【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机隔热罩，尤其涉及一种瓶胚注塑机的隔热罩。
技术介绍
1、瓶胚注塑机通常用于制造塑料瓶的生产过程中。在该过程中，材料被熔化并注入模具，然后冷却固化成为瓶胚。为了提高注塑效率和确保瓶胚的质量，瓶胚注塑机通常配备了隔热罩，配合进行使用，具体来说，隔热罩是一个覆盖在瓶胚注塑机上方的可移动罩层，其主要功能是提供热量隔离和保温效果，以最大程度地减少热量散失。
2、经检索，现有中国专利公开号为:cn212707892u，提供了一种注塑机座台油缸隔热防护罩，该专利通过包括上盖部分和下底部分，一端开口，另一端设置有一个圆形孔，其特征在于，所述上盖部分包括开口向下的上壳体，设置在上壳体内壁的第一隔热层，设置在上壳体内壁顶部、第一隔热层下方的第二隔热层，均匀设置在上壳体外侧的上螺栓座，设置在上螺栓座上的上螺栓孔；所述下底部分包括开口向上的下壳体，设置在下壳体内壁的第三隔热层，均匀设置在下壳体外侧的下螺栓座，设置在下螺栓座上的下螺栓孔；所述包括上盖部分和下底部分通过螺栓和螺母连接锁紧虽然上述专利结构简单，维修更换拆卸方便，能够有效的隔离油缸外的高温，防止油缸因高温漏油，防止座台因高温移动导致的喷嘴漏胶、设备生产不正常，但上述的一种注塑机座台油缸隔热防护罩还存在以下问题:当需要对防护罩内部设备进行拆卸维护的时候，需要工作人员使用专用工具分别对多个螺栓进行拆除，整体耗时较长，且在拆卸后，由于防护罩过重，需要采用专门的吊装工具进行吊起腾空，整体拆装步骤过于繁琐，增加维护耗时，降低工作效率。
3、针对上述问题，为此，提出
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种瓶胚注塑机的隔热罩，旨在改善现有技术中在对隔热罩内部设备进行维护的时候，需要专用工具操作，整体步骤繁琐，影响工作效率的问题，以及改善现有技术中在注塑机使用过程中，会产生气体、灰尘或污垢等细小颗粒物，若不及时清理，则会脱落污染注塑的产品影响注塑质量。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓶胚注塑机的隔热罩，包括底板，所述底板的内壁设置有快拆组件，所述底板的顶部设置有清理组件，所述快拆组件包括合页，所述合页设置在底板的顶部左侧，所述合页的顶部设置有隔热罩本体，所述底板的内壁右侧开设有开合槽，所述隔热罩本体的底部右侧固定连接有延伸板，所述延伸板的右侧开设有多个连接槽，所述底板的内壁右侧转动连接有多个转轴，所述转轴的顶部滑动连接有第二推杆，所述底板的内壁顶部开设有多个限位槽，所述转轴的底部滑动连接有第一推杆，所述第二推杆的左侧转动连接有定位柱，所述第一推杆的底部转动连接有拉杆，所述拉杆的左侧设置有弹簧。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、通过第一推杆和第二推杆以及拉杆的配合使用，能够实现对隔热罩本体的快速拆装功能，并能够在锁定状态下提高对注塑机本体挤塑过程中质量稳定性，避免热量散出。
5、进一步地，所述清理组件包括电机，所述电机固定连接在隔热罩本体的前侧，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有刮板，所述隔热罩本体的内壁左右两侧均固定连接有稳定杆，所述底板的后侧固定连接有注塑机本体，所述隔热罩本体的前后两侧均开设有出料槽
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、通过清理组件内双向丝杆与刮板的同步配合，能够实现反复对隔热罩本体内部的清理效果，有效保证了瓶胚挤塑过程中质量稳定性，避免被杂质影响。
8、进一步地，多个所述弹簧设置在底板的内壁。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、对弹簧的位置进行限位，使其能够稳定推动拉杆保持在连接位置上。
11、进一步地，所述定位柱滑动连接在限位槽的内壁，所述定位柱滑动连接在连接槽的内壁。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、通过限位槽与连接槽能够对定位柱的位置进行限位，提高运动过程中的稳定性。
14、进一步地，所述延伸板滑动连接在开合槽的内壁，所述隔热罩本体滑动连接在底板的顶部。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、通过隔热罩本体被锁定在底板上后，实现对内部挤塑过程中热量保持，减少资源浪费。
17、进一步地，所述双向丝杆转动连接在限位板的内壁，所述刮板滑动连接在稳定杆的外壁。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、提高双向丝杆转动稳定性，能够始终使得刮板贴紧隔热罩本体进行颗粒刮除，减少后续影响。
20、进一步地，所述第二推杆和第一推杆相近一侧均设置有限位块。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、避免第一推杆和第二推杆在移动过程中发生位置改变，使其能够稳定通过拉杆的推动，使得第二推杆挤压定位柱对隔热罩本体位置锁定。
23、进一步地，所述隔热罩本体为陶瓷纤维材质。
24、作为上述技术方案的进一步描述：
25、陶瓷纤维材质具有较强的隔热效果，提高隔热质量，减少资源浪费。
