本发明专利技术公开了一种紧固件智能化包装线，包括：静态控油机构，静态控油机构前方设置有输送紧固件的排列输送机构，排列输送机构一侧连接有分组排列紧固件的平铺分组输送机构；平铺分组输送机构包括平铺输送装置和隔板式分组输送装置，平铺分组输送机构一侧设置有用于紧固件装盒的裹包装盒机，裹包装盒机前方设置有抬升盒子的连续式提升机；连续式提升机前方依次设置有大盒裹包机，大盒压盖机和大盒捆扎打包机，大盒捆扎打包机前方设置有打包出货的码垛机。本发明专利技术通过一片式在线裹包装盒机实现了无人化自动装盒，省去了预制盒来回周转的环节，从而节约了场地和人力资源，简化了生产流程，提高了生产效率，显著降低了生产成本。
1、紧固件是一种用于连接和固定两个或多个零件的机械元件。它们包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱、螺柱、销钉等，通常由金属或塑料制成。紧固件通常用于家具制造、机械设备、汽车、航空航天和建筑行业。不同类型的紧固件适用于不同的应用场景，例如需要承受高拉力的地方可以选择螺栓和螺母，而需要防松动的地方可以选择弹簧垫圈等。紧固件的选择取决于其使用环境、所需承载力、防腐蚀要求和安装方法等因素。正确选择和使用紧固件对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
2、在紧固件成品滤油、装货、打包和发货的过程中，现有企业通常都是将处理好的螺丝或螺帽吊装至包装台，然后静置规定时间以控制油的流失，通过过滤的方式去除多余的防锈油。接着，工人将处理好的螺丝或螺帽装入预制包装盒中，并进行称重，随后加盖完成包装。最后，小盒通常会按照一定数量堆叠放入一个更大的包装盒中。大盒也会被加盖，并进行打包，以便后续发货产品。
3、由于生产过程中工人需要逐一进行装盒、称重、加盖等操作，尤其需要将小盒按照那个一定数量注逐一分组后再放入大盒进行包装，期间需要将工件多次转运，各个生产工序之间的关联、衔接不够紧密，而且容易出现部分设备处于非生产状态下的等待情况，因此难以保证整个生产流程高效、有序进行，导致整个生产节拍较长，生产效率低下。
>2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种紧固件智能化包装线，包括：3、静态控油机构，所述静态控油机构前方设置有输送紧固件的排列输送机构，所述排列输送机构一侧连接有分组排列紧固件的平铺分组输送机构；
4、所述平铺分组输送机构包括平铺输送装置和隔板式分组输送装置，所述平铺分组输送机构一侧设置有用于紧固件装盒的裹包装盒机，所述裹包装盒机前方设置有抬升盒子的连续式提升机；
5、所述连续式提升机前方依次设置有大盒裹包机，大盒压盖机和大盒捆扎打包机，所述大盒捆扎打包机前方设置有打包出货的码垛机。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述静态控油机构包括两个对称设置的固定台，所述固定台上方安装有滤油架，所述滤油架通过抬升装置倾斜后将紧固件表面多余的防锈油通过滤孔滤除，所述静态控油机构用于交替工作完成静置滤油进程，控油完成后震动产品到所述排列输送机构上。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述排列输送机构设置有输送带，所述排列输送机构通过摆正装置将紧固件按照长度排列输送到所述平铺分组输送机构上。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述平铺分组输送机构还包括补料装置，所述补料装置设置于所述隔板式分组输送装置上方，所述平铺输送装置按照重量连续将紧固件伺服称重分组，所述紧固件分组后通过所述隔板式分组输送装置分批次输送到下一生产工位，所述补料装置通过检测每组紧固件数量后将底层产品按需求拉起补重。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述平铺分组输送机构和所述裹包装盒机之间还设置有暂存仓，所述暂存仓通过称重检测每组紧固件数量是否满足要求，并发送信号给所述补料装置对所述暂存仓内的紧固件进行补料。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述裹包装盒机包括纸板仓，所述纸板仓包括地盖纸板仓和天盖纸板仓，所述纸板仓用于放置一片式纸板；
