【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瑕疵智能检测，具体为一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置。
技术介绍
1、光伏胶膜作为在光伏组件封装环节发挥关键作用的一种材料，它的应用范围极其广泛，不仅应用于太阳能电池板领域，同时还在建筑材料领域发挥着重要的作用。它有着优良的耐化学腐蚀性能，同时透光率和反光率也较为优异，故成为了太阳能电池板制造过程中不可或缺的材料之一。在生产光伏胶膜过程中，光伏胶膜表面常常会出现一些黑点、孔洞、褶皱以及晶点等缺陷，这时就会利用到瑕疵智能检测装置进行检测，严格把控产品质量，以满足客户的需求。
2、如公告号为cn215395532u的专利文献，公开了基于功能胶膜加工的瑕疵检测自动割除装置，包括支撑架与功能胶膜，所述支撑架的上表面连接有连接架；但是该现有技术依旧存在一些缺点，如：在使用瑕疵检测仪检测出瑕疵范围后，切除装置不能控制其切割范围，且切割后的胶膜会断开影响接下来的收卷工作，在切除过程中未设有缓冲保护装置可能致使胶膜被损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，包括检测台和机架，所述检测台固定安装在所述机架的顶端，所述检测台的左方固定安装有收卷辊，所述检测台右侧上端固定有立架，前、后所述立架之间安装有瑕疵检测仪，所述机架内部焊接有托架，所述托架上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸上端固定有活动板，所述活动板的正上方设置有固定在所述
3、作为对上述方案的进一步改进，所述第一气缸的前、后方均设置有导向杆，所述托架内部贯穿并螺纹连接有所述导向杆，所述导向杆顶端固定在所述活动板下表面。
4、作为对上述方案的进一步改进，所述活动板左、右侧壁均安装有辊轴座，前、后所述辊轴座通过轴承转动连接有胶膜保护辊。
5、作为对上述方案的进一步改进，所述第二刀片的两端分别固定连接有前滑动刀座和后滑动刀座，所述前滑动刀座滑动安装在前滑轨上，所述后滑动刀座滑动安装在后滑轨上，且所述前滑轨与所述后滑轨均固定在所述检测台上表面。
6、作为对上述方案的进一步改进，所述检测台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第二气缸和控制箱，所述第二气缸的活动端固定在所述第二刀片的中间位置，所述第二气缸通过导线与所述控制箱、所述瑕疵检测仪进行电性连接，所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃均为倒梯形齿。
7、作为对上述方案的进一步改进，所述检测台右端通过轴承转动连接有主动辊，所述主动辊的驱动端依次连接有减速器和驱动电机。
8、作为对上述方案的进一步改进，所述检测台左端通过轴承转动连接有从动辊，所述收卷辊和所述从动辊的后端均设有皮带轮，两个所述皮带轮外壁共同绕接有皮带并进行传动。
9、作为对上述方案的进一步改进，所述收卷辊的两端均通过轴承转动安装在两个限位架上，两个所述限位架底端固定安装支撑台上，所述支撑台下表面均固定安装有支撑架，所述支撑架与所述机架之间焊接有横杆。
10、作为对上述方案的进一步改进，所述机架的每个支撑腿底端均焊接有固定块，每个所述固定块上均开设有若干个固定孔。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术通过设置有活动板，活动板左、右侧壁均安装有辊轴座，前、后辊轴座均通过轴承转动连接有胶膜保护辊，当瑕疵检测仪检测出光伏胶膜有缺陷时，为了便于刀片进行切割，此时的光伏胶膜会被活动板顶起，胶膜保护辊起到了保护通过活动板上表面的光伏胶膜，与此同时，也保证了光伏胶膜的传动速度；且活动板下表面固定有第一气缸，第一气缸的前、后方均固定安装有导向杆，通过第一气缸与导向杆的共同作用，使得活动板在升降过程中达到了一定的平衡。
13、二、本技术中，通过设置在检测台上表面的切割结构，切割结构包括第一刀片和第二刀片，第一刀片的两端固定安装在检测台上，而第二刀片滑动安装在检测台上，且第二刀片的中间位置固定安装在第二气缸的伸缩端，当瑕疵检测仪检测出光伏胶膜存在缺陷所处的范围时，通过操控控制箱进而控制第二气缸活塞杆的伸缩距离，从而带动第二刀片的左右往复运动，第一刀片和第二刀片共同切割所处瑕疵范围的光伏胶膜，且第一刀片和第二刀片的刀刃均为倒梯形齿，对出现瑕疵的光伏胶膜进行点断式切割，不仅能够保证切割后的光伏胶膜进行下一步的收卷工作，还便于将瑕疵的光伏胶膜进行处理，从而大大地提高了产品质量和工作效率。
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1.一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，包括检测台（1）和机架（2），所述检测台（1）固定安装在所述机架（2）的顶端，其特征在于：所述检测台（1）的左方固定安装有收卷辊（5），所述检测台（1）右侧上端固定有立架（71），前、后所述立架（71）之间安装有瑕疵检测仪（7），所述机架（2）内部焊接有托架（8），所述托架（8）上表面固定安装有第一气缸（81），所述第一气缸（81）上端固定有活动板（9），所述活动板（9）的正上方设置有固定在所述检测台（1）上的切割结构（6），所述切割结构（6）包括第一刀片（61）和第二刀片（62），所述第一刀片（61）的两端通过连接架固定均安装在所述检测台（1）上，所述第二刀片（62）滑动安装在所述检测台（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述第一气缸（81）的前、后方均设置有导向杆（82），所述托架（8）内部贯穿并螺纹连接有所述导向杆（82），所述导向杆（82）顶端固定在所述活动板（9）下表面。
