【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在吸附介质上实施吸附步骤的处理流体、尤其是水的。更具体地说，本专利技术涉及一种在吸附介质的使用现场再生吸附介质的再生方法和一种实施所述再生方法的流体处理方法。最后，本专利技术还涉及一种用于实施所述再生方法的设施和一种用于实施所述流体处理方法的设施。
技术介绍
1、为了处理流体，尤其是为了生产饮用水或处理污水，可提出通过在吸附介质上吸附有机污染物的步骤来减少包含在原水或污水中的有机污染物。
2、实际上，在资源中观察到的有机污染物(天然有机物和人为或自然来源的微污染物)增长的数量导致饮用水生产商和污水处理厂重新调整(修复)它们变得不再适合质量目标的处理工序。该有机污染物增长的数量还要求饮用水生产商设计新的处理设施。最后，无论涉及在排放到自然环境之前的工业或第三产业来源的污水，还是涉及待直接或间接进行可饮用化处理(废水重新利用)的污水(废水)，污水处理厂都一样能从考虑存在更多有机污染物的处理中受益。该考虑有机污染物的大量污染可尤其通过自设计起或在调整时添加澄清工序(filière d’affinage)，尤其是借助于活性炭，特别地比如通过颗粒活性炭(英语缩写为gac，法语缩写为cag可参见图1)床进行过滤和/或吸附。
3、在该水处理领域，仍需要改善对新出现的合成来源的有机微污染物的考虑，尤其是当它们少量存在时。
4、特别地，这些新出现的污染物中的某些不大能够被吸附，无论它们是小分子、极性分子还是亲水分子形式的污染物。这尤其涉及农药代谢物，它们由此可能会存在于吸附步骤、例如用颗粒活性炭吸
5、事实上，随着例如活性炭的吸附剂用于吸附污染物，它们的吸附能力会下降。
6、各行业实施使得吸附介质更新和/或再生的操作，以提高吸附介质的吸附能力。
7、文献wo2004/020349公开了一种颗粒吸附材料的再生方法，该方法先提取所述材料，然后对其进行化学或热处理，再将所述材料重新引入反应器。
8、现有技术的再生方法一般是通过复杂且昂贵的技术实施的，这些技术要求不同的溶剂和/或大量能源，并且要求将吸附介质运输到流体处理现场之外。
9、因此需要提出一种方法实施起来简单、具有减少的能源需求且不需要使用复杂溶剂的吸附介质再生方法。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种在流体处理单元中实施的至少一个吸附反应器的吸附介质的至少一部分的再生方法，所述再生方法在所述吸附反应器的使用现场(场所)实施且包括：
2、-至少一个提取步骤，用于从所述至少一个吸附反应器提取所述吸附介质的至少一部分；和
3、-至少一个化学再生步骤，其包括使所述吸附介质的所述部分与包含水和氢氧化钠的再生溶液接触的步骤。
4、优选地，在再生步骤之前，从所述至少一个吸附反应器提取吸附介质的所述部分，并将其引入再生反应器中。
5、根据本专利技术的一个实施方式，在所述化学再生步骤期间，再生溶液处于低于或等于60℃、优选地20至50℃、更优选地30至40℃的温度。
6、根据本专利技术的一个实施方式，在与所述再生溶液接触后，用冲洗溶液冲洗所述吸附介质，所述冲洗溶液优选地包含水，甚至由水构成。
7、优选地，所述化学再生步骤在与所述再生溶液接触的步骤之后还包括沥干步骤，所述沥干步骤在所述冲洗步骤之前实施。
8、根据本专利技术的一个实施方式，所述再生方法还包括在所述化学再生步骤之前、之后或期间实施的电化学再生所述吸附介质的电化学再生步骤。
9、根据本专利技术的一个实施方式，吸附介质的所述部分体现为小于或等于吸附介质体积的50％的体积量，优选地小于或等于吸附介质体积的30％的体积量，更优选地为吸附介质体积的1％至10％的体积量。
10、根据本专利技术的一个实施方式：
11、-待处理流体选自水、城市污水、工业污水，所述待处理流体优选地是水；和/或
