【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超薄注塑成型的，更具体地，涉及一种能够用于物流配送的超薄包装容器。
技术介绍
1、传统的食品包装容器的密封结构——例如发泡塑料容器的平面扣合结构、吸塑容器的嵌合槽封闭扣合结构以及薄壁注塑容器的锁扣密封结构等——大多存在密封不严、受到冲击易破损的缺陷。为解决密封难题，同时淘汰落后产能，实现节能减材、环保卫生等目标，申请人首创超薄注塑成型技术，并据此研发应用于外卖打包的食品容器。利用超薄成型产品变形量大且弹性优异的特点，申请人先后研发设计了锁扣密封、超薄全密封、夹角弹顶密封、双槽抗变形密封等迭代密封结构等专利成果。这些成果在不断改善解决外卖配送容器的密封渗漏难题同时，还实现了易开易盖及使用方便的效果。
2、现有的超薄注塑成型技术应用于包装容器的制造，成型面积在50mm×50mm至300mm×300mm(或者流长比≥150)的范围内，壁厚已经能做到0.55mm以下，甚至到0.3mm。然而，由于超薄壁厚的特性，这种超薄容器的盒体和盒盖结构及其制造工艺通常难以适用常规壁厚包装容器等刚性条件的密封结构，甚至由于加工尺寸的精度和误差，叠加食品生产封装、物流配送、消费使用等过程中存在的各种内外部环境因素的影响，还会导致盒体和盒盖之间有可能产生缝隙或者盒盖直接脱落，进而导致密封失败。
3、当前，超薄注塑成型技术越来越多地用于餐盒等容器。随着现代的物流配送效率以及食品安全要求的进一步提高，市场和消费者对超薄密封食品包装容器在抗变形、抗冲击、抗压、抗损、密封等方面的性能提出了更高的要求。
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1、本专利技术的目的在于，提供一种用于物流配送的超薄包装容器，以在保证开盖省力的前提下进一步提升包装容器在受压变形时的密封性能。
2、根据本专利技术的一个方面，所述超薄包装容器包括：
3、盒体，所述盒体包括具有向上的开口的容纳腔，所述开口的边缘设置有向上延伸的内直沿，所述内直沿的上边缘设置有横向向外延伸的平沿；和
4、盖体，所述盖体能够盖合所述盒体以封闭所述容纳腔，所述盖体的边缘设置有向上延伸的内槽壁，所述内槽壁的上边缘设置有横向向外延伸的槽顶壁，
5、其中，所述内槽壁呈竖直状，所述内直沿相对于所述内槽壁倾斜，在所述盖体盖合所述盒体的状态下，所述内槽壁位于所述内直沿的内侧，所述内槽壁和所述内直沿之间形成弹性顶持的顶持相交线，并且在顶持相交线的两侧分别形成分离区和形变自锁区，在所述分离区，所述内槽壁和所述内直沿相间隔，并形成以所述顶持相交线为顶点的夹角，在所述形变自锁区，所述内槽壁和所述内直沿中的至少一个弹性变形并且两者形变贴合在一起。
6、这样盖体和盒体在扣合过程中发生一定形变，扣合后保留了具有夹角的分离区，同时具有形变自锁区，在所述顶持相交线处形成一圈密封线，在形变贴合的形变自锁区不仅形成了另一个密封区，还起到了自锁的作用，使盖体和盒体不会在期望打开的时候被意外打开。
7、在部分实施方式中，在所述分离区中，所述内槽壁和所述内直沿之间的夹角为0.1°-10°，优选为1.25°-5°。
8、在部分实施方式中，所述盒体在所述平沿的外边缘还设置有向下延伸的外直沿，所述盖体在所述槽顶壁的外边缘还设置有向下延伸的外槽壁，其中，在所述盖体盖合所述盒体的状态下，所述外槽壁位于所述外直沿的外侧并相对于所述外直沿倾斜，所述外槽壁和所述外直沿之间形成弹性顶持的顶持相交线，并且在顶持相交线的两侧分别形成分离区和形变自锁区，在所述分离区，所述外槽壁和所述外直沿相间隔，在所述形变自锁区，所述外槽壁和所述外直沿中的至少一个弹性变形并且两者形变贴合在一起。
9、在部分实施方式中，所述内槽壁和所述内直沿之间形成的分离区和形变自锁区相对于顶持相交线的取向，与所述外槽壁和所述外直沿之间形成的分离区和形变自锁区相对于顶持相交线的取向相反。
10、在部分实施方式中，所述外槽壁的内侧面设置有限位块，所述外直沿的下边缘抵靠在所述限位块的上侧。
11、在部分实施方式中，所述外直沿的下边缘横向向外延伸之后再竖向向上延伸以形成凹槽，所述外槽壁的下边缘设置有横向向外延伸的嵌入部，在所述盖体盖合所述盒体的状态下，所述嵌入部嵌入所述凹槽中。
12、在部分实施方式中，所述凹槽的外侧壁的内侧面设置有限位块，在所述盖体盖合所述盒体的状态下，所述嵌入部位于所述限位块的下方，并且沿着竖向观察，所述限位块的投影与所述嵌入部的投影至少部分地重叠。优选地，所述嵌入部抵靠所述限位块的下侧。
13、在部分实施方式中，所述外直沿和所述外槽壁中的一个至少部分地竖直延伸，并且所述外直沿和所述外槽壁中的另一个至少部分地随着向下延伸而向外倾斜，以便相配合形成所述分离区、所述顶持相交线和所述形变自锁区。
14、在部分实施方式中，所述形变自锁区在所述包装容器盖合到位后的竖向剖切面中呈平直状。
15、在部分实施方式中，所述形变自锁区的宽度为0.5-10mm。
16、根据本专利技术的方案能够获得如下有益效果：
