硅钙复合脱氧剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种硅钙合金产品及其生产方法。原料各组分重量比为：ＳｉＯ↓［２］４０－５２％、ＣａＯ３０－４５％、Ｃ８－１２％、ＮａＣ１２－４％。上述原料混合搅拌均匀，投入专用感应电炉冶炼约一个半小时，炉温条件为１８００℃，冶炼中视炉况搅拌炉料，炉料溶化后保温一段时间即可出炉浇注锭模，冷却后破碎成产品。与现有硅钙合金工艺相比，投资小、成本低、耗能少。作为脱氧剂在炼钢中使用，钢水流动性好，结瘤事故少，并减少了污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼领域，特别涉及一种硅钙合金产品及其生产方法。现有的在炼钢中作为脱氧剂的硅钙合金，其主要元素为Ca(24-31％)、Si(55-65％)，在矿热炉经炭质还原剂还原二氧化硅和氧化钙制得，生产原料为硅石、石灰、焦炭、木炭和烟煤，生产方法主要是混合法、分层加料法、硅热法等。以分层加料法为例，其基本工序为1.出完炉后将塌料部位捣下，加入新料，捣炉透气，焖烧提温(约1-2小时)；2.将石灰和焦炭混合均匀加入电极周围焖烧；3.石灰熔化后加入新料，焖烧半小时后加入硅石，破坏CaC2，从而生成硅钙合金出炉。由于硅钙合金在矿热炉内生产，投资大，且生产工序复杂，任何一个环节处理不好就会造成合金含Ca量低、渣量大、积瘤多；采用矿热炉生产硅钙合金炉龄短、电耗多，并增加了成本。本专利技术的目的是针对现有的硅钙脱氧剂生产工艺及产品的某些不足之处，提供一种投资小、耗能少、生产效率高、产品质量稳定的新的硅钙脱氧剂及生产工艺。实现本专利技术目的之技术方案为该脱氧剂原料各组份重量比为SiO240-52％、CaO30-45％、C8-12％、Nacl2-4％。将上述比例的原料混合搅拌均匀，投入专用感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅钙复合脱氧剂及其生产工艺，其成份包括二氧化硅（ＳｉＯ↓［２］）、氧化钙（ＣａＯ）和炭（Ｃ），其特征在于原料各组份重量比为：ＳｉＯ↓［２］４０－５２％、ＣａＯ３０－４５％、Ｃ８－１２％、Ｎａｃ１２－４％，将上述比例的原料混合搅拌均匀，投入专用感应电炉冶炼约二个半小时，炉温条件为１８００℃，冶炼中视炉况搅拌炉料，炉料溶化后保温一段时间即可出炉浇注锭模，冷却后破碎成产品。

【技术特征摘要】
1.硅钙复合脱氧剂及其生产工艺，其成份包括二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)和炭(C)，其特征在于原料各组份重量比为SiO240-52％、CaO30-45％、C8-12％、Nacl2-4％，将上述比例的原料混合搅拌均匀，投入专用感应电炉冶炼约二个半小时，炉温条件为1800℃，冶炼中视炉况搅拌炉料，炉料溶化后保温一段时间即可出炉浇注锭模，冷却后破碎成产品。2.根据权利要求1所述的硅钙复合脱氧剂及其生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃华，任晓林，徐深根，陈道先，梁宇蕾，单连贵，孟国林，
申请(专利权)人：太西集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]