11、所述纸板仓一侧设置有翻转吸盘，所述翻转吸盘将所述纸板仓中的纸板翻转以便后续供料；
12、所述翻转吸盘一侧设置有气动推料机构，所述气动推料机构用于水平推动纸板进入成型机构组成地盖和天盖；
13、所述气动推料机构一侧设置有冲压成型仓，所述冲压成型仓呈方形纸盒状，所述冲压成型仓通过伺服驱动装置上下伸缩将纸板冲压成型；
14、所述冲压成型仓内部设置有成型模具，所述成型模具用于将纸板按照成型压痕自动成型组成地盖；
15、所述冲压成型仓前方设置有天盖成型仓，所述天盖成型机构用于将纸板下压翻边成型组成天盖；
16、所述冲压成型仓和所述天盖成型仓四周设置有自动打钉装置，所述自动打钉装置用于将地盖和天盖打钉成型固定；
17、所述冲压成型仓下方设置有运输线，所述运输线用于将紧固件送入冲压成型仓内，所述紧固件包装完成后通过底层输送线输送到大盒裹包机中。
18、作为上述技术方案的进一步描述，所述裹包装盒机和所述大盒裹包机之间设置有连续提升机，所述连续提升机通过链式传动装置将打包好的小盒紧固件提升到高位后输送到大盒裹包机中；
19、所述连续提升机前方还设置有称重剔除线，所述称重剔除线通过称重复测每盒紧固件，通过推送装置剔除不合格品。
20、作为上述技术方案的进一步描述，所述大盒裹包机设置于所述裹包装盒机前方，所述大盒裹包机通过夹持装置将小盒按照规定数量排列堆叠到大纸板上，通过成型装置组成地盖后通过自动打钉机完成固定；
21、所述大盒压盖机设置于所述大盒裹包机前方，所述大盒压盖机通过成型装置将纸板压盖翻边组成天盖喷胶完成装盒。
22、作为上述技术方案的进一步描述，所述大盒捆扎打包机设置于所述大盒压盖机前方，所述大盒捆扎打包机设置有两组，所述大盒捆扎打包机用于完成井字形打包。
23、作为上述技术方案的进一步描述，所述码垛机包括两段输送带，所述输送带上设置有推送装置，所述推送装置用于剔除不合格品；
24、所述输送带一侧设置有码垛机器人，所述码垛机器人用于将打包好的紧固件成品按照需求分类码垛出货。
25、本专利技术具有如下有益效果：
26、1、本专利技术，通过一片式在线裹包装盒机实现了无人化自动装盒，省去了预制盒来回周转的环节，从而节约了场地和人力资源，简化了生产流程，提高了生产效率，显著降低了生产成本；
27、2、本专利技术，平铺输送装置按照重量连续将紧固件伺服称重分组，紧固件分组后通过所述隔板式分组输送装置分批次输送到下一生产工位，补料装置通过检测每组紧固件数量后将底层产品按需求拉起补重，保证产线快速精准地分组运输紧固件；
28、3、本专利技术，裹包装盒机将纸板自动成型后装入紧固件，自动打钉或喷胶完成后形成天地盖包装的整盒产品，随后通过大盒裹包机，大盒压盖机和大盒捆扎打包机，形成井字形打包的天地盖包装的整大盒产品，有效提升了装盒效率；
29、3、本专利技术，平铺分组输送机构和裹包装盒机之间设置有暂存仓，暂存仓通过称重检测每组紧固件数量是否满足要求，并发送信号给补料装置对所述暂存仓内的紧固件进行补料，且连续提升机前方设置有称重剔除线，称重剔除线通过称重复测每盒紧固件，输送带上也设置有推送装置，通过推送装置剔除不合格品；通过多步骤重复称重检测，有效降低了次品率。
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【技术保护点】
1.一种紧固件智能化包装线，其特征在于，包括：静态控油机构(1)，所述静态控油机构(1)前方设置有输送紧固件的排列输送机构(2)，所述排列输送机构(2)一侧连接有分组排列紧固件的平铺分组输送机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述静态控油机构(1)包括两个对称设置的固定台(11)，所述固定台(11)上方安装有滤油架(12)，所述滤油架(12)通过抬升装置倾斜后将紧固件表面多余的防锈油通过滤孔(13)滤除，所述静态控油机构(1)用于交替工作完成静置滤油进程，控油完成后震动产品到所述排列输送机构(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述排列输送机构(2)设置有输送带(91)，所述排列输送机构(2)通过摆正装置将紧固件按照长度排列输送到所述平铺分组输送机构(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述平铺分组输送机构(3)还包括补料装置(33)，所述补料装置(33)设置于所述隔板式分组输送装置(32)上方，所述平铺输送装置(31)按照重量连续将紧固件伺服称重分组，所述紧固件分组后通过所述隔板式分组输送装置(32)分批次输送到下一生产工位，所述补料装置(33)通过检测每组紧固件数量后将底层产品按需求拉起补重。