【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高碳co变换催化剂领域,具体涉及co变换催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、co变换反应为放热反应,降低变换反应的温度有利于反应的进行,以获得较低的co平衡浓度。在以天然气、焦炉气为原料的合成氨及制氢工业中,通过合成气制氢一般分两个阶段进行:即反应温度在350℃~400℃的高温变换阶段,以及反应温度在约180℃~220℃的低温变换阶段。高温变换阶段使大部分一氧化碳发生反应以提高生产效率和能量回收效率,低温变换阶段有利于一氧化碳的深度转化。
2、低温变换阶段经常使用的催化剂为cu/zno/al2o3催化剂,催化剂一般采用共沉淀法制备。一般的工艺是将铜锌可溶性盐类溶液与表面活性剂进行反应,铝组分以可溶性铝盐的形式与铜锌组分一起沉淀,或者以水合铝氧化物形式在沉淀前加入,或者沉淀后加入,得到的沉淀经过滤、洗涤、干燥、焙烧等工艺制得成品催化剂。成品催化剂中各组分以氧化态的形式存在,在使用前需经过还原使产品中的cuo转化为活性铜微晶。由于反应转换量大,温度升高30-50℃,铜微晶在高温下容易融合长大,该类催化剂在较高
...【技术保护点】
1.一种高碳宽温变换催化剂的制备方法,其特征在于包括:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述Si的前驱体为可溶性硅胶,优选为35型硅胶和/或40型硅胶,更优选为35型硅胶;和/或,所述Cu前驱体选自硝酸铜、氯化铜和醋酸铜中的至少一种,优选为硝酸铜;和/或,所述Zn前驱体选自硝酸锌、氯化锌和醋酸锌中的至少一种,优选为硝酸锌;和/或,所述机械分散为催化剂制备过程中的常规手段,包括并不仅限于机械搅拌、磁力搅拌、气体搅拌、电磁振荡等。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述铜前驱体与锌前驱体的摩
...【技术特征摘要】
1.一种高碳宽温变换催化剂的制备方法,其特征在于包括:
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述si的前驱体为可溶性硅胶,优选为35型硅胶和/或40型硅胶,更优选为35型硅胶;和/或,所述cu前驱体选自硝酸铜、氯化铜和醋酸铜中的至少一种,优选为硝酸铜;和/或,所述zn前驱体选自硝酸锌、氯化锌和醋酸锌中的至少一种,优选为硝酸锌;和/或,所述机械分散为催化剂制备过程中的常规手段,包括并不仅限于机械搅拌、磁力搅拌、气体搅拌、电磁振荡等。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述铜前驱体与锌前驱体的摩尔比为(0.5-3):1,优选为(0.7-2.6):1;和/或,所述硅前驱体与铜、锌前驱体的摩尔之和的比为(0.05-0.9):1,优选为(0.07-0.7):1;和/或,所述铜前驱体和锌前驱体以溶液的形式提供,总金属摩尔浓度为0.5-2mol/l,优选为1-1.2mol/l;和/或,所述硅前驱体以硅胶溶液的形式提供,硅浓度为0.5-2mol/l,优选为1-1.2mol/l;和/或,所述步骤(1)混合的条件:温度为60-70℃,时间为15-20min。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述表面活性剂选自阴、阳离子型,有机高分子类中的一种,优选为聚丙烯酰胺;和/或,所述表面活性剂的量与铜、锌前驱体的总共摩尔量比为(1.0-2.5):1,优选为(1.3-1.8):1;和/或,所述表面活性剂以溶液形式提供,溶液浓度0.5-2mol/l,优选为1.0-1.2mol/l;和/或,所述步骤(2)混合的条件:温度为60-70℃,时间为15-20min,沉淀终点ph值7.0-8.0。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述al前驱体粉末选自氧化铝/拟薄水铝石/高纯氧化铝sb粉中的一种,优选为拟薄水铝石;和/或,al前驱体质量与加入的cu、zn、si前驱体折算成氧化物的总质量之和...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋朝俊,李兴田,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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