12、-所述吸附介质选自颗粒活性炭、阴离子交换树脂、生物材料、分子印迹聚合物和矿物材料，所述吸附介质优选地是颗粒活性炭。
13、根据本专利技术的一个实施方式，所述再生方法还包括将再生的吸附介质的至少一部分引入至少一个吸附反应器中的步骤，该至少一个吸附反应器与包含已经再生的那部分吸附介质的吸附反应器相同或不同。
14、根据本专利技术的一个实施方式，所述再生方法周期性地实施，并且包括基于所述吸附介质的年纪(还可译作“年龄”或使用程度)来确定下一再生步骤的步骤，该年纪例如由对于至少一种目标污染物的减少率、和/或处理的床的体积、和/或所述吸附介质的碘值来表征。
15、根据本专利技术的一个实施方式，所提取的吸附介质的部分对于至少一种目标污染物的实际减少率在40％至80％之间；和/或由所述吸附介质处理的床的体积为20000至100000bvt(英文为“bed volume treated”或更经常称作“bed volume”，分别缩写为bvt和bv)，优选地30000至75000bvt，更优选地40000至60000bvt；和/或其具有在500至800mg/g之间的碘值。
16、本专利技术还涉及一种在处理单元中处理流体的流体处理方法，所述方法包括至少一个停止阶段和至少一个生产阶段，其中，所述至少一个生产阶段包括待处理的流体通行穿过至少一个吸附反应器内的吸附介质床，并且其中，所述至少一个停止阶段包括实施根据本专利技术的再生方法。在偏置(即在吸附反应器外)再生期间，吸附反应器可继续生产；再生不强制要求停止处理反应器。
17、根据一个实施方式，在所述单元的生产或停止阶段期间，优选地在生产阶段期间，从所述处理单元提取吸附介质的一部分，优选地颗粒活性炭。
18、根据本专利技术的一个实施方式，所述流体处理方法还包括测量所述吸附介质的年纪的步骤，其优选地通过测量吸附介质对于至少一种目标污染物的实际减少率、和/或通过测量经吸附介质处理的床体积、和/或通过测量吸附介质的碘值来实施。
19、最后，本专利技术涉及一种用于实施根据本专利技术的方法的流体处理单元，所述处理单元包括：
20、-至少一个吸附反应器，用于吸附在待处理流体中含有的污染物，该反应器在其内部包括吸附介质；
21、-至少一个用于从吸附反应器提取吸附介质的装置；
22、-至少一个用于将吸附介质引入吸附反应器中的装置。
23、根据本专利技术的一个实施方式，根据本专利技术的处理单元还包括至少一个再生反应器，其包括输入管道和输出管道，所述输入管道用于输入来自所述至少一个吸附反应器的吸附介质，所述输出管道允许将再生的吸附介质重新引入与待再生的吸附介质所来自的吸附反应器相同或不同的至少一个吸附反应器中。
24、本专利技术允许通过比现有技术更简单且更少耗能的方法来本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在流体处理单元中实施的至少一个吸附反应器的吸附介质的至少一部分的再生方法，所述再生方法在所述吸附反应器的使用现场实施，且包括：
2.如权利要求1所述的再生方法，其中，在所述再生步骤之前，从所述至少一个吸附反应器提取吸附介质的所述部分并将其引入再生反应器中。
3.如权利要求1至2中任一项所述的再生方法，其中，在所述化学再生步骤期间，所述再生溶液处于低于或等于60℃、优选地20至50℃、更优选地30至40℃的温度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的再生方法，其中，在与所述再生溶液的接触之后用冲洗溶液冲洗所述吸附介质，所述冲洗溶液优选地包含水，甚至由水构成。
5.如权利要求4所述的再生方法，其中，所述化学再生步骤在与所述再生溶液的接触的步骤之后还包括沥干步骤，所述沥干步骤在所述冲洗步骤之前实施。
6.如权利要求1至5中任一项所述的再生方法，所述再生方法还包括在所述化学再生步骤之前、之后或期间实施的电化学再生所述吸附介质的电化学再生步骤。
7.如权利要求1至6中任一项所述的再生方法，其中，吸附介质的所述部分
