【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水稻种植，尤其涉及一种稻米降镉富硒缓释复配剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、镉是水稻生长的非必须营养元素，但在镉污染农田，水稻会通过根系吸收等作用，使得镉在水稻中大量富集。而稻米作为我国南方主要的粮食作物，食用稻米成为当地居民镉暴露的主要途径，镉经食物链传递富集，最终在人体内蓄积使人发生病变，对生态环境、农产品质量安全以及人类健康构成严重威胁。根据最新的全国土壤调查公报，镉是稻田主要的污染元素，稻米镉超标问题时有发生。因此，如何降低水稻镉含量、保证粮食安全是当前我国迫切需要解决的一大难题。
2、水稻对镉的吸收与铁元素代谢途径密切相关，通过喷施铁肥，改善水稻对铁元素吸收量和吸收率，可以提高镉的转运竞争，从而降低水稻籽粒的镉含量。水稻对不同价态的铁吸收和利用率差异较大，研究报道，水稻对二价铁吸收能力较强，但是目前市场上大部分铁肥水溶性和稳定性差，在施用过程中，容易转化为三价铁而使其吸收利用率降低。中国专利技术专利200710070666.4公开了一种控制稻米重金属镉积累的方法，该方法在水稻不同生育期向土壤中施入亚铁螯合物，从而降低稻米镉含量，然而，施用亚铁螯合物改变了原有的土壤性质和结构，且使用量偏大，成本较高。
3、硒是一种重要的微量元素，低浓度时对生物有益，高浓度时则具有与重金属类似的毒性。水稻可以通过si吸收转运子lsi1吸收seo42-进入根系，而seo32-可以通过磷酸盐转运子ospt2被根系吸收。有研究发现，施用含硒改良剂可以有效降低cd在水稻地上部分的积累。但到目前为止，采用含
4、研究报道，铁与硒在一定条件下可相互促进吸收，且磷酸盐与亚硒酸盐之间存在竞争吸收。考虑到目前铁磷改良剂与含硒改良剂复配及其在水稻镉吸收积累上的应用还未见报道，鉴于此，有必要提供一种稻米降镉缓释复配剂、制备方法、应用及处理方法，以解决或至少缓解上述成本高、降镉的长效作用差及治理后稻米硒含量过高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供了一种稻米降镉富硒缓释复配剂、制备方法、应用方法，旨在解决现有技术中成本高、降镉的长效作用差及处理后稻米硒含量超安全阈值的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术一种稻米降镉富硒缓释复配剂的制备方法如下：由缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液复配，得到所述缓释复配剂，所述的缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙质量复配比为1：0.01-0.05，优选为1：0.03；所述的缓释型铁磷复合材料是将零价铁粉和羟基磷灰石通过固相球磨后取出，零价铁粉与羟基磷灰石质量比例为1：0.2-0.8；优选地，零价铁粉与羟基磷灰石质量比为1：0.6-0.7，进一步地优选为1：0.66。
3、进一步地，将亚硒酸溶液与氢氧化钙悬浮液混合，得到所述亚硒酸钙悬浮液。
4、进一步地，亚硒酸钙悬浮液的固含量为0.05-0.15g/l，优选为0.1g/l；缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液的固液比为1：200-400g/ml；优选地，缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液的固液比为1：300-350g/ml；进一步地优选为1：320g/ml。
5、进一步地，在制备亚硒酸钙悬浮液时，体系中添加的se：ca质量比为1：0.5-1.5，优选地，se：ca质量为1：0.7-0.75，进一步优选1：0.72。
6、进一步地，所述的缓释型铁磷复合材料是将零价铁粉和羟基磷灰石通过固相球磨后，过100目筛。
7、本专利技术还提供了一种稻米降镉富硒缓释复配剂，采用所述的制备方法进行制备。
8、本专利技术还提供了所述的稻米降镉富硒缓释复配剂的应用，用于降低稻米中镉含量，提升硒含量。
9、进一步地，所述的应用，包括：在定植水稻之前，向定植区土壤中施加所述的稻米降镉富硒缓释复配剂。
10、更进一步地，在土壤中施加所述稻米降镉缓释复配剂时，所述稻米降镉降砷缓释复配剂中的活性成分铁磷复合材料的施加比例为5-15kg/亩，所述活性成分亚硒酸钙的施加比例为80-320g/亩。
11、更进一步地，在向土壤中施加所述稻米降镉富硒缓释复配剂的前后，均对土壤进行翻耕。
12、更进一步地，在向土壤中施加所述稻米降镉富硒缓释复配剂之前，使翻耕后的土壤保持平整。
13、此外，作为一种较为合理的施加度，在土壤中施加所述稻米降镉富硒缓释复配剂时，所述稻米降镉富硒缓释复配剂中的活性成分为铁磷复合材料和亚硒酸钙，当然，根据硒钙比的调节，所述活性成分还可以包括氢氧化钙等物质。需知道的是，所述稻米降镉富硒缓释复配剂一般以悬浮液形式存在，其活性成分分散于液体中，并随液体喷洒至水稻田中。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
15、1、本专利技术以简单的溶液混合、机械球磨即可得到稻米降镉富硒缓释复配剂，且所述稻米降镉富硒缓释复配剂在应用于水稻种植过程后，可以显著降低镉在稻米中的富集，保证了居民的饮食健康。
16、2、本专利技术除了稻米降镉富硒缓释复配剂中铁磷复合材料有缓释长效降镉作用外，有效成分亚硒酸钙，其ksp＝10-6.65，也可以在土壤中缓慢地释放，即一次性施加到土壤中后，可以在长期稳定存在于土壤中，协同铁磷复合材料保持降镉的长效性；且还可随肥料同步施加到土壤中，节约了大量人力资源成本。