17、1.形变自锁区相互贴合的部分具有内外相弹顶的作用力，能够实现自锁从而防止两者脱离的效果。特别是在受到外部的挤压力时，由于超薄壁厚具有良好的弹塑性，相贴合的部分会随着变形移动，但始终顶持贴合在一起，实现持久的密封效果。这样在所述顶持相交线处形成一圈密封线之外，在形变贴合的形变自锁区不仅形成了另一个密封区，还起到了自锁的作用，使盖体和盒体不会在期望打开的时候被意外打开。考虑到超薄壁厚不同会影响弹性性能，因此通过适当更小的薄壁厚度能进一步增强形变自锁区的弹顶贴合自锁强度；另外盖体和盒体也可以选择不同的壁厚，以此影响形变的区域和自锁强度。上述设计使得本专利技术的加工精度要求降低，从而加工更容易，成本明显降低。
18、2.夹角的设置可以使外部挤压力的竖向分量小于基于该挤压力产生的摩擦力的竖向分量，因为可以在挤压时防止盖体不期望地打开，保持密封。当夹角设置较小时，盖体与盒体更容易嵌入较深，形成的自锁区更宽，从而顶持力越大，密封越好；当夹角设置较大时，盖体与盒体嵌入较浅，形成的自锁区较窄，顶持力变小，容易开合。即通过不同的形变自锁宽度，可根据需求增减自锁力度。
19、3.此外，合理设置内直沿和内槽壁的相对倾斜方式，使其形变贴合部位可以更高或更低，还可以显著减小开盖时的非必要摩擦力，使开盖动作更加省力。
20、4.本专利技术利用容器的盒体的内直沿及盖体的内侧壁两者之间的夹角顶持密封线将夹角弹顶改进为形变贴合，以形成密封自锁区，利用自锁区内受限的弹顶形变空间以及内直沿和内槽壁双重壁厚贴合，在超薄的基础上增加了密封关键部件的刚性，能在密封的同时实现自锁，增强了容器的抗变形、抗冲击、抗压性能，达到严谨密封效果。
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1.一种用于物流配送的超薄包装容器，其特征在于，所述超薄包装容器包括：
2.根据权利要求1所述的超薄包装容器，其特征在于，在所述分离区(S)中，所述内槽壁(121)和所述内直沿(114)之间的夹角为0.1°到10°。
3.根据权利要求1所述的超薄包装容器，其特征在于，所述盒体在所述平沿的外边缘还设置有向下延伸的外直沿(216)，所述盖体在所述槽顶壁的外边缘还设置有向下延伸的外槽壁(223)，
4.根据权利要求3所述的超薄包装容器，其特征在于，所述内槽壁和所述内直沿之间形成的分离区和形变自锁区相对于顶持相交线的取向，与所述外槽壁(223)和所述外直沿(216)之间形成的分离区(S)和形变自锁区(D)相对于顶持相交线(L)的取向相反。
5.根据权利要求3所述的超薄包装容器，其特征在于，所述外槽壁(223)的内侧面设置有限位块(224)，所述外直沿(216)的下边缘抵靠在所述限位块(224)的上侧。
6.根据权利要求3所述的超薄包装容器，其特征在于，所述外直沿的下边缘横向向外延伸之后再竖向向上延伸以形成凹槽(317)，所述外槽
7.根据权利要求6所述的超薄包装容器，其特征在于，所述凹槽(317)的外侧壁的内侧面设置有限位块，在所述盖体盖合所述盒体的状态下，所述嵌入部位于所述限位块的下方，并且沿着竖向观察，所述限位块的投影与所述嵌入部的投影至少部分地重叠。
8.根据权利要求4所述的超薄包装容器，其特征在于，所述外直沿(216)和所述外槽壁(223)中的一个至少部分地竖直延伸，并且所述外直沿(216)和所述外槽壁(223)中的另一个至少部分地随着向下延伸而向外倾斜，以便相配合形成所述分离区(S)、所述顶持相交线(L)和所述形变自锁区(D)。
9.根据权利要求1所述的超薄包装容器，其特征在于，所述形变自锁区(D)在所述包装容器盖合到位后的竖向剖切面中呈平直状。
10.根据权利要求1至10中任一项所述的超薄包装容器，其特征在于，所述形变自锁区(D)的宽度为0.5-10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于物流配送的超薄包装容器，其特征在于，所述超薄包装容器包括：
2.根据权利要求1所述的超薄包装容器，其特征在于，在所述分离区(s)中，所述内槽壁(121)和所述内直沿(114)之间的夹角为0.1°到10°。
3.根据权利要求1所述的超薄包装容器，其特征在于，所述盒体在所述平沿的外边缘还设置有向下延伸的外直沿(216)，所述盖体在所述槽顶壁的外边缘还设置有向下延伸的外槽壁(223)，
4.根据权利要求3所述的超薄包装容器，其特征在于，所述内槽壁和所述内直沿之间形成的分离区和形变自锁区相对于顶持相交线的取向，与所述外槽壁(223)和所述外直沿(216)之间形成的分离区(s)和形变自锁区(d)相对于顶持相交线(l)的取向相反。
5.根据权利要求3所述的超薄包装容器，其特征在于，所述外槽壁(223)的内侧面设置有限位块(224)，所述外直沿(216)的下边缘抵靠在所述限位块(224)的上侧。
6.根据权利要求3所述的超薄包装容器，其特征在于，所述外直沿的下边缘横向向外延伸之后再...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡沧洋，
申请(专利权)人：泉州梅洋塑胶五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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