8.如权利要求1至7中任一项所述的再生方法，其中：
9.如权利要求1至8中任一项所述的再生方法，还包括将再生的吸附介质的至少一部分引入至少一个吸附反应器中的步骤，该至少一个吸附反应器与包含已经再生的那部分吸附介质的吸附反应器相同或不同。
10.如权利要求1至9中任一项所述的再生方法，所述再生方法周期性地实施，并且包括基于所述吸附介质的年纪来确定下一再生步骤的步骤，所述年纪例如由对于至少一种目标污染物的减少率、和/或处理的床的体积和/或所述吸附介质的碘值来表征。
11.如权利要求1至10中任一项所述的再生方法，其中，所提取的吸附介质的所述部分具有：对于至少一种目标污染物的实际减少率在40％至80％之间；和/或由所述吸附介质处理的床的体积为20000至100000BVT，优选地30000至75000BVT，更优选地40000至60000BVT；和/或在500至800mg/g之间的碘值。
12.一种在处理单元中处理流体的流体处理方法，所述处理方法包括至少一个生产阶段，其中，所述至少一个生产阶段包括待处理流体通行穿过至少一个吸附反应器内的吸附介质床，所述处理方法包括至少实施一次如权利要求1至11中任一项所述的再生方法。
13.如权利要求12所述的流体处理方法，还包括测量所述吸附介质的年纪的步骤，其优选地通过测量所述吸附介质对于至少一种目标污染物的实际减少率、和/或通过测量由所述吸附介质处理的床的体积、和/或通过测量所述吸附介质的碘值来实施。
14.一种用于实施如权利要求12或13所述的方法的流体处理单元，所述处理单元包括：
15.如权利要求14所述的处理单元，还包括至少一个再生反应器，其包括输入管道和输出管道，所述输入管道用于输入来自所述至少一个吸附反应器的吸附介质，所述输出管道允许将再生的吸附介质重新引入与待再生的吸附介质所来自的吸附反应器相同或不同的至少一个吸附反应器中。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种在流体处理单元中实施的至少一个吸附反应器的吸附介质的至少一部分的再生方法，所述再生方法在所述吸附反应器的使用现场实施，且包括：
2.如权利要求1所述的再生方法，其中，在所述再生步骤之前，从所述至少一个吸附反应器提取吸附介质的所述部分并将其引入再生反应器中。
3.如权利要求1至2中任一项所述的再生方法，其中，在所述化学再生步骤期间，所述再生溶液处于低于或等于60℃、优选地20至50℃、更优选地30至40℃的温度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的再生方法，其中，在与所述再生溶液的接触之后用冲洗溶液冲洗所述吸附介质，所述冲洗溶液优选地包含水，甚至由水构成。
5.如权利要求4所述的再生方法，其中，所述化学再生步骤在与所述再生溶液的接触的步骤之后还包括沥干步骤，所述沥干步骤在所述冲洗步骤之前实施。
6.如权利要求1至5中任一项所述的再生方法，所述再生方法还包括在所述化学再生步骤之前、之后或期间实施的电化学再生所述吸附介质的电化学再生步骤。
7.如权利要求1至6中任一项所述的再生方法，其中，吸附介质的所述部分体现为小于或等于吸附介质体积的30％的体积量，优选地为吸附介质体积的1％至10％的体积量。
8.如权利要求1至7中任一项所述的再生方法，其中：
9.如权利要求1至8中任一项所述的再生方法，还包括将再生的吸附介质的至少一部分引入至少一个吸附反应器中的步骤，该至少一个吸附反应器与包含已经再生的那部分吸附介质的吸附反应器相同或不同。
10.如权利要求1至9中任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：O·丹内尔，I·鲍丁，L·盖，
申请(专利权)人：苏伊士国际公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。