【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具，具体涉及一种自动化吸盘支架机构。
技术介绍
1、现有技术中，由于钢板长宽尺寸不一致且存在异形料，形状各异，如实际应用中涉及75种板材，在使用现有吸盘支架吸取钢板时，需频繁切换、调整，具体为根据原材料的大小、长宽等基础信息，对吸盘支架进行调整。调整时需要暂停设备的运行，且每次调整时间长，费时费力。据统计，每次调整时间预计5分钟，每天双机/双班预计调整28次，共计需140分钟。并且，若要调整吸盘支架中吸盘的位置，需要调整6个关节，还存在以下问题：
2、1、对操作者的技能熟练度要求很高，耗时较长；
3、2、对于生产的每种冲压料片，都需要松、紧螺栓调整参数；
4、3、比较笨重，更换过度消耗操作者体力；
5、4、对接头为圆头，使用过程经常旋转。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于提供一种通用型自动化吸盘支架机构，以解决对于不同形状的钢板可自由切换，轻松吸取，无需拆卸调整，且运行过程中可避免对接杆处旋转异常的问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种自动化吸盘支架机构，包括2组吸盘支架杆2和2组对接头1；
4、其中，所述2组对接头1结构完全相同，每组对接头1包括2个对接头1，各对接头1一端为与设备连接的锁止连接端，锁紧连接端外沿上设置豁口，用于对正及锁止；另一端为与吸盘支架杆2装配的方形对接杆，且该对接杆与吸盘支架杆2为过盈装配连接；
5、所述每组吸盘支架杆2
6、螺钉柱顶部穿过装配孔与螺母紧固，螺钉柱底部连接吸盘。
7、进一步地，所述方向管状结构采用具有高度韧性的空心铝型材钢管制成。
8、进一步地，所述第一组吸盘支架杆2长为345mm，第一装配孔距与对接头1连接端之间的距离为165mm，两个装配孔之间的距离为285mm，第一组吸盘支架杆2用于吸附短原材料。
9、进一步地，所述第二组吸盘支架杆2长为585mm，第一装配孔距与对接头1连接端之间的距离为290mm，两个装配孔之间的距离为520mm，第二组吸盘支架用于吸附长原材料。
10、进一步地，所述吸盘上方还设有与设备连接的气管，气管为气动装置，用于进/出气体。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术自动化吸盘支架机构，能够满足原材料尺寸长从745-1798mm，宽从150-645mm，异形料的使用，满足柔性化生产需要；自动化吸盘支架机构可以自由切换，设计轻便，方便安装，易于操作，消除拆、装、调困难作业；提高了生产效率。
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1.一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：包括2组吸盘支架杆(2)和2组对接头(1)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：所述方向管状结构采用具有高度韧性的空心铝型材钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：所述第一组吸盘支架杆(2)长为345mm，第一装配孔距与对接头(1)连接端之间的距离为165mm，两个装配孔之间的距离为285mm，第一组吸盘支架杆(2)用于吸附短原材料。
4.根据权利要求1所述的一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：所述第二组吸盘支架杆(2)长为585mm，第一装配孔距与对接头(1)连接端之间的距离为290mm，两个装配孔之间的距离为520mm，第二组吸盘支架杆(2)用于吸附长原材料。
5.根据权利要求1所述的一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：所述吸盘上方还设有与设备连接的气管，气管为气动装置，用于进/出气体。
【技术特征摘要】
1.一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：包括2组吸盘支架杆(2)和2组对接头(1)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：所述方向管状结构采用具有高度韧性的空心铝型材钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种自动化吸盘支架机构，其特征在于：所述第一组吸盘支架杆(2)长为345mm，第一装配孔距与对接头(1)连接端之间的距离为165mm，两个装配孔之间的距离为285mm，第一组...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫亮，田辉辉，周强，梁斌，
申请(专利权)人：长春一汽富维汽车零部件股份有限公司冲压件分公司，
类型：新型
国别省市：
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