本实用新型专利技术提供了一种煤矿高分子材料用注浆装置，属于注浆装置领域。其技术方案为：包括移动车，移动车包括车架，车架上设置有储料罐，储料罐中设置有搅拌机构，车架上还设置有注浆机构，储料罐顶部设置有包括上下贯穿的圆柱状中段罐体，中段罐体顶部设置有顶盖，中段罐体底部设置锥形罐底，锥形罐底底部设置有排料管，储料罐下方、车架内部设置有横板，横板上设置有抽料泵，抽料泵的进料端上设置有进料管，抽料泵的出料端设置有注浆软管，注浆软管自由端端部设置有注浆管。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单、使用方便，能够对注浆液进行混合，进而有效的提高了制备混合液的便捷性，以及有效的提高了后续注浆的便捷性。及有效的提高了后续注浆的便捷性。及有效的提高了后续注浆的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿高分子材料用注浆装置
[0001]本技术涉及一种注浆装置领域，尤其涉及一种煤矿高分子材料用注浆装置。
技术介绍
[0002]高分子注浆加固材料在煤矿中用于解决煤岩体地质和结构缺陷，防止冒顶、片帮，提高煤岩体结构整体承载性等，是近10年来快速发展起来的一项新型应用技术，对保障现代化矿井安全、高效生产起到了较好作用。现有技术中的煤矿高分子材料用注浆装置存在以下问题：
[0003]在现有的技术中，煤矿高分子材料的注浆大多通过注浆泵来实现，由于注浆泵的功能较为单一，无法制备注浆用的混合液，由此导致注浆用混合液的制备较为麻烦，同时，导致注浆作业较为不便捷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够对注浆液进行混合，进而有效的提高了制备混合液的便捷性，以及有效的提高了后续注浆的便捷性的煤矿高分子材料用注浆装置。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种煤矿高分子材料用注浆装置，包括移动车，其特征在于，所述移动车包括车架，所述车架上设置有储料罐，所述储料罐中设置有搅拌机构，所述车架上还设置有注浆机构；
[0007]所述车架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述储料罐；
[0008]所述储料罐顶部包括上下贯穿的圆柱状中段罐体，所述中段罐体顶部设置有顶盖，所述中段罐体底部设置锥形罐底，所述锥形罐底底部设置有排料管；
[0009]所述储料罐下方、所述车架内部设置有横板，所述横板上设置有所述注浆机构；
[0010]所述注浆机构包括设置在所述横板上的抽料泵，所述抽料泵的进料端设置有进料管，所述进料管穿出所述车架与所述排料管连接，所述抽料泵的出料端设置有注浆软管，所述注浆软管自由端端部设置有注浆管；
[0011]优选的，所述顶盖上设置有进料口和排气管，所述进料口上设置有密封盖，所述排料管上设置有阀门。
[0012]本技术的具体特点还有：
[0013]所述搅拌机构包括设置在所述储料罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌板；
[0014]所述搅拌板能够对储料罐内的颗粒物及原液进行搅拌，从而形成注浆用的混合液；
[0015]所述顶盖顶部设置有电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部穿过所述顶盖设置有转板，所述转板底部中心位置设置有所述搅拌轴。
[0016]所述中段罐体内侧靠近顶部位置设置有上环形安装板，所述上环形安装板下方、所述中段罐体的内壁上设置有下环形安装板，所述上环形安装板和所述下环形安装板之间转动设置有横截面为U形转动环架；
[0017]所述U形转动环架底部等间距设置有若干竖直刮板。
[0018]所述U形转动环架包括设置在所述上环形安装板和所述下环形安装板之间的上环形顶板，所述下环形安装板下方设置有下环形底板，所述上环形顶板和所述下环形底板内侧边缘位置之间设置有环形连接竖板；
[0019]所述环形连接竖板底部有若干所述竖直刮板，若干所述竖直刮板底端之间设置有环形连接板。
[0020]所述环形连接竖板内侧设置有若干限位插筒，所述转板底部对应若干所述限位插筒位置设置有若干限位插杆，所述限位插杆插设在所述限位插筒中。
[0021]所述上环形安装板底面设置有若干上支撑牛眼轮，所述下环形安装板顶面设置有若干下支撑牛眼轮；
[0022]所述上环形顶板上下两侧侧面均开设有环形限位槽，所述上支撑牛眼轮和所述下支撑牛眼轮的轮体端部设置在所述环形限位槽中。
[0023]所述车架侧面设置有夹持所述注浆管的夹持架；
[0024]所述夹持架包括一对平行设置的夹持侧板，所述夹持侧板侧面开设有弧形限位槽，所述夹持侧板端部设置有弧形夹板，所述弧形夹板两端设置有安装横杆，两侧所述安装横杆通过螺栓设置在所述弧形夹板上，所述弧形夹板与所述夹持侧板之间设置有所述注浆管。
[0025]所述支撑架包括通过若干支撑腿设置在所述车架顶部的环形架，所述环形架内设置有所述储料罐，所述储料罐靠近底部外围设置有环形撑板，所述环形撑板抵在所述环形架上。
[0026]所述车架后端两侧设置有后车轮，所述车架前端设置有水平前撑架，所述水平前撑架底部设置有前车轮，所述前车轮前端设置有操作杆。
