【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝生产加工相关，具体为一种钢丝夹持系统轴向限位装置。
技术介绍
1、在钢丝生产加工时，需要通过切割机等设备，对钢丝进行裁切，而目前，钢丝在进行切割时，主要采用单切及多切两种方式，但是，且两种方式都存在各自的缺陷，采用单切虽然可以保证切割时的稳定性，但切割速度较慢；而采用多切，即同时对多束钢丝进行切割，其虽然可以保证切割效率，但在切割时，难以避免钢丝之间出现松动，进而导致钢丝受力弹飞，而弹飞的钢丝极易对工作人员造成伤害，这存在较大的安全隐患，为此，我们提出了一种钢丝夹持系统轴向限位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢丝夹持系统轴向限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝夹持系统轴向限位装置，包括底板，所述底板上端面中部固定安装有托架，所述底板上端面两侧滑动安装有限位板，所述底板内转动安装有与两个限位板螺纹配合的第一螺纹杆，所述限位板内端面等角度滑动安装有多个相互匹配的第一收束板，相邻所述第一收束板之间转动安装有相互插接的第二收束板，所述限位板内转动安装有与第一收束板螺纹配合的第二螺纹杆，所述底板内转动安装有转动杆，所述限位板内转动安装有与转动杆插接的第一锥齿轮，所述限位板内转动安装有齿盘，多个所述第二螺纹杆内端与齿盘外围啮合连接，位于下侧所述第二螺纹杆与第一锥齿轮啮合连接。
3、优选的，所述底板上端面开设有第一限位滑槽，所述第一螺纹杆及转动杆转动安装于第一限位滑槽内，且所述限位
4、优选的，所述第一限位滑块一侧上下端面分别开设有空腔及第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹配合，所述第一锥齿轮及转动杆转动安装于空腔内，所述空腔内腔上侧转动安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于下侧所述第二螺纹杆与第二锥齿轮啮合连接。
5、优选的，两侧所述限位板相向端面分别开设有第二限位滑槽，所述第二螺纹杆转动安装于第二限位滑槽内，且所述第一收束板一侧固定安装有与第二限位滑槽滑动配合的第二限位滑块，所述第二限位滑块与第二螺纹杆螺纹配合，且所述第二限位滑槽内侧侧壁与第二限位滑块之间固定安装有多个相互插接的密封板。
6、优选的，所述第一限位滑槽外壁面上下两侧分别开设有与转动杆及第一螺纹杆转动连接的第一限位转动孔与第二限位转动孔，所述第一限位转动孔内转动安装有连接转杆，所述连接转杆设于转动杆外端。
7、优选的，所述连接转杆通过传动带与第一螺纹杆转动连接，且所述第一限位转动孔与第二限位转动孔之间开设有通腔，所述传动带设于通腔内。
8、优选的，所述转动杆与连接转杆贴合端面分别开设有第一定位齿孔与第二定位齿孔，所述第一定位齿孔与第二定位齿孔内插接安装有活动齿轴，所述活动齿轴外端面通过连杆固定安装有转动把手，所述转动把手设于连接转杆外侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该一种钢丝夹持系统轴向限位装置，通过第一螺纹杆，可以带动两个限位板相向运动，从而可以在钢丝轴向两端，对其进行定位，再配合转动杆、第一锥齿轮与第二螺纹杆及齿盘，可以在限位板外端面，带动第一收束板及第二收束板向内，达到对钢丝外端进行束紧的效果，从而在对多股钢丝进行切割时，可以限位钢丝运动，提高切割时的稳定性。
11、该一种钢丝夹持系统轴向限位装置，通过活动齿轴分别与第一定位齿孔及第二定位齿孔之间的插接效果，使得通过对转动把手的转动，可以带动转动杆或第一螺纹杆转动，进而分别带动第一收束板或限位板运动，从而在调整装置时，无需对操作位置进行调整，提高操作效率。
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1.一种钢丝夹持系统轴向限位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定安装有托架(10)，所述底板(1)上端面两侧滑动安装有限位板(11)，所述底板(1)内转动安装有与两个限位板(11)螺纹配合的第一螺纹杆(13)，所述限位板(11)内端面等角度滑动安装有多个相互匹配的第一收束板(2)，相邻所述第一收束板(2)之间转动安装有相互插接的第二收束板(21)，所述限位板(11)内转动安装有与第一收束板(2)螺纹配合的第二螺纹杆(22)，所述底板(1)内转动安装有转动杆(28)，所述限位板(11)内转动安装有与转动杆(28)插接的第一锥齿轮(27)，所述限位板(11)内转动安装有齿盘(24)，多个所述第二螺纹杆(22)内端与齿盘(24)外围啮合连接，位于下侧所述第二螺纹杆(22)与第一锥齿轮(27)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述底板(1)上端面开设有第一限位滑槽(14)，所述第一螺纹杆(13)及转动杆(28)转动安装于第一限位滑槽(14)内，且所述限位板(11)下端面固定安装有与第一限位滑槽(14)滑动配