3.根据权利要求2所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述活动板（9）左、右侧壁均安装有
4.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述第二刀片（62）的两端分别固定连接有前滑动刀座（63）和后滑动刀座（64），所述前滑动刀座（63）滑动安装在前滑轨（65）上，所述后滑动刀座（64）滑动安装在后滑轨（66）上，且所述前滑轨（65）与所述后滑轨（66）均固定在所述检测台（1）上表面。
5.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的上表面固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的上表面固定安装有第二气缸（621）和控制箱（622），所述第二气缸（621）的活动端固定在所述第二刀片（62）的中间位置，所述第二气缸（621）通过导线与所述控制箱（622）、所述瑕疵检测仪（7）进行电性连接，所述第一刀片（61）和所述第二刀片（62）的刀刃均为倒梯形齿。
6.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）右端通过轴承转动连接有主动辊（3），所述主动辊（3）的驱动端依次连接有减速器（31）和驱动电机（32）。
7.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述检测台（1）左端通过轴承转动连接有从动辊（4），所述收卷辊（5）和所述从动辊（4）的后端均设有皮带轮（51），两个所述皮带轮（51）外壁共同绕接有皮带（52）并进行传动。
8.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述收卷辊（5）的两端均通过轴承转动安装在两个限位架（53）上，两个所述限位架（53）底端固定安装支撑台（54）上，所述支撑台（54）下表面均固定安装有支撑架（55），所述支撑架（55）与所述机架（2）之间焊接有横杆。
9.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述机架（2）的每个支撑腿底端均焊接有固定块（21），每个所述固定块（21）上均开设有若干个固定孔。
...【技术特征摘要】
1.一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，包括检测台（1）和机架（2），所述检测台（1）固定安装在所述机架（2）的顶端，其特征在于：所述检测台（1）的左方固定安装有收卷辊（5），所述检测台（1）右侧上端固定有立架（71），前、后所述立架（71）之间安装有瑕疵检测仪（7），所述机架（2）内部焊接有托架（8），所述托架（8）上表面固定安装有第一气缸（81），所述第一气缸（81）上端固定有活动板（9），所述活动板（9）的正上方设置有固定在所述检测台（1）上的切割结构（6），所述切割结构（6）包括第一刀片（61）和第二刀片（62），所述第一刀片（61）的两端通过连接架固定均安装在所述检测台（1）上，所述第二刀片（62）滑动安装在所述检测台（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述第一气缸（81）的前、后方均设置有导向杆（82），所述托架（8）内部贯穿并螺纹连接有所述导向杆（82），所述导向杆（82）顶端固定在所述活动板（9）下表面。
3.根据权利要求2所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述活动板（9）左、右侧壁均安装有辊轴座（91），前、后所述辊轴座（91）通过轴承转动连接有胶膜保护辊（92）。
4.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜瑕疵智能检测装置，其特征在于：所述第二刀片（62）的两端分别固定连接有前滑动刀座（63）和后滑动刀座（64），所述前滑动刀座（63）滑动安装在前滑轨（65）上，所述后滑动刀座（64）滑动安装在后滑轨（66）上，且所述前滑轨（65）与所述后滑轨（66）均固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华天，周章龙，胡晓明，
申请(专利权)人：安徽隆芃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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