一种波纹管自动组装机制造技术

一种波纹管自动组装机，其包括工作面板，支撑机构，升降机构，以及组装机构。所述支撑机构包括升降支架，以及升降块。所述升降机构包括气缸支架，第一气缸，以及连接件。所述气缸支架内设置有安装槽。所述组装机构包括夹持装置，以及安装机构。所述夹持装置包括安装板，第二气缸，以及夹爪。所述安装机构包括第三气缸，的气缸连接件，第四气缸，定位柱连接板，以及定位柱。设置所述升降支架，以及升降块调节设备的整体高度。设置所述第一气缸调节与所述升降结构连接的组装机构的高度。设置所述夹持装置、以及所述安装机构代替人工的一手拿波纹管，一手拿接头的组装方式。通过所述第一气缸的推动安装，代替手动组装，工作效率高且占用人工较少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及波纹管组装设备，特别是一种波纹管自动组装机。

技术介绍

1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。

2、现有的波纹管与接头进行组装时，一般是采用手动式，一手拿波纹管，一手拿接头，进行手动组装，不但工作效率低，而且浪费人工。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种波纹管自动组装机，以解决上述技术问题。

2、一种波纹管自动组装机，其包括一个工作面板，一个垂直设置在所述工作面板上的支撑机构，一个设置在所述支撑机构上的升降机构，以及一个设置在所述升降机构上的组装机构，所述支撑机构包括一个垂直设置在所述工作面板上的升降支架，以及一个滑动设置在所述升降支架上的升降块，所述升降机构包括一个设置在所述升降块一端面上的气缸支架，一个设置在所述气缸支架上的第一气缸，以及一个设置在所述第一气缸的活动端上的连接件，所述气缸支架内设置有一个安装槽，所述组装机构包括一个设置在所述连接件背向所述第一气缸端部上的夹持装置，以及一个与气缸支架以及所述夹持装置连接的安装机构，所述夹持装置包括一个设置在所述连接件的端部上的安装板，一个设置在所述安装板靠近所述支架一侧的第二气缸，以及一个设置在所述安装板远离所述第二气缸一侧上的夹爪，所述安装机构包括一个设置在所述安装槽中的第三气缸，一个穿过所述安装板且与所述第三气缸的活动端连接的气缸连接件，一个设置在所述气缸连接件远离所述第三气缸端部上的第四气缸，一个一端设置在所述第四气缸的活动端上的定位柱连接板，以及一个设置在所述定位柱连接板另一端部上的定位柱，所述第三气缸的活动端穿过所述安装槽，所述第三气缸能够带动所述气缸连接件做轴向运动，所述波纹管套设在所述定位柱上，所述夹持装置自动夹紧波纹管，在所述第一气缸作用下将波纹管压到指定位置。

3、进一步地，所述升降块与所述升降支架之间通过抵紧螺丝固定。

4、进一步地，所述气缸支架上设置有多个通孔。

5、进一步地，所述第一气缸垂直设置在所述气缸支架上，且所述第一气缸的活动端朝向所述工作面板设置。

6、进一步地，所述连接件与所述气缸之间活动设置有一个摆动件，所述摆动件的一端部与所述气缸的活动端固定设置，所述摆动件的另一端与所述连接件活动设置。

7、进一步地，所述第二气缸的活动端朝向所述夹爪设置。

8、进一步地，所述第二气缸与所述夹爪之间设置有一个导向块。

9、进一步地，所述导向块固定设置在所述安装板上。

10、进一步地，所述夹爪包括一块设置在所述安装板远离所述第二气缸端部上的夹爪板，两个转动设置在所述夹爪板中的摆臂，以及两个对称设置在所述摆臂一端部上的波纹管夹。

11、进一步地，两个所述摆臂相对端面设置有一个倾斜坡口。

12、与现有技术相比，本技术提供的一种波纹管自动组装机设置所述升降支架，以及升降块调节设备的整体高度。设置所述第一气缸调节与所述升降结构连接的组装机构的高度。设置所述夹持装置、以及所述安装机构代替人工的一手拿波纹管，一手拿接头的组装方式。通过所述第一气缸的推动安装，代替手动组装，工作效率高且占用人工较少。