3.根据权利要求2所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述第一限位滑块(12)一侧上下端面分别开设有空腔(25)及第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)与第一螺纹杆(13)螺纹配合，所述第一锥齿轮(27)及转动杆(28)转动安装于空腔(25)内，所述空腔(25)内腔上侧转动安装有与第一锥齿轮(27)啮合连接的第二锥齿轮(26)，位于下侧所述第二螺纹杆(22)与第二锥齿轮(26)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：两侧所述限位板(11)相向端面分别开设有第二限位滑槽(231)，所述第二螺纹杆(22)转动安装于第二限位滑槽(231)内，且所述第一收束板(2)一侧固定安装有与第二限位滑槽(231)滑动配合的第二限位滑块(23)，所述第二限位滑块(23)与第二螺纹杆(22)螺纹配合，且所述第二限位滑槽(231)内侧侧壁与第二限位滑块(23)之间固定安装有多个相互插接的密封板(232)。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述第一限位滑槽(14)外壁面上下两侧分别开设有与转动杆(28)及第一螺纹杆(13)转动连接的第一限位转动孔(281)与第二限位转动孔(131)，所述第一限位转动孔(281)内转动安装有连接转杆(30)，所述连接转杆(30)设于转动杆(28)外端。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述连接转杆(30)通过传动带(34)与第一螺纹杆(13)转动连接，且所述第一限位转动孔(281)与第二限位转动孔(131)之间开设有通腔(35)，所述传动带(34)设于通腔(35)内。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述转动杆(28)与连接转杆(30)贴合端面分别开设有第一定位齿孔(32)与第二定位齿孔(33)，所述第一定位齿孔(32)与第二定位齿孔(33)内插接安装有活动齿轴(3)，所述活动齿轴(3)外端面通过连杆固定安装有转动把手(31)，所述转动把手(31)设于连接转杆(30)外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝夹持系统轴向限位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定安装有托架(10)，所述底板(1)上端面两侧滑动安装有限位板(11)，所述底板(1)内转动安装有与两个限位板(11)螺纹配合的第一螺纹杆(13)，所述限位板(11)内端面等角度滑动安装有多个相互匹配的第一收束板(2)，相邻所述第一收束板(2)之间转动安装有相互插接的第二收束板(21)，所述限位板(11)内转动安装有与第一收束板(2)螺纹配合的第二螺纹杆(22)，所述底板(1)内转动安装有转动杆(28)，所述限位板(11)内转动安装有与转动杆(28)插接的第一锥齿轮(27)，所述限位板(11)内转动安装有齿盘(24)，多个所述第二螺纹杆(22)内端与齿盘(24)外围啮合连接，位于下侧所述第二螺纹杆(22)与第一锥齿轮(27)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述底板(1)上端面开设有第一限位滑槽(14)，所述第一螺纹杆(13)及转动杆(28)转动安装于第一限位滑槽(14)内，且所述限位板(11)下端面固定安装有与第一限位滑槽(14)滑动配合的第一限位滑块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝夹持系统轴向限位装置，其特征在于：所述第一限位滑块(12)一侧上下端面分别开设有空腔(25)及第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)与第一螺纹杆(13)螺纹配合，所述第一锥齿轮(27)及转动杆(28)转动安装于空腔(25)内，所述空腔(25)内腔上侧转动安装有与第一锥齿轮(27)啮合连接的第二锥齿轮(26)，位于下侧所述第二螺纹杆(22)与第二锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文杰，李丹丹，贾浩，王璨璨，
申请(专利权)人：合肥贺为信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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