17、3、本专利技术的稻米降镉富硒缓释复配剂制备工艺简单，材料来源广泛；可以大规模工业化生产。喷施稻米降镉富硒缓释复配剂的成本仅为30～60元/亩，是叶面喷施阻隔剂成本的60％，是施用铁磷土壤钝化剂成本的1.35％。
18、4、本专利技术中的稻米降镉缓释复配剂在降镉的同时，还可以合理提升稻米中的硒的含量，使稻米中硒的含量相较于普通稻米得到提升但又不至于过高，得到对人体有益的富硒稻米。
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1.一种稻米降镉富硒缓释复配剂的制备方法，其特征在于，由缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液复配，得到所述缓释复配剂，所述的缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙质量复配比为1：0.01-0.05，优选为1：0.03；所述的缓释型铁磷复合材料是将零价铁粉和羟基磷灰石通过固相球磨后取出，零价铁粉与羟基磷灰石质量比例为1：0.2-0.8；优选地，零价铁粉与羟基磷灰石质量比为1：0.6-0.7，进一步地优选为1：0.66。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将亚硒酸溶液与氢氧化钙悬浮液混合，得到所述亚硒酸钙悬浮液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，亚硒酸钙悬浮液的固含量为0.05-0.15g/L，优选为0.1g/L；缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液的固液比为1：200-400g/mL；优选地，缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液的固液比为1：300-350g/mL；进一步地优选为1：320g/mL。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备亚硒酸钙悬浮液时，体系中添加的Se：Ca质量比为1：0.5-1.5，优选地，Se：Ca
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的缓释型铁磷复合材料是将零价铁粉和羟基磷灰石通过固相球磨后，过100目筛。
6.一种稻米降镉富硒缓释复配剂，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的制备方法进行制备。
7.权利要求6所述的稻米降镉富硒缓释复配剂的应用，其特征在于，用于降低稻米中镉含量，提升硒含量。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，包括：在定植水稻之前，向定植区土壤中施加如权利要求6所述的稻米降镉富硒缓释复配剂。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，在土壤中施加所述稻米降镉富硒缓释复配剂时，所述稻米降镉富硒缓释复配剂中的活性成分铁磷复合材料的施加比例为5-15kg/亩，所述活性成分亚硒酸钙的施加比例为80-320g/亩。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，在施加所述稻米降镉富硒缓释复配剂的前后，均对土壤进行翻耕；
...【技术特征摘要】
1.一种稻米降镉富硒缓释复配剂的制备方法，其特征在于，由缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液复配，得到所述缓释复配剂，所述的缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙质量复配比为1：0.01-0.05，优选为1：0.03；所述的缓释型铁磷复合材料是将零价铁粉和羟基磷灰石通过固相球磨后取出，零价铁粉与羟基磷灰石质量比例为1：0.2-0.8；优选地，零价铁粉与羟基磷灰石质量比为1：0.6-0.7，进一步地优选为1：0.66。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将亚硒酸溶液与氢氧化钙悬浮液混合，得到所述亚硒酸钙悬浮液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，亚硒酸钙悬浮液的固含量为0.05-0.15g/l，优选为0.1g/l；缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液的固液比为1：200-400g/ml；优选地，缓释型铁磷复合材料和亚硒酸钙悬浮液的固液比为1：300-350g/ml；进一步地优选为1：320g/ml。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备亚硒酸钙悬浮液时，体系中添加的se：c...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫春，晏啸，赵鹏炜，万雨函，李青竹，杨志辉，司梦莹，廖骐，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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