【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种煤矿堵水用高分子材料反应釜。
技术介绍
1、煤矿堵水用高分子材料指由高分子材料为基材，配以添加剂和填料等组分混合形成的注浆实现粘结和封堵出水裂隙的轻型硬质材料，而煤矿堵水用高分子材料在制备时需要使用反应釜使其混合彻底，从而充分的发挥去粘结特性，防止煤矿堵水用高分子材料发生结块，然而目前市场上的煤矿堵水用高分子材料用反应釜在对材料进行混合的过程中因为其材料为胶质材料，搅拌过程中常常存在只进行横向搅拌的现象，导致纵向的胶质材料无法完全混合，使得反应不彻底。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够通过多种方式对原料进行充分搅拌的煤矿堵水用高分子材料反应釜。
2、本技术是通过如下措施实现的：
3、一种煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构和充气混合机构；
4、所述罐体顶部设置有顶盖，所述罐体内靠近底部位置设置有安装座，所述安装座与所述罐体底部之间设置有若干支撑立柱，所述顶盖上设置有进料管和排气阀，所述罐体底部中心位置设置有排料管；
5、所述搅拌机构包括设置在所述顶盖上的上搅拌组件和设置在所述安装坐座上的下搅拌组件，所述安装底座上还设置有所述充气混合机构；
6、优选的，所述罐体和所述顶盖上设置有相互配合使用的卡扣。
7、本技术的具体特点还有：
8、所述上搅拌组件包括设置在所述顶盖中间位置的上轴承
9、所述下搅拌组件包括设置在所述安装座上的下轴承座，所述下轴承座中设置有转动竖杆，所述转动竖杆外围设置有若干z形搅拌杆，所述转动竖杆顶端设置有多边形插筒，所述搅拌轴底端设置有多边形插柱，所述多边形插柱插设在所述多边形插筒中。
10、所述搅拌轴上设置有若干u形搅拌杆。
11、所述充气混合机构包括开设在所述安装座侧壁上的环形安装槽，所述环形安装槽中设置有环形气管，所述环形气管上设置有若干排气竖管，所述排气竖管顶端高于所述安装座顶面，所述排气水管上设置有单向阀。
12、所述环形气管底部设置有进气管，所述进气管端部穿出所述罐体底部连接在气泵上。
13、高分子材料加工时，将原料通过所述进料管注入所述罐体中，之后驱动所述驱动电机带动所述搅拌轴转动，从而带动所述u形搅拌杆对原料进行搅拌，所述搅拌轴转动的同时能够带动所述转动竖杆转动，所述转动竖杆带动所述z形搅拌杆对罐体底部的原料进行搅拌，同时气泵工作，通过所述进气管和所述环形气管充气，气体由排气竖管排出，空气注入到高分子材料中，通过气流的冲击和搅拌，将空气充分混合到高分子材料中，使其膨胀和形成均匀的胶状物质。
14、本技术的有益效果为：结构简单、使用方便，能够通过多种方式对原料进行充分搅拌。
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1.一种煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构和充气混合机构；
2.根据权利要求1所述的煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，所述上搅拌组件包括设置在所述顶盖中间位置的上轴承座，所述上轴承中设置有搅拌轴，所述上轴承座外围、所述顶盖上设置有电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述搅拌轴顶端与所述驱动电机的电机轴端部连接，所述搅拌轴底端穿过所述上轴承座设置在所述罐体内部；
3.根据权利要求2所述的煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上设置有若干U形搅拌杆。
4.根据权利要求3所述的煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，所述充气混合机构包括开设在所述安装座侧壁上的环形安装槽，所述环形安装槽中设置有环形气管，所述环形气管上设置有若干排气竖管，所述排气竖管顶端高于所述安装座顶面，所述排气竖管上设置有单向阀。
5.根据权利要求4所述的煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，所述环形气管底部设置有进气管，所述进气管端部穿出所述罐体底部连接在气泵上。
【技术特征摘要】
1.一种煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，包括罐体、设置在所述罐体内的搅拌机构和充气混合机构；
2.根据权利要求1所述的煤矿堵水用高分子材料反应釜，其特征在于，所述上搅拌组件包括设置在所述顶盖中间位置的上轴承座，所述上轴承中设置有搅拌轴，所述上轴承座外围、所述顶盖上设置有电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述搅拌轴顶端与所述驱动电机的电机轴端部连接，所述搅拌轴底端穿过所述上轴承座设置在所述罐体内部；
3.根据权利要求2所述的煤矿堵水用高分子...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛燕燕，储春艳，刘振，刘兵，
申请(专利权)人：巴斯夫浩珂矿业化学中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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