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【技术保护点】

1.一种波纹管自动组装机，其特征在于：所述波纹管自动组装机包括一个工作面板，一个垂直设置在所述工作面板上的支撑机构，一个设置在所述支撑机构上的升降机构，以及一个设置在所述升降机构上的组装机构，所述支撑机构包括一个垂直设置在所述工作面板上的升降支架，以及一个滑动设置在所述升降支架上的升降块，所述升降机构包括一个设置在所述升降块一端面上的气缸支架，一个设置在所述气缸支架上的第一气缸，以及一个设置在所述第一气缸的活动端上的连接件，所述气缸支架内设置有一个安装槽，所述组装机构包括一个设置在所述连接件背向所述第一气缸端部上的夹持装置，以及一个与气缸支架以及所述夹持装置连接的安装机构，所述夹持装置包括一个设置在所述连接件的端部上的安装板，一个设置在所述安装板靠近所述支架一侧的第二气缸，以及一个设置在所述安装板远离所述第二气缸一侧上的夹爪，所述安装机构包括一个设置在所述安装槽中的第三气缸，一个穿过所述安装板且与所述第三气缸的活动端连接的气缸连接件，一个设置在所述气缸连接件远离所述第三气缸端部上的第四气缸，一个一端设置在所述第四气缸的活动端上的定位柱连接板，以及一个设置在所述定位柱连接板另一端部上的定位柱，所述第三气缸的活动端穿过所述安装槽，所述第三气缸能够带动所述气缸连接件做轴向运动，所述波纹管套设在所述定位柱上，所述夹持装置自动夹紧波纹管，在所述第一气缸作用下将波纹管压到指定位置。

2.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述升降块与所述升降支架之间通过抵紧螺丝固定。

3.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述气缸支架上设置有多个通孔。

4.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述第一气缸垂直设置在所述气缸支架上，且所述第一气缸的活动端朝向所述工作面板设置。

5.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述连接件与所述气缸之间活动设置有一个摆动件，所述摆动件的一端部与所述气缸的活动端固定设置，所述摆动件的另一端与所述连接件活动设置。

6.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述第二气缸的活动端朝向所述夹爪设置。

7.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述第二气缸与所述夹爪之间设置有一个导向块。

8.如权利要求7所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述导向块固定设置在所述安装板上。

9.如权利要求1所述的波纹管自动组装机，其特征在于：所述夹爪包括一块设置在所述安装板远离所述第二气缸端部上的夹爪板，两个转动设置在所述夹爪板中的摆臂，以及两个对称设置在所述摆臂一端部上的波纹管夹。

10.如权利要求9所述的波纹管自动组装机，其特征在于：两个所述摆臂相对端面设置有一个倾斜坡口。

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【技术特征摘要】

1.一种波纹管自动组装机，其特征在于：所述波纹管自动组装机包括一个工作面板，一个垂直设置在所述工作面板上的支撑机构，一个设置在所述支撑机构上的升降机构，以及一个设置在所述升降机构上的组装机构，所述支撑机构包括一个垂直设置在所述工作面板上的升降支架，以及一个滑动设置在所述升降支架上的升降块，所述升降机构包括一个设置在所述升降块一端面上的气缸支架，一个设置在所述气缸支架上的第一气缸，以及一个设置在所述第一气缸的活动端上的连接件，所述气缸支架内设置有一个安装槽，所述组装机构包括一个设置在所述连接件背向所述第一气缸端部上的夹持装置，以及一个与气缸支架以及所述夹持装置连接的安装机构，所述夹持装置包括一个设置在所述连接件的端部上的安装板，一个设置在所述安装板靠近所述支架一侧的第二气缸，以及一个设置在所述安装板远离所述第二气缸一侧上的夹爪，所述安装机构包括一个设置在所述安装槽中的第三气缸，一个穿过所述安装板且与所述第三气缸的活动端连接的气缸连接件，一个设置在所述气缸连接件远离所述第三气缸端部上的第四气缸，一个一端设置在所述第四气缸的活动端上的定位柱连接板，以及一个设置在所述定位柱连接板另一端部上的定位柱，所述第三气缸的活动端穿过所述安装槽，所述第三气缸能够带动所述气缸连接件做轴向运动，所述波纹管套设在所述定位柱上，所述夹持装置自动夹紧波纹管，在所述第一气缸作用下将波纹管压到指定位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少宁，邵全明，刘晓，
申请(专利权)人：嘉善帝隆塑业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：