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述平铺分组输送机构(3)和所述裹包装盒机(4)之间还设置有暂存仓(34)，所述暂存仓(34)通过称重检测每组紧固件数量是否满足要求，并发送信号给所述补料装置(33)对所述暂存仓(34)内的紧固件进行补料。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述裹包装盒机(4)包括纸板仓(41)，所述纸板仓(41)包括地盖纸板仓(411)和天盖纸板仓(412)，所述纸板仓(41)用于放置一片式纸板；
7.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述裹包装盒机(4)和所述大盒裹包机(6)之间设置有连续提升机，所述连续提升机通过链式传动装置将打包好的小盒紧固件提升到高位后输送到大盒裹包机(6)中；
8.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述大盒裹包机(6)设置于所述裹包装盒机(4)前方，所述大盒裹包机(6)通过夹持装置将小盒按照规定数量排列堆叠到大纸板上，通过成型装置组成地盖后通过自动打钉机完成固定；
9.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述大盒捆扎打包机(8)设置于所述大盒压盖机(7)前方，所述大盒捆扎打包机(8)设置有两组，所述大盒捆扎打包机(8)用于完成井字形打包。
10.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述码垛机(9)包括两段输送带(91)，所述输送带(91)上设置有推送装置(92)，所述推送装置(92)用于剔除不合格品；
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【技术特征摘要】
1.一种紧固件智能化包装线，其特征在于，包括：静态控油机构(1)，所述静态控油机构(1)前方设置有输送紧固件的排列输送机构(2)，所述排列输送机构(2)一侧连接有分组排列紧固件的平铺分组输送机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述静态控油机构(1)包括两个对称设置的固定台(11)，所述固定台(11)上方安装有滤油架(12)，所述滤油架(12)通过抬升装置倾斜后将紧固件表面多余的防锈油通过滤孔(13)滤除，所述静态控油机构(1)用于交替工作完成静置滤油进程，控油完成后震动产品到所述排列输送机构(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述排列输送机构(2)设置有输送带(91)，所述排列输送机构(2)通过摆正装置将紧固件按照长度排列输送到所述平铺分组输送机构(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述平铺分组输送机构(3)还包括补料装置(33)，所述补料装置(33)设置于所述隔板式分组输送装置(32)上方，所述平铺输送装置(31)按照重量连续将紧固件伺服称重分组，所述紧固件分组后通过所述隔板式分组输送装置(32)分批次输送到下一生产工位，所述补料装置(33)通过检测每组紧固件数量后将底层产品按需求拉起补重。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件智能化包装线，其特征在于，所述平铺分组输送机构(3)和所述裹包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦源，刘鸿东，周得水，王银生，
申请(专利权)人：上海荣肃自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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