入排渣管处,防止杂质积存在滚筒内部。

14、作为本专利技术的进一步方案:所述精滤组件包括滤筒,所述滤筒内壁固定有螺纹输送叶片二,所述螺纹输送叶片二和滤筒固定在滚筒外。

15、作为本专利技术的进一步方案:所述滚筒和滤筒外分别开设有粗滤孔和精滤孔,所述粗滤孔的直径大于精滤孔的直径,且螺纹输送叶片一与螺纹输送叶片二的螺旋方向相同。

16、通过上述方案:螺纹输送叶片一与螺纹输送叶片二的螺旋能够将杂质从同方向一并导出,有利于后续对杂质进行集中收集。

17、作为本专利技术的进一步方案:所述滚筒外靠近排渣管的位置开设有若干个落料孔,所述落料孔位于滤筒内。

18、通过上述方案:螺纹输送叶片二能够将杂质输送至落料孔处并且落下,使滤筒与滚筒之间的杂质能够被导出,提高清理杂质的操作便捷性,防止杂质长期积存影响滤筒的使用效果。

19、作为本专利技术的进一步方案:所述消泡分散组件包括固定轴,所述固定轴的两端分别固定连接有固定支架,所述固定支架装设在粗滤组件内壁,所述固定轴外设有若干组桨叶,且每组桨叶的数量为三个。

20、通过上述方案:固定轴带动多个桨叶旋转能够充分打散油污,使油水分离更为彻底,还能够提高油水的流动性进而提高分离效果。

21、作为本专利技术的进一步方案:所述敲击组件包括固定座,所述固定座卡接在油水分离罐的顶部,所述固定座内开设有滑道,所述滑道内滑动连接有敲击板,所述敲击板贯穿油水分离罐与精滤组件外壁搭接。

22、通过上述方案:滑道起到对敲击板支撑限位的作用,防止敲击板偏移位置影响滑动稳定性。

23、作为本专利技术的进一步方案:所述敲击板的顶部固定有两个弹簧,两个弹簧的顶端均与滑道内顶部相固定,所述敲击板底部的两侧为斜面设计。

24、通过上述方案:通过弹簧的弹力对敲击板支撑,使敲击板能够迅速向下移动并且与滤筒接触,通过加快敲击板的移动速度来提高对滤筒的敲击强度,进一步提高对滚筒和滤筒的清堵效果。

25、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术中,通过将油水从进油口通入油水分离罐内,使油水首先与粗滤组件接触,配合驱动组件带动粗滤组件旋转,使粗滤组件内的滚筒能够转动并且通过粗滤孔对油水进行粗滤处理,并且提高油水在油水分离罐内的流动性,油水内的大颗粒杂质则处于滚筒内部,由于粗滤组件中的滚筒与精滤组件中的滤筒相固定,使滤筒上的精滤孔能够对油水再次精滤处理,使其能够分离油水中细小颗粒杂质,小颗粒杂质则位于滚筒与滤筒之间,实现对油水多级分离的目的,提高过滤效果,同时利用滚筒内的螺纹输送叶片一和滤筒内的螺纹输送叶片二搅动油水,能够打散部分结块的油污以及杂质,进一步提高分离效果,且分离时长大大缩减,使分离后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于石油领域的多级油水分离器,包括油水分离罐(1),其特征在于:所述油水分离罐(1)的两端分别设有进油口(2)和排渣管(3),所述进油口(2)外卡接有驱动组件(10),所述油水分离罐(1)内设有粗滤组件(4),所述粗滤组件(4)的两端分别位于进油口(2)和排渣管(3)内,所述粗滤组件(4)外固定连接有精滤组件(5),所述粗滤组件(4)内装设有消泡分散组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述油水分离罐(1)底部的一侧连接有排放阀(13)和两个支撑腿(12),所述驱动组件(10)固定连接在其中一个支撑腿(12)上,所述油水分离罐(1)一侧的排渣管(3)上设有法兰封盖(11)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述驱动组件(10)包括电机(103),所述电机(103)的输出轴固定固定有主动齿轮(102),所述主动齿轮(102)上啮合有从动齿轮(104),所述从动齿轮(104)卡接在进油口(2)外,所述电机(103)外固定有固定板(101),所述固定板(101)固定在支撑腿(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述粗滤组件(4)包括滚筒(401),所述滚筒(401)的内壁固定连接有螺纹输送叶片一(403),所述螺纹输送叶片一(403)的一端固定有推料螺旋叶片(404),且推料螺旋叶片(404)为锥形设计。

5.根据权利要求4所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述精滤组件(5)包括滤筒(501),所述滤筒(501)内壁固定有螺纹输送叶片二(503),所述螺纹输送叶片二(503)和滤筒(501)固定在滚筒(401)外。

6.根据权利要求5所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述滚筒(401)和滤筒(501)外分别开设有粗滤孔(402)和精滤孔(502),所述粗滤孔(402)的直径大于精滤孔(502)的直径,且螺纹输送叶片一(403)与螺纹输送叶片二(503)的螺旋方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述滚筒(401)外靠近排渣管(3)的位置开设有若干个落料孔(6),所述落料孔(6)位于滤筒(501)内。

8.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述消泡分散组件(7)包括固定轴(701),所述固定轴(701)的两端分别固定连接有固定支架(703),所述固定支架(703)装设在粗滤组件(4)内壁,所述固定轴(701)外设有若干组桨叶(702),且每组桨叶(702)的数量为三个。

9.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述敲击组件(9)包括固定座(901),所述固定座(901)卡接在油水分离罐(1)的顶部,所述固定座(901)内开设有滑道(902),所述滑道(902)内滑动连接有敲击板(904),所述敲击板(904)贯穿油水分离罐(1)与精滤组件(5)外壁搭接。

10.根据权利要求9所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述敲击板(904)的顶部固定有两个弹簧(903),两个弹簧(903)的顶端均与滑道(902)内顶部相固定,所述敲击板(904)底部的两侧为斜面设计。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于石油领域的多级油水分离器,包括油水分离罐(1),其特征在于:所述油水分离罐(1)的两端分别设有进油口(2)和排渣管(3),所述进油口(2)外卡接有驱动组件(10),所述油水分离罐(1)内设有粗滤组件(4),所述粗滤组件(4)的两端分别位于进油口(2)和排渣管(3)内,所述粗滤组件(4)外固定连接有精滤组件(5),所述粗滤组件(4)内装设有消泡分散组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述油水分离罐(1)底部的一侧连接有排放阀(13)和两个支撑腿(12),所述驱动组件(10)固定连接在其中一个支撑腿(12)上,所述油水分离罐(1)一侧的排渣管(3)上设有法兰封盖(11)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述驱动组件(10)包括电机(103),所述电机(103)的输出轴固定固定有主动齿轮(102),所述主动齿轮(102)上啮合有从动齿轮(104),所述从动齿轮(104)卡接在进油口(2)外,所述电机(103)外固定有固定板(101),所述固定板(101)固定在支撑腿(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述粗滤组件(4)包括滚筒(401),所述滚筒(401)的内壁固定连接有螺纹输送叶片一(403),所述螺纹输送叶片一(403)的一端固定有推料螺旋叶片(404),且推料螺旋叶片(404)为锥形设计。

5.根据权利要求4所述的一种应用于石油领域的多级油水分离器,其特征在于:所述精滤组件(5)包括滤筒(501),所述滤筒(501)内壁固定有螺纹输送叶...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡友莹李子婧刘建军李兴俭
申请(专利权)人:胜利龙玺山东石油工程技术服务股份公司
类型:发明
国别省市:

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