一种承插式HDPE缠绕管制造技术

一种承插式HDPE缠绕管，其包括一根管体，一个承插件，以及一个加强件。所述承插件包括一个伸出部，以及一个卡接部。所述加强件包括两个螺旋加强筋。所述管体的两端分别设置有两个限位挡片。所述螺旋加强筋卡装在所述两个所述限位挡片之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的HDPE缠绕管通过设置所述加强件，不仅增强了管道管口部分的强度，同时也提供了抓取的位置，便于管道搬运连接。所述密封管配合所述活动杆和所述卡杆，在不使用明火的情况下，也能够将管道连接。能够将管道连接。能够将管道连接。

【技术实现步骤摘要】
一种承插式HDPE缠绕管


[0001]本技术属于管道
，特别是一种承插式HDPE缠绕管。

技术介绍

[0002]HDPE缠绕管是一种化学建材，其主要用于保护管道、线缆等不受到外部环境的影响，从而便于管道的运输，延长管道等在恶劣环境下的使用寿命。HDPR全称为高密度聚乙烯，即High Density Polyethylene，简称为“HDPE”，又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状材料。其具有良好的耐热性和耐寒性，且刚性和韧性较高，因此被广泛运用在管道制造上。在对管道连接时，需要移动其中一个管道，使该管道口能够与另一管道口对齐，然后再进行管道的连接。同时，管道的连接一般使用热收缩套，将热缩套套装在两个管道的接口处，然后用喷枪加热热收缩套，从而将管道连接在一起。
[0003]然而在现场加热热收缩套不仅不方便，使用明火还有着火的风险。管道的管口部分在运输和搬运对齐过程中也容易受损，同时管口部分没有抓握点也不便于搬运。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种承插式HDPE缠绕管，以满足工业需求。
[0005]一种种承插式HDPE缠绕管，其包括一根管体，一个设置在所述管体内部的承插件，以及一个套装在所述管体外部的加强件。所述承插件包括一个设置在所述管体一端内壁上的伸出部，以及一个设置在所述管体另一端内壁上的卡接部。所述伸出部包括至少一个设置在所述管体一端内壁上的气仓，分别插装在每个所述气仓一侧的活动杆，分别设置在每个所述活动杆位于所述气仓内一端的活塞，一个设置在所述活动杆另一端的密封管，两个对称分布在所述密封管两端的密封圈。所述活动杆在所述气仓内滑动，以使所述密封管位于待对接的两根所述管体的接缝处。所述卡接部包括设置在所述管体的外壁，并与所述活动杆数量相同的收容仓，分别插装在每个所述收容仓内且末端穿过所述管体外壁的卡杆，分别设置在每个所述收容仓内并与连接所述收容仓和对应的所述卡杆的弹簧，以及一个设置在每个所述卡杆的末端的斜面，所述密封管的末端抵顶在所述斜面上，以使所述卡杆缩回所述收容仓，所述密封管靠近所述管体内壁的一侧开设有数量与所述卡杆相同的卡孔，当所述密封管位于某一位置时，每个所述卡杆分别伸入对应的所述卡孔。所述加强件包括两个分别设置在所述管体外部并位于所述管体两端的螺旋加强筋。所述管体的两端分别设置有两个限位挡片。所述螺旋加强筋卡装在所述两个所述限位挡片之间。
[0006]进一步地，所述螺旋加强筋包括一个螺旋环绕的空心管，一个设置在所述空心管内部并沿所述空心管长长度方向延伸的支撑筋肋，以及一个设置在所述空心管外壁的结构肋。
[0007]进一步地，所述气仓的数量为三个，且以所述管体的中轴线为对称轴呈中心对称分布，所述气仓之间相互连通以形成环状。
[0008]进一步地，所述空心管的管体的横截面为半圆形，所述空心管靠近所述管体的一
侧为平面，所述支撑筋肋垂直所述平面设置，以支撑所述空心管。
[0009]进一步地，所述弹簧压缩至最短长度后，所述卡杆的末端不超过所述管体的内壁。
[0010]进一步地，所述活动杆的位于最大伸出限度时，所述密封管部分容置于所述管体内。
[0011]进一步地，所述气仓背离所述活动杆的一侧设置有过渡斜面，以引导所述管体内的介质。
[0012]进一步地，每个所述卡杆与对应的所述弹簧之间设置有一个封板，所述卡杆位于所述卡孔内时，所述封板的端面与所述管体的外壁贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的HDPE缠绕管通过设置所述加强件，不仅增强了管道管口部分的强度，同时也提供了抓取的位置，便于管道搬运连接。所述密封管配合所述活动杆和所述卡杆，在不使用明火的情况下，也能够将管道连接。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的承插式HDPE缠绕管的结构示意图。
[0015]图2为图1的承插式HDPE缠绕管的伸出部的结构示意图。
[0016]图3为图1的承插式HDPE缠绕管的竖剖图。
[0017]图4为图3的承插式HDPE缠绕管在A处的局部放大图。
[0018]图5为图3的承插式HDPE缠绕管在B处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至图5所示，其为本技术提供的一种承插式HDPE缠绕管的结构示意图。所述承插式HDPE缠绕管包括一个管体10，一个设置在所述管体10内壁的承插件20，一个设置在所述管体10外部的加强件30，所述承插式HDPE缠绕管还包括其他的一些功能模块，如设置在所述管体外部的耐磨层，管道壁的结构等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0021]所述管体10的两端外部分别设置有两个环形挡片11。两个环形挡片11之间间隔设置，从而限制所述加强件30的位置。
[0022]所述承插件20包括一个设置在所述管体一端内壁上的伸出部21，以及一个设置在所述管体另一端内壁上的卡接部22。
[0023]所述伸出部21包括至少一个设置在所述管体10内壁的气仓211，分别插装在每个所述气仓211一侧的活动杆212，分别设置在每个所述活动杆212位于所述气仓211内一端的活塞213，一个设置在所述活动杆212另一端的密封管214，两个对称分布在所述密封管214两端的密封圈215，以及分别开设在所述密封管214靠近所述管体10的内壁一侧的卡孔216。在本实施例中，所述气仓211的数量为三个，且以所述管体10的中轴线为对称轴，呈中心对称分布。所述气仓211靠近所述管体10的一侧开设有一个开口217，通过所述开口217，可以将外界的空气打入所述气仓211内，以推动所述活动杆212。三个所述气仓211之间相互连通，从而使得仅需在任意一个开口217内充气，所述活动杆212即可被推动。当然，所述开口
217上设置有可拆卸盖体，关上所述可拆卸盖体后，即可使得所述气仓211内形成密闭空间。所述气仓211背离所述活动杆212一侧还设置有过渡斜面218，所述过渡斜面218使得所述气仓211在该方向上与管壁之间过渡平滑，防止因为凸起部分影响管道内介质的流动。当然，该过渡斜面218还可以设置在所述气仓211的其他方向上，在此不再赘述。所述活动杆212插装在所述气仓211靠近所述管体10的管口的一侧。当通过所述开口217朝所述气仓211内充气时，气体将推动所述活塞213，从而带动所述活动杆212沿所述管体10的长度方向运动。当所述活塞213被气体推动时，存在一个时刻，使得所述密封管214的一部分伸出所述管体10。在本实施例中，当所述活塞213被气体推至无法移动后，所述密封管214恰巧有一半体积伸出所述管体10。所述卡孔216的数量与所述卡接部22的结构有关，在后文详细叙述。所述密封圈215可以为橡胶条，在两根管道连接时，两条密封圈21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插式HDPE缠绕管，其特征在于：所述承插式HDPE缠绕管包括一根管体，一个设置在所述管体内部的且用于连接两个管体的承插件，以及一个套装在所述管体外部的加强件，所述承插件包括一个设置在所述管体一端内壁上的伸出部，以及一个设置在所述管体另一端内壁上的卡接部，所述伸出部包括至少一个设置在所述管体一端内壁上的气仓，分别插装在每个所述气仓一侧的活动杆，分别设置在每个所述活动杆位于所述气仓内一端的活塞，一个设置在所述活动杆另一端的密封管，以及两个对称分布在所述密封管两端的密封圈，所述活动杆在所述气仓内滑动，以推动所述密封管位于两根待对接的所述管体的接缝处，所述卡接部包括设置在所述管体的外壁且与所述活动杆数量相同的收容仓，分别插装在每个所述收容仓内且末端穿过所述管体外壁的一根卡杆，分别设置在每个所述收容仓内并与连接所述收容仓和对应的所述卡杆的一根弹簧，以及一个设置在每个所述卡杆的末端的斜面，所述密封管的末端移动后抵顶所述斜面，以使所述卡杆缩回所述收容仓，所述密封管靠近所述管体内壁的一侧开设有数量与所述卡杆相同的卡孔，当所述密封管位于某一位置时，每个所述卡杆分别伸入对应的所述卡孔，所述加强件包括两个分别设置在所述管体外部并位于所述管体两端的螺旋加强筋，所述管体的两端分别设置有两个限位挡片，所述螺旋加强筋卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟珍涛，杨志祥，姚本权，
申请(专利权)人：嘉善帝隆塑业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：