26、本技术具有如下有益效果：
27、1、本技术中，通过拉杆、定位柱、第二推杆、第一推杆、转轴等部件的配合使用，无需通过专用工具即可打开隔热罩并对内部进行维护操作，有效简化工作人员操作步骤，提高工作效率。
28、2、本技术中，通过双向丝杆、电机、刮板、稳定杆等部件的配合使用，能够方便工作人员在日常使用前对隔热罩内壁进行清理，通过这样的设计，能够有效减少隔热罩内壁附着颗粒物对后续挤塑过程中的影响，保证瓶胚注塑过程中的质量。
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1.一种瓶胚注塑机的隔热罩，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内壁设置有快拆组件，所述底板(1)的顶部设置有清理组件，所述快拆组件包括合页(2)，所述合页(2)设置在底板(1)的顶部左侧，所述合页(2)的顶部设置有隔热罩本体(12)，所述底板(1)的内壁右侧开设有开合槽(3)，所述隔热罩本体(12)的底部右侧固定连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)的右侧开设有多个连接槽(5)，所述底板(1)的内壁右侧转动连接有多个转轴(6)，所述转轴(6)的顶部滑动连接有第二推杆(9)，所述底板(1)的内壁顶部开设有多个限位槽(8)，所述转轴(6)的底部滑动连接有第一推杆(7)，所述第二推杆(9)的左侧转动连接有定位柱(10)，所述第一推杆(7)的底部转动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的左侧设置有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述清理组件包括电机(16)，所述电机(16)固定连接在隔热罩本体(12)的前侧，所述电机(16)的输出端固定连接有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外壁螺纹连接有刮板(17)，所述隔热罩本体(
3.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：多个所述弹簧(20)设置在底板(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述定位柱(10)滑动连接在限位槽(8)的内壁，所述定位柱(10)滑动连接在连接槽(5)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述延伸板(4)滑动连接在开合槽(3)的内壁，所述隔热罩本体(12)滑动连接在底板(1)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述双向丝杆(15)转动连接在限位板(14)的内壁，所述刮板(17)滑动连接在稳定杆(18)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述第二推杆(9)和第一推杆(7)相近一侧均设置有限位块。
8.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述隔热罩本体(12)为陶瓷纤维材质。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶胚注塑机的隔热罩，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内壁设置有快拆组件，所述底板(1)的顶部设置有清理组件，所述快拆组件包括合页(2)，所述合页(2)设置在底板(1)的顶部左侧，所述合页(2)的顶部设置有隔热罩本体(12)，所述底板(1)的内壁右侧开设有开合槽(3)，所述隔热罩本体(12)的底部右侧固定连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)的右侧开设有多个连接槽(5)，所述底板(1)的内壁右侧转动连接有多个转轴(6)，所述转轴(6)的顶部滑动连接有第二推杆(9)，所述底板(1)的内壁顶部开设有多个限位槽(8)，所述转轴(6)的底部滑动连接有第一推杆(7)，所述第二推杆(9)的左侧转动连接有定位柱(10)，所述第一推杆(7)的底部转动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的左侧设置有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑机的隔热罩，其特征在于：所述清理组件包括电机(16)，所述电机(16)固定连接在隔热罩本体(12)的前侧，所述电机(16)的输出端固定连接有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外壁螺纹连接有刮板(17)，所述隔热罩本体(12)的内壁左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，李杰，李雨泽，
申请(专利权)人：西安紫江企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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