【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离设备领域，具体地涉及一种净水装置及净水方法。
技术介绍
1、醇制烯烃(methanol-to-olefin，简称mto)是指由天然气或煤为原料经合成气生产甲醇，然后甲醇在催化剂作用下生成乙烯、丙烯等低碳烯烃的技术。该反应过程目前一般使用流化床反应器实现，为降低内扩散，催化剂平均粒径较小，装置运行一段周期后，一部分催化剂颗粒会发生进一步磨损，导致反应后的产品气中会夹带少量催化剂细粉。出反应器的产品气后续经急冷塔降温水洗塔洗涤，此部分催化剂细粉会进入水洗水，同时一些反应过程的副产物，主要是碳五以上的重质烃类、芳烃等物质，在洗涤过程中也会从气相转移到水洗水中，由于此类重组分熔沸点较高，且难溶于水以油类物质形态存在，加上水洗水中的催化剂细粉容易造成后续水洗水循环系统中塔盘、换热器、泵等设备堵塞，影响整个mto装置的连续稳定运行，因此，需对水洗水中的杂质进行分离。传统主要运用多级旋流技术进行液固分离，但实际运行情况表明，该技术要求苛刻，且受到旋流分离器分离精度的限制，当进料急冷水水浆中微米级细粉占比较大时，细粉脱除效率发生明显降
【技术保护点】
1.一种净水装置，其特征在于，所述净水装置包括沿竖直方向设置的罐体(1)，所述罐体(1)的空腔内设有用于过滤杂质的滤料床段(2)以及设置在所述滤料床段(2)上游的整流段(3)，所述整流段(3)上设有多条贯穿自身的整流通道，所述整流段(3)的上游设有用于引入待净化的污水的第一进料分布器(11)，所述滤料床段(2)的上部穿设有用于引入待净化的污水的第二进料分布器(12)，所述罐体(1)的底部设有与所述空腔连通的净化水出口(13)。
2.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述滤料床段(2)的长度为H，所述第二进料分布器(12)与所述滤料床段(2)的顶部之...
【技术特征摘要】
1.一种净水装置，其特征在于，所述净水装置包括沿竖直方向设置的罐体(1)，所述罐体(1)的空腔内设有用于过滤杂质的滤料床段(2)以及设置在所述滤料床段(2)上游的整流段(3)，所述整流段(3)上设有多条贯穿自身的整流通道，所述整流段(3)的上游设有用于引入待净化的污水的第一进料分布器(11)，所述滤料床段(2)的上部穿设有用于引入待净化的污水的第二进料分布器(12)，所述罐体(1)的底部设有与所述空腔连通的净化水出口(13)。
2.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述滤料床段(2)的长度为h，所述第二进料分布器(12)与所述滤料床段(2)的顶部之间的距离为l，其中，l≤1/4h；优选地，0.1h<l<0.15h；优选地，所述滤料床段(2)的直径为d，其中，d/h＞0.3。
3.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述第一进料分布器(11)和所述第二进料分布器(12)的出口均朝向所述净化水出口(13)的方向设置。
4.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于，所述滤料床段(2)的下游设有用于支撑所述滤料床段(2)的垫料段(4)，所述垫料段(4)与所述滤料床段(2)之间设有滤网(41)。
5.根据权利要求4所述的净水装置，其特征在于，所述滤料床段(2)中的滤料为平均粒径为0.1-0.4mm的多形态且具有吸附性的有机或无机材质的颗粒；和/或，所述垫料段(4)中的垫料包括一种或多种粒径的无机材质颗粒构成，当所述垫料包括一种无机材质颗粒时，所述无机材质颗粒的平均粒径为1-2mm；当所述垫料包括多种无机材质颗粒时，多种所述无机材质颗粒的粒径由上至下递增分布，且处于上层的所述无机材质颗粒的平均粒径为1-2mm。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的净水装置，其特征在于，所述净水装置还包括反冲组件，所述反冲组件包括两条供水管道，所述罐体(1)的底部设有净化水进水口(14)，其中一条所述供水管道的输出端与所述净化水进水口(14)连通，另一条所述供水管道的输出端与所述第二进料分布器(12)的可拆卸连接，所述罐体(1)的顶部设有反冲废水溢流口(15)。
7.根据权利要求6所述的净水装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有用于充...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞志楠，郑毅骏，王洪涛，彭飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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