[0027]工作时，当需要注浆时，工作人员首先将定量的煤矿高分子材料及注浆用的原液通过进料口添加至储料罐内，之后驱动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌轴和若干搅拌板对储料罐内的颗粒物及原液进行搅拌，从而形成注浆用的混合液，搅拌的过程中，由于所述限位插杆插入所述限位插筒中，所述驱动电机带动所述转板转动的同时，所述U形转动环架转动，所述竖直刮板将所述储料罐内壁粘连的物料刮下进行混合，混合完成后，打开所述阀门，启动所述抽料泵，通过所述注浆管进行注浆。
[0028]本技术的有益效果为：结构简单、使用方便，能够对注浆液进行混合，进而有效的提高了制备混合液的便捷性，以及有效的提高了后续注浆的便捷性。
附图说明
[0029]图1 为本技术实施例的结构示意图。
[0030]图2 为图1中A部的局部放大图。
[0031]图3 为本技术实施例的结构示意图。
[0032]图4 为本技术实施例中储料罐的内部结构示意图。
[0033]图5 为图4中B部的局部放大图。
[0034]图6 为本技术实施例中转动环架的内部结构示意图。
[0035]其中，附图标记为：1、车架；101、横板；2、储料罐；201、中段罐体；202、顶盖；203、锥形罐底；204、排料管；205、环形撑板；206、上环形安装板；207、下环形安装板；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、搅拌轴；303、搅拌板；304、转板；4、注浆机构；401、抽料泵；402、进料管；403、注浆软管；404、注浆管；5、后车轮；6、前车轮；7、操作杆；8、夹持侧板；9、弧形夹板；10、安装横杆；11、螺栓；12、支撑架；1201、环形架；1202、支撑腿；13、转动环架；1301、上环形底板；1302、下环形底板；1303、竖直刮板；1304、环形连接板；1305、环形连接竖板；14、限位插筒；15、限位插杆；16、下支撑牛眼轮。
具体实施方式
[0036]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0037]参见图1
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6，一种煤矿高分子材料用注浆装置，包括移动车，移动车包括车架1，车架1上设置有储料罐2，储料罐2中设置有搅拌机构3，车架1上还设置有注浆机构4；
[0038]车架1上设置有支撑架12，支撑架12上设置有储料罐2；
[0039]储料罐2顶部包括上下贯穿的圆柱状中段罐体201，中段罐体201顶部设置有顶盖202，中段罐体201底部设置锥形罐底203，锥形罐底203底部设置有排料管204；
[0040]储料罐2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿高分子材料用注浆装置，包括移动车，其特征在于，所述移动车包括车架，所述车架上设置有储料罐，所述储料罐中设置有搅拌机构，所述车架上还设置有注浆机构；所述车架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有所述储料罐；所述储料罐顶部包括上下贯穿的圆柱状中段罐体，所述中段罐体顶部设置有顶盖，所述中段罐体底部设置锥形罐底，所述锥形罐底底部设置有排料管；所述储料罐下方、所述车架内部设置有横板，所述横板上设置有所述注浆机构；所述注浆机构包括设置在所述横板上的抽料泵，所述抽料泵的进料端设置有进料管，所述进料管穿出所述车架与所述排料管连接，所述抽料泵的出料端设置有注浆软管，所述注浆软管自由端端部设置有注浆管。2.根据权利要求1所述的煤矿高分子材料用注浆装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述储料罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌板；所述顶盖顶部设置有电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部穿过所述顶盖设置有转板，所述转板底部中心位置设置有所述搅拌轴。3.根据权利要求2所述的煤矿高分子材料用注浆装置，其特征在于，所述中段罐体内侧靠近顶部位置设置有上环形安装板，所述上环形安装板下方、所述中段罐体的内壁上设置有下环形安装板，所述上环形安装板和所述下环形安装板之间转动设置有横截面为U形转动环架；所述U形转动环架底部等间距设置有若干竖直刮板。4.根据权利要求3所述的煤矿高分子材料用注浆装置，其特征在于，所述U形转动环架包括设置在所述上环形安装板和所述下环形安装板之间的上环形顶板，所述下环形安装板下方设置有下环形底板，所述上环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：储春艳，王清华，刘振，唐晓楠，
申请(专利权)人：巴斯夫浩珂